Maschine zur Herstellung paralleler Papphülsen | Automatisch Maschine zur Herstellung von Papphülsen

1. Produktübersicht

Der Maschine zur Herstellung paralleler Papphülsen, auch weithin bekannt als die Parallel-Papierkernherstellungsmaschine, ist eine professionelle industrielle Komplettanlage, die dafür ausgelegt ist, recycelten Altpapierbrei und Papierrohrollen zu hochpräzisen industriellen parallelen Kartonhülsen zu verarbeiten.

Als eine der Kernkategorien im Bereich der Maschinen zur Herstellung von Papierhülsen kommt hier folgende Technologie zum Einsatz: Parallelwicklungstechnik die sich von Spiralrohrwalzanlagen unterscheidet und gerade, gleichmäßige und hochfeste Papierrohre mit konstantem Innendurchmesser und gleichbleibender Wandstärke liefert.

Diese von NRC MACHINE (Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd) hergestellte Anlage deckt verschiedene Automatisierungsstufen ab, darunter halbautomatische, großautomatische und vollautomatische CNC-Modelle. Sie unterstützt anpassbare Rohrspezifikationen mit Durchmessern von einigen Millimetern bis zu mehreren zehn Zentimetern und ist somit vielseitig einsetzbar. Lösung für die Massenproduktion von Industriepapier Kerne in verschiedenen Branchen. Die Maschine gewährleistet eine stabile Leistung und normkonforme Qualität für globale industrielle Produktionsszenarien.

2. Grundlegendes Funktionsprinzip und Produktionsprozess

2.1 Funktionsprinzip

Die Maschine zur Herstellung paralleler Pappröhren wickelt breite Papierstreifen mit festem Flächengewicht zu standardmäßigen parallelen Pappröhren mit voreingestelltem Innendurchmesser und Wandstärke auf. Der gesamte Produktionsprozess wird durch professionelle Industriesysteme gesteuert, wobei mehrere Funktionsmodule koordiniert zusammenarbeiten, um eine kontinuierliche, automatisierte Papierzuführung, das Verkleben, das Kantenschleifen, das Aufwickeln der Röhren und das Schneiden auf feste Länge zu realisieren. Die einzigartige Einbettungsnut für Papier am Dorn und das schräge Schnittdesign lösen das Problem des Verziehens des Innenwandpapiers effektiv, während die darauf abgestimmte Leimungs- und Presskonstruktion für eine ebene Rohroberfläche und eine stabile strukturelle Festigkeit sorgt.

2.2 Der gesamte Produktionsablauf

Der vollautomatische Produktionsprozess folgt einem standardisierten, optimierten Ablauf: Abwickeln des Rohpapiers → Automatisches Kantenschleifen → Gleichmäßiger Leimauftrag → Präzise Papierführung → Paralleles Aufwickeln der Hülse → Füllstandsüberwachung → Wachsen des Innenrings → Synchrones Schneiden auf feste Länge → Ausgeben der fertigen Hülse

Zu den wichtigsten Prozessoptimierungen zählen professionelle Kantenschleifvorrichtungen, die die Dicke der Papierkanten reduzieren, um die Klebewirkung zu verbessern, Klebstoffbehälter aus Edelstahl und doppelte Flachpapierwalzen, die eine gleichmäßige Klebstoffverteilung und einen reibungslosen Papiertransport gewährleisten, sowie ein CNC-gesteuertes synchrones Schneidsystem, um Verformungen der Hülsen und Maßabweichungen zu vermeiden.

3. Hauptbauteile

Die industrielle Maschine zur Herstellung von Papierhülsen im Parallelverfahren verfügt über einen modularen, integrierten Aufbau mit stabilen und langlebigen Kernkomponenten und deckt alle für die Produktion im Vollprozess erforderlichen Funktionseinheiten ab:

