Quando un acquirente chiede un esempio di installazione di una linea di carta igienica, di solito la vera domanda non riguarda una sola macchina. Si tratta di capire se l'intera linea si adatter\u00e0 all'edificio, se corrisponder\u00e0 all'obiettivo di produzione e se partir\u00e0 senza costosi ritardi. \u00c8 qui che molti progetti hanno successo o falliscono.<\/p>\n
Una linea di produzione di carta igienica sembra semplice in un foglio di preventivo. Rotolo Jumbo in entrata, rotolo finito in uscita. In fabbrica, il risultato dipende dalla disciplina del layout, dalla pianificazione delle utenze, dal flusso degli operatori e dall'abbinamento delle macchine. Per gli investitori, i direttori degli impianti e i trasformatori che stanno espandendo la capacit\u00e0 produttiva, l'installazione deve essere considerata parte integrante della decisione sull'attrezzatura, e non una cosa gestita dopo l'arrivo dei container.<\/p>\n
Prendiamo un impianto di media capacit\u00e0 progettato per produrre rotoli di carta igienica standard per uso domestico a partire da rotoli madre di carta tissue jumbo. La linea comprende una macchina di riavvolgimento e perforazione, un accumulatore, una sega per tronchi, una sezione di trasporto dei rotoli e un impianto di produzione di carta igienica. attrezzature per l'imballaggio automatico<\/a>. A seconda dell'obiettivo del prodotto, possono essere incluse anche un'unit\u00e0 di goffratura, una sezione di laminazione della colla o un sistema di alimentazione delle anime.<\/p>\n In un tipico esempio di installazione, i rotoli madre entrano da un lato dell'officina e i pacchi finiti escono dal lato opposto. Sembra una cosa elementare, ma \u00e8 importante. Un flusso di materiale rettilineo riduce gli attraversamenti dei carrelli elevatori, diminuisce il rischio di danni ai rotoli e impedisce agli operatori di spostarsi tra le aree delle scorte grezze e dei prodotti finiti. In pratica, un processo unidirezionale pulito consente di risparmiare manodopera e di ridurre le interruzioni.<\/p>\n Un piano di officina comune per questo tipo di linea prevede zone separate per lo stoccaggio dei rotoli jumbo, la produzione della macchina, il buffering dei rotoli finiti, l'imballaggio e lo stoccaggio dei cartoni. Se la linea \u00e8 completamente automatica, \u00e8 necessario pi\u00f9 spazio intorno all'area di trasporto e imballaggio di quanto molti acquirenti si aspettino. La ribobinatrice in s\u00e9 potrebbe non occupare l'ingombro maggiore. I punti di trasferimento, l'accesso sicuro dell'operatore e lo scarico dell'imballaggio richiedono solitamente pi\u00f9 spazio del telaio principale.<\/p>\n Un esempio di installazione completa inizia con la sequenza della macchina. Il supporto della bobina madre alimenta il tissue nella sezione di riavvolgimento. Qui il nastro viene goffrato, se necessario, perforato per impostare la lunghezza del foglio, riavvolto al diametro desiderato e tagliato in tronchi. Questi tronchi vengono trasferiti alla sega per tronchi, che taglia i rotoli di carta igienica finiti alla larghezza finale. I rotoli vengono quindi trasportati da un nastro trasportatore verso un'apparecchiatura di insacchettamento o impacchettamento, a seconda del formato di confezionamento.<\/p>\n Per un acquirente che confronta le opzioni di linea, la questione chiave \u00e8 la sincronizzazione. Una ribobinatrice veloce abbinata a una sega o a una confezionatrice pi\u00f9 lenta crea un collo di bottiglia. Sulla carta, ogni macchina pu\u00f2 sembrare abbastanza produttiva. In funzione, lo squilibrio provoca attese, rischi di inceppamento e una produzione instabile. Un buon esempio di installazione della linea mostra una capacit\u00e0 bilanciata in ogni fase.<\/p>\nCosa comprende di solito la linea<\/h2>\n