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Servomotor Spiralpapierrohrmaschine - nrc maschine

Servomotor Spiralpapierrohrmaschine

Produktbeschreibung

Servomotor-Spiral-Papierrohrmaschine von NRC MACHINE

Offizielle Website: https://nrcmachine.com

Hersteller Vollständiger Name: Qingdao New Richuan Precision Machine Co, Ltd.

1. Über den Hersteller

Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd. (NRC-MASCHINE) ist ein führendes Unternehmen für Präzisionsmaschinen mit Sitz in Qingdao, Provinz Shandong, China, einer strategischen Hafenstadt mit effizienter globaler Logistik und Anbindung. Das 2005 gegründete Unternehmen verfügt über mehr als 18 Jahre Erfahrung in der Forschung und Entwicklung, der Produktion und dem Export von Papierhülsenmaschinen und Papierverarbeitungsanlagen, beliefert mehr als 80 Länder weltweit und hat langfristige Partnerschaften mit über 700 Unternehmen aufgebaut. Zertifiziert mit ISO, SGS, FAMI-QS und anderen internationalen Akkreditierungen, NRC-MASCHINE hält sich an die Kernwerte Qualität, Service und Reputation und hat sich verpflichtet, leistungsstarke, innovative mechanische Lösungen für die weltweite papierverarbeitende Industrie zu liefern.

2. Produktübersicht: Servomotor Spiralpapierrohrmaschine

NRC MACHINE's Servomotor-Spiralpapierrohrmaschine ist eine Vollautomatische Produktionslinie für Spiralpapierrohre Diese Maschine wurde für die industrielle Fertigung entwickelt und ermöglicht den gesamten Prozess der Umwandlung von Kraftpapierrollen in hochpräzise Spiralpapierhülsen mittels fortschrittlicher Spiralwickeltechnik. Integriert mit Servomotor-Antriebssystemen mit hohem Drehmoment und intelligenten CNC-Steuerungen ist diese Anlage ein Kernprodukt der Papierhülsen-Maschinenserie von NRC MACHINE, die entwickelt wurde, um die kundenspezifischen Produktionsanforderungen verschiedener Industrien für Spiralpapierhülsen, Papierhülsen und Kartonhülsen zu erfüllen. Sie zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, eine präzise Parametersteuerung und eine stabile Produktionseffizienz aus und ist die ideale Wahl für Unternehmen, die Spiralpapierhülsen herstellen.

3. Technische Kernparameter

 Technischer Parameter
Anzahl der Lagen gerollten PapiersSchichten 35
Maximaler Innendurchmesser250mm
Mindestinnendurchmesser30mm
Maximale Dicke24 mm
Mindestdicke1 mm
FormbefestigungsmethodeFlanschverspannung
WickelmaschinenkopfVier Köpfe und Doppelgurte
SchneidemethodeEinzelservo-Einzelkreisschneider ohne Widerstandsschnitt
KlebemethodeEinseitiges/Doppelseitiges Verkleben
Methode mit fester LängeEncoder-Impuls feste Länge
Spulengeschwindigkeit0~ 30 Meter/Minute
Eingangsleistungsversorgung380 V Drehstrom, vieradrig oder kundenspezifisch

Die anpassbaren Produktionsparameter der Servomotor-Spiralpapierhülsenmaschine sind für praktische industrielle Anwendungen optimiert, wobei die wichtigsten Spezifikationen der fertigen Spiralpapierhülsen streng kontrolliert werden:

  • Innendurchmesser der Papierspiralröhre: 30~200mm (einstellbar je nach Produktionsanforderungen)
  • Papierrohr Wanddicke: 1~15mm (präzise Steuerung zur Anpassung an verschiedene industrielle Einsatzszenarien)
  • Rohmaterial: Kraftpapierrollen (anpassbar an verschiedene Spezifikationen des Kraftpapiers für die Produktion in verschiedenen Szenarien)
  • Produktionsmodus: Vollautomatische Spiralwicklung (Produktion von der Zuführung bis zur Formung des fertigen Produkts in einem Schritt)

4. Wichtige Kernkomponenten und Vorteile

4.1 Hochpräzises Servomotor-Antriebssystem

Der Servomotor ist das Herzstück des Spiralwickelprozesses und sorgt für eine stabile, einstellbare und hochpräzise Drehmomentabgabe an die Anlage. Er löst die Probleme der ungleichmäßigen Wicklung, der losen Papierschichten und der geringen Formgenauigkeit herkömmlicher Papierhülsenmaschinen und macht die Struktur der spiralförmigen Papierhülse dichter und haltbarer, mit ausgezeichneter Druck- und Zugfestigkeit. Der Servomotor ermöglicht außerdem eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung des Wickelvorgangs, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit an unterschiedliche Rohstoffe und Spezifikationen angepasst und die Anpassungsfähigkeit und Produktionseffizienz der Anlage erheblich verbessert werden kann.