• Abwicklungseinheit: Stabile Abrollvorrichtung für Rohpapierrollen mit einstellbarer Spannungsregelung, um Papierrisse und -verzerrungen zu vermeiden
• Klebstoffauftragseinheit: Automatisches System zum Abkratzen von Klebstoff und zur Füllstandskontrolle, ausgestattet mit einem korrosionsbeständigen Klebstoffbehälter aus Edelstahl
• Kantenschleifeinheit: Präzisionsmechanismus zum Schleifen der Papierkanten zur Optimierung der Klebfestigkeit und der Rohrflachheit
• Zuführ- und Führungsvorrichtung: Präzise Papierführungsvorrichtung zur Gewährleistung einer exakten Zuführposition des Papiers und einer stabilen Weiterleitung
• Wickeleinheit: Drei aktive, stufenlos regelbare Antriebsrollen, die einen rutschfreien Betrieb und eine hohe Wickelspannung gewährleisten
• Schneideeinheit: SMS-Synchron-Mobil-Nachschnittvorrichtung, passend zum CNC-Steuerungssystem für hochpräzises Schneiden auf feste Längen
• Öffnungs- und Entladeeinheit: Vorrichtung zum automatischen Abisolieren und Ausgeben von Rohren, die eine unterbrechungsfreie, kontinuierliche Produktion ermöglicht
• Abteilung für Umweltschutz: Optionales Luftreinigungssystem mit Filterlüfter und Ozonerzeugung, das individuell anpassbare Aromatherapie-Komponenten unterstützt

4. Technische Produktdaten

Nachfolgend finden Sie die detaillierten technischen Daten der Hochgeschwindigkeits-Parallel-Kartonrohrmaschine NRC 650, dem gängigen Hochleistungsmodell für die industrielle Massenproduktion:

5. Wesentliche Funktionen und Vorteile

5.1 Hoher Automatisierungsgrad und intelligente Steuerung

Das vollautomatische Modell verfügt über ein fortschrittliches CNC-Steuerungssystem und die SMS-Technologie für synchrones Nachschneiden sowie über importierte Servoantriebe. Es ermöglicht den automatischen Betrieb per Knopfdruck für Kantenschleifen, Verkleben, Füllstandsüberwachung, Innenring-Wachsen, Rohrwickeln und Längsschnitt auf festgelegte Länge. Die intuitive Touchscreen-Oberfläche vereinfacht die Parametereinstellung und die Inbetriebnahme der Anlage und reduziert so manuelle Bedienungsfehler sowie die Arbeitskosten effektiv.

5.2 Stabile Produktion und hohe Produktqualität

Ausgestattet mit drei aktiven, stufenlos regelbaren Walzen sorgt die Maschine für einen rutschfreien Papiertransport und eine ausgeglichene Wickelspannung, wodurch eine gleichmäßige Wandstärke und eine gerade Form der Hülsen gewährleistet werden. Die professionelle Kantenschlifftechnik und die gleichmäßige Klebstoffverteilung verbessern die Festigkeit der Papierverbindung und verhindern so Probleme wie Risse, Verformungen und lockere Kerne. Alle fertigen Papierhülsen zeichnen sich durch eine glatte Oberfläche, einheitliche Abmessungen und eine hohe strukturelle Stabilität aus.

5.3 Breite Kompatibilität und hohe Anwendbarkeit

Die Anlage unterstützt die Verarbeitung verschiedener recycelter Altpapiermassen und Rohpapierrollen und kann Papierhülsen für Thermoelemente, industrielle Papierkerne, Verpackungspapierhülsen und andere Produkte herstellen. Sie deckt vielfältige Spezifikationsanforderungen ab – von Präzisionshülsen mit kleinem Durchmesser bis hin zu mittelgroßen Industriehülsen – und passt sich so den unterschiedlichen Produktionsszenarien verschiedener Unternehmen an.

5.4 Langlebiges und umweltfreundliches Design

Wichtige Bauteile bestehen aus korrosionsbeständigem Edelstahl und hochpräzisen Getriebekomponenten, die sich durch eine geringe Ausfallrate und eine lange Lebensdauer auszeichnen. Die optionale integrierte Luftreinigungsvorrichtung filtert Produktionsstaub und Gerüche heraus und erfüllt damit internationale Umweltschutzstandards für die Produktion. Die Anlage unterstützt einen energiesparenden Betrieb, wodurch der Energieverbrauch in der Produktion gesenkt und gleichzeitig eine hohe Produktionsleistung gewährleistet wird.

