1.Introducción
La máquina para fabricar rollos de papel higiénico es un equipo imprescindible en la industria moderna de la higiene y los productos de papel.
2. Diseñado para una producción de alta eficiencia.
Esta máquina transforma grandes rollos gigantes de papel en rollos de papel higiénico terminados, listos para su envasado y distribución. Su automatización y precisión la convierten en la opción ideal tanto para operaciones de fabricación a pequeña como a gran escala.
3. Componentes clave y proceso de funcionamiento de la máquina para fabricar rollos de papel higiénico
La máquina de fabricación de rollos de papel higiénico suele constar de varios componentes principales: un soporte de desenrollado, un sistema de guiado, una unidad de rebobinado, un mecanismo de corte y un sistema de alimentación del núcleo. El proceso comienza con el rollo jumbo montado en el soporte de desenrollado. El papel se guía a continuación a través de rodillos de tensión controlada hasta la sección de rebobinado, donde se enrolla en núcleos de cartón. Los modelos avanzados incorporan sistemas de control electrónico que ajustan apriete del rodillo y diámetro con precisión. Una vez alcanzado el tamaño de rollo deseado, el mecanismo de corte separa el rollo y el siguiente núcleo se coloca automáticamente en su posición.
4. Características y ventajas
Las modernas máquinas de fabricación de rollos de papel higiénico pueden funcionar a alta velocidad, produciendo a menudo cientos de rollos por minuto. Están equipadas con sistemas PLC (controlador lógico programable) e interfaces de pantalla táctil para facilitar el funcionamiento y la supervisión. Entre sus principales ventajas se encuentran la calidad constante del producto, el mínimo desperdicio de material, el bajo consumo de energía y la reducción de los costes de mano de obra. Las funciones de seguridad, como las paradas de emergencia y las cubiertas protectoras, garantizan la seguridad del operario.
5. Aplicaciones y perspectivas de mercado
Estos máquinas se utilizan ampliamente en fábricas de papel tisú, Los fabricantes de papel higiénico, los fabricantes de marcas blancas y los proveedores de productos higiénicos desechables. Con el aumento de la demanda mundial de productos de higiene personal higiénicos y cómodos, el mercado de equipos automatizados de producción de papel higiénico sigue creciendo, especialmente en las regiones en desarrollo.
6.Conclusión
El Máquina fabricadora de rollos de papel higiénico desempeña un papel vital a la hora de satisfacer las necesidades cotidianas de los consumidores de forma eficiente y sostenible. A medida que avance la tecnología, estas máquinas serán aún más inteligentes, eficientes desde el punto de vista energético e integrales para la industria de los productos papeleros.
7.Parámetros técnicos
| Parámetros técnicos | |
| Modelo | NRC2200 |
| Papel crudo aplicable | 2-3 capas 14~23 g/㎡ |
| Producto terminado | Rollos de papel higiénico con núcleo/sin núcleo |
| Ancho del papel crudo | Máximo 2000 mm |
| Diámetro del papel crudo | Máx. 1300 mm |
| Tamaño terminado | Φ60~120 mm |
| Diámetro del núcleo terminado | Φ35mm-Φ50mm |
| Diámetro del núcleo del papel crudo | 3”(76,2 mm) |
| Perforación | Cuchilla perforadora en espiral, posicionamiento de rueda de cadena |
| Velocidad de producción | 200 m/min |
| Fuerza | 12kw |
| Diseño de parámetros | Pantalla táctil LCD |
| Control | PLC |
| Alimentación de papel | 3 soportes de desenrollado, controlados por neumático |
| Presión del aire | 0,5 Mps |
| Fuerza | 380V,50hz |
8.FAQs
P1: ¿Qué es una máquina para fabricar rollos de papel higiénico y cuál es su finalidad principal?
A1:La máquina para fabricar rollos de papel higiénico es un equipo imprescindible en la industria moderna de la higiene y los productos de papel, diseñada para convertir rollos gigantes en rollos de papel higiénico acabados, listos para su envasado y distribución, lo que permite una producción de alta eficiencia tanto para operaciones a pequeña como a gran escala.
Pregunta 2: ¿Cuáles son los componentes principales y cómo funciona la máquina?
A2:La máquina suele incluir un soporte de desenrollado, un sistema de guía, una unidad de rebobinado, un mecanismo de corte y un sistema de alimentación de tubos. El rollo gigante se coloca en el soporte de desenrollado, se guía a través de rodillos con control de tensión hasta la rebobinadora, donde se enrolla sobre tubos de cartón, y el mecanismo de corte separa el rollo terminado al tiempo que alimenta automáticamente el siguiente tubo.
Pregunta 3: ¿Qué características y ventajas ofrece el equipo moderno de fabricación de rollos de papel higiénico?
A3:Las máquinas modernas ofrecen un funcionamiento a alta velocidad, con una producción que a menudo alcanza los cientos de rollos por minuto, y cuentan con sistemas PLC e interfaces de pantalla táctil que facilitan su manejo. Garantizan una calidad constante del producto, un mínimo desperdicio de material, un menor consumo energético, una reducción de los costes de mano de obra y características de seguridad como paradas de emergencia y cubiertas protectoras.
Pregunta 4: ¿Cuáles son las aplicaciones habituales y las perspectivas de mercado de estas máquinas?
A4:Estas máquinas se utilizan ampliamente en fábricas de papel tisú, entre los fabricantes de marcas blancas y entre los proveedores de productos de higiene desechables. Ante la creciente demanda mundial de productos sanitarios y de cuidado personal prácticos, el mercado de los equipos automatizados para la producción de papel higiénico sigue expandiéndose, especialmente en las regiones en desarrollo.
P5: ¿Cuáles son los parámetros técnicos del modelo NRC2200?
A5:El modelo NRC2200 admite de 2 a 3 capas de papel en bruto de 14–23 g/m², produce rollos de papel higiénico acabados con o sin mandril, admite papel en bruto de hasta 2000 mm de ancho y 1300 mm de diámetro, y ofrece tamaños acabados de Φ60 a Φ120 mm con diámetros de mandril de Φ35 a Φ50 mm. Utiliza tubos de papel de 3 pulgadas (76,2 mm), cuenta con perforación en espiral con posicionamiento mediante rueda de cadena, tiene una velocidad de producción de 200 m/min y requiere una potencia de 12 kW; además, dispone de una pantalla táctil LCD y control mediante PLC.