4.2 Intelligente CNC-Steuerung

Ausgestattet mit einer professionellen CNC-Steuerung ermöglicht die Anlage eine visualisierte Parametereinstellung, Echtzeitanpassung und automatische Produktionssteuerung. Die Bediener können die wichtigsten Produktionsparameter wie Innendurchmesser, Wanddicke, Wickeldichte und Schnittlänge je nach Produktionsbedarf schnell ändern, und das CNC-System kann mehrere Produktionsrezepte speichern, um schnell zwischen verschiedenen Spezifikationen von Spiralpapierhülsen umzuschalten - was die Produktionsvorbereitungszeit reduziert und die Auslastung der Anlage um mehr als 30% im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen verbessert. Die CNC-Steuerung verfügt außerdem über Echtzeit-Fehlerüberwachungs- und Alarmfunktionen, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten effektiv reduziert werden.

4.3 Fortschrittliche Spiralwickeltechnik

Auf der Grundlage von mehr als 18 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Papierhülsenmaschinen hat NRC MACHINE den Spiralwickelprozess der Anlage optimiert und integrierte Zuführungs-, einheitliche Klebe- und präzise Laminiereinheiten integriert. Der gesamte Prozess von der Zuführung der Kraftpapierrolle, der automatischen Beleimung, der Spiralwicklung bis hin zum Schneiden und Formen der fertigen Papierhülse ist vollautomatisch, ohne manuelle Eingriffe in die Schlüsselprozesse, was eine gleichbleibende Qualität der fertigen Spiralpapierhülsen gewährleistet und den hohen Qualitätsanforderungen der industriellen Produktion entspricht.

5. Vollautomatische Produktionslinie Prozess

Die Servomotor-Papierspiralschlauchmaschine ist eine voll integrierte Produktionslinie mit einem einfachen und effizienten Produktionsprozess aus einer Hand, der alle Bereiche der Spiralpapierschlauchherstellung abdeckt:

  1. Zuführung von Rohstoffen: Automatische Zuführung von Kraftpapierrollen, mit automatischer Abweichungskorrektur, um eine stabile Papierzuführung zu gewährleisten;
  2. Automatisches Kleben: Präzisionsleimsystem mit gleichmäßigem Leimauftrag, kontrollierbarer Leimmenge und fester Verklebung der Papierschichten;
  3. Spiralförmige Wicklung: Servomotorbetriebene, präzise Spiralwicklung, die den Papierhülsenrohling entsprechend dem eingestellten Innendurchmesser und der Wandstärke formt;
  4. Rohrformung & Aushärtung: Aushärtung bei konstanter Temperatur, um die Festigkeit der Papierrohrstruktur zu gewährleisten und Verformungen zu vermeiden;
  5. Präzisionsschneiden: CNC-gesteuerter automatischer Zuschnitt, mit ebener und gratfreier Schnittfläche der fertigen Papierhülse;
  6. Produktion von Fertigerzeugnissen: Automatische Sammlung und Ausgabe von fertigen Spiralpapierhülsen, die eine kontinuierliche Massenproduktion ermöglichen.

6. Industrielle Anwendungsszenarien

Als vielseitiges Gerät zur Herstellung von Spiralpapierrohren wird die Servomotor-Spiralpapierrohrmaschine von NRC MACHINE in verschiedenen Industrien eingesetzt, und die produzierten Spiralpapierrohre können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden:

  • Verpackungsindustrie: Papphülsen, Spiralhülsen aus Pappe für die Produktverpackung und den Transport;
  • Textilindustrie: DTY POY-Papierhülsen, Papierhülsen für die Aufwicklung von Textilgarn;
  • Druck- und Verpackungsindustrie: Papierhülsen für die Aufwicklung von Folien, Klebeband und Kraftpapierrollen;
  • Tägliche Chemie- und Papierindustrie: Papierkerne für Toilettenpapierrollen, Küchenpapierrollen und Tissue-Papierrollen;
  • Andere Industrien: Industrielle Papierhülsen, kleine spiralförmige Papierhülsen für elektronische Bauteile und Hardwareprodukte.

7. Professioneller Kundendienst und technische Unterstützung

NRC MACHINE bietet ein komplettes Servicepaket für die Servomotor-Papierspiralschlauchmaschine an, um den reibungslosen Betrieb der Anlage für globale Kunden zu gewährleisten:

  • Vor-Verkauf: Professionelle technische Beratung, kundenspezifischer Entwurf von Produktionslösungen entsprechend der Branche und den Produktionsanforderungen des Kunden;
  • Vor-Ort-Service: Vor-Ort-Installation, Fehlersuche und Inbetriebnahme der Geräte sowie individuelle Bedienerschulung;
  • Kundendienst: Technische Unterstützung rund um die Uhr, regelmäßige Wartung und Reparatur der Geräte sowie Lieferung von Originalersatzteilen;
  • Globale Abdeckung: Mit Exporterfahrung in mehr als 80 Ländern und einem professionellen Vertriebs- und Serviceteam kann das Unternehmen einen effizienten und zeitnahen Kundendienst für Kunden in Übersee anbieten.

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