6. Anwendungsszenarien in der Industrie

Parallele Maschinen zur Herstellung von Wellpapphülsen finden aufgrund ihrer präzisen Fertigung und ihrer gleichbleibenden Qualität in zahlreichen Industriebereichen breite Anwendung, wobei die fertigen Papierhülsen, die als Kern dienen Zubehör für verschiedene Branchen:

• Verpackungsindustrie: Papierkerne für Lebensmittelverpackungen, Lederverpackungen und Verpackungen für Haushaltschemikalien
• Branche für neue Werkstoffe: Chemische Industrie, Pharmaindustrie, Papierhülsen für farbige Stahlcoils
• Kultur- und Unterhaltungsbranche: Parallele Papierröhren für Feuerwerkskörper und spezielle Papierkerne
• Druck & Papierherstellung: Papierkerne für Druckrollen, Zubehör für industrielle Papierhülsen
• Bauwesen und Metallurgie: Papierhülsen für den Bau, Papierkerne für metallurgische Verpackungen
• Filmindustrie: Kunststofffolie, Schutzfolie, Wickelpapierkerne

7. Stärke und Qualifikation des Herstellers

NRC MACHINE (Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd) ist ein professioneller Hersteller von Präzisionsmaschinen, der sich auf die Forschung und Entwicklung, die Produktion und den Export von Papierverarbeitungsanlagen spezialisiert hat und im Jahr 2005 gegründet wurde. Mit mehr als 18 Jahren Erfahrung im Maschinenexport wurden unsere Produkte in über 80 Länder und Regionen weltweit exportiert und bedienen mehr als 700 Partnerunternehmen.

Alle unsere Maschinen zur Herstellung von parallelen Kartonhülsen haben internationale, maßgebliche Zertifizierungen wie die CE-Zertifizierung bestanden und zeichnen sich durch eine stabile Produktleistung sowie die Einhaltung der Qualitätsstandards aus. Das Unternehmen verfügt über standardisierte Produktionshallen sowie professionelle Teams in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Vertrieb und Kundendienst und bietet aus einer Hand maßgeschneiderte Anlagen, Produktionsberatung und weltweiten Kundendienst.

8. FAQs

Frage 1: Welche Rohstoffe kann diese Maschine zur Herstellung von parallelen Papphülsen verarbeiten?

A1: Diese Maschine eignet sich vor allem für recycelten Altpapierbrei und verschiedene industrielle Rohpapierrollen. Sie kann Papierstreifen mit festem Flächengewicht und großer Breite verarbeiten und erfüllt damit die Rohstoffanforderungen der meisten industriellen Produktionsanlagen für parallele Papierrohre.

Frage 2: In welchem Größenbereich sind die fertigen Papierrohre erhältlich?

A2: Das Standardmodell 650 für hohe Geschwindigkeiten unterstützt Innendurchmesser von 8 bis 36 mm, Rohrlängen von 35 bis 620 mm und Zigarettenpapierlängen von 150 bis 1100 mm. Für spezielle Produktionsanforderungen sind Modelle in Sondergrößen erhältlich.

Frage 3: Wie viele Mitarbeiter werden für den Maschinenbetrieb benötigt?

A3: Die Anlage ermöglicht eine hochautomatisierte Produktion und unterstütztein Bediener zur Steuerung mehrerer Maschinen, was zu erheblichen Einsparungen bei den Arbeitskosten führt und die Produktionseffizienz verbessert.

Frage 4: Wie hoch ist die Produktionseffizienz der Maschine?

A4: Das Hochgeschwindigkeitsmodell 650 erreicht eine konstante Produktionsgeschwindigkeit von 35 bis 38 Papierröhren pro Minute und zeichnet sich durch einen kontinuierlichen, unterbrechungsfreien Produktionsablauf, eine hohe Ausbeute an Fertigprodukten sowie keine Verschwendung von Rohstoffen aus.

Frage 5: Welche Kundendienstleistungen werden angeboten?

A5: Wir bieten professionelle Unterstützung bei der Anpassung der Parameter vor dem Kauf, Produktionsberatung während des Kaufprozesses sowie nach dem Kauf Dienstleistungen wie die Installation und Inbetriebnahme der Anlagen, technische Schulungen, regelmäßige Wartung und Störungsbehebung. Weltweiter technischer Online-Support ist innerhalb von 6 Stunden verfügbar.

Frage 6: Über welche Zertifizierungen verfügt die Maschine?

A6: Alle unsere Maschinen zur Herstellung von parallelen Papphülsen sind mit den international anerkannten Zertifikaten CE, ISO und SGS zertifiziert und erfüllen die EU-Exportstandards sowie die weltweiten Qualitätsanforderungen für die industrielle Fertigung.

9. Kontaktdaten

Hersteller: Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd (NRC MACHINE)

WhatsApp/Telefon: +86 15254213289

E-Mail: james@nrcmachine.com

Offizielle Website: https://nrcmachine.com

Filialadressen: Niederlassung Shandong (Stadt Weifang) und Niederlassung Hebei (Stadt Baoding), China

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