Spiraalwikkelmachines voor kartonnen papierbuizen
Inleiding tot de spiraalwikkeltechnologie
Dit zijn Spiraalwikkelmachines voor het maken van kartonnen papieren kokers. Het is gespecialiseerde industriële apparatuur die ontworpen is om doorlopende kartonnen papieren kokers te maken. Deze kokers worden veel gebruikt in verpakkingen, textiel, bouw en industriële toepassingen. Bij het spiraalwikkelproces worden meerdere lagen papier of karton onder een precieze hoek om een draaiende doorn gewikkeld, waardoor sterke, lichtgewicht en aanpasbare kokers ontstaan.
Werkingsprincipe en procesoverzicht
De machine werkt door papier in te voeren rollen in het systeem, waar ze op breedte worden gesneden en van een lijmlaag worden voorzien. De stroken worden dan spiraalvormig op een draaiende vormas gevoerd. Terwijl elke laag overlapt, hecht deze zich aan de vorige en vormt zo een doorlopende buis. De spiraalhoek, het aantal lagen en het aanbrengen van de lijm worden nauwkeurig gecontroleerd om structurele integriteit en maatnauwkeurigheid te garanderen.
Belangrijkste onderdelen van de machine
- Eenheden afwikkelen: Papierrollen vasthouden en invoeren met spanningsregeling.
- Snij- en snijmechanisme: Past de papierbreedte aan de specificaties van de koker aan.
- Systeem voor lijmapplicatie: Brengt de lijm gelijkmatig aan op de randen van het papier voor verlijming.
- Vormende doorn: Draait om papierstroken in een spiraal te wikkelen.
- Snij-eenheid: Snijdt de doorlopende buis op de gewenste lengte.
- Bedieningspaneel: Voorzien van PLC en touchscreen interface voor procesbewaking en aanpassingen.
Soorten Spiraalwikkelmachines
- Halfautomatische machines: Handmatig laden en instellen vereist; geschikt voor kleinschalige productie.
- Volautomatische machines: Integreer automatische papierinvoer, lijmapplicatie en snijden; ideaal voor productie van grote volumes.
- Machines met aangepaste configuratie: Ontworpen voor speciale diameters, lengtes of materiaalcombinaties.
Voordelen van papieren spiraalbuizen
Spiraalvormige kartonnen kokers bieden een hoge sterkte-gewichtsverhouding, een uitstekende draagcapaciteit en weerstand tegen vervorming. Ze zijn kosteneffectief, recyclebaar en aanpasbaar in diameter (van 20 mm tot meer dan 0,5 meter) en lengte. Hun spiraalstructuur zorgt voor een betere schokabsorptie dan platgewonden alternatieven.
Toepassingen in verschillende sectoren
- Verpakking: Voor postkokers, posterdragers en beschermhoezen.
- Textiel: Gebruikt als kern voor garen, stof en filmrollen.
- Bouw: Dient als bekisting voor betonnen kolommen.
- Hernieuwbare energie: Werkzaam in de productie van windturbinebladen.
- Kunst en Ambacht: Lichtgewicht materiaal voor sculpturen en displays.
Technische specificaties en aanpassingen
| Machine Detail | |
| Papierlaag | 2-7 lagen |
| Binnendiameter | 15-60(mm) |
| Dikte | 1-5 (mm) |
| Snelheid | 0-45(m/min) |
| Modus met vaste lengte | lichtregeling |
| Wikkelkop | Twee koppen |
| Snijmethode | Cirkelmes En CNC automatisch |
| Lijmmethode | Dubbelzijdige lijm |
| Manier om te controleren | Frequentie |
| Ingangsspanning | 380V/220V |
| Aantal operators | 1-3 |
| Totaal gewicht | 1900kg |
| Hoofdmotorvermogen | 2*3.7kw |
| PLC-controller | Speciale producten |
| HMI | Speciale producten |
| Hostgrootte: | 4300*1500mm*1800mm |
| Gebiedsgrootte: | 11000mm*5000mm |
| Bovenste papierplank | Hijsen met haakse riem |
| Lijm frame | Automatisch lijmen |
| Onderste papierbreuk | Automatisch alarm |
| Papier onderzijde | apparaat voor roestvrijstalen potten |
| Papiergeleidingswiel | roestvrijstalen buis |
| Gastentafel | Roestvrij stalen plaat |
| Doorn | 1 |
| Buisriem | 1 stukken |
| Losrek | Roestvrijstalen automaat |
| toepassingsprogramma's | 1 set |
Tips voor onderhoud en gebruik
Regelmatige reiniging van het lijmsysteem, inspectie van de snijmessen en kalibratie van de spanningsregelaars zorgen voor een consistente kwaliteit. Het smeren van bewegende delen en software-updates voor besturingssystemen zorgen voor een langere levensduur van de machine.
Conclusie
Spiraalwikkelmachines voor tube papier maken spelen een cruciale rol in de productie van duurzame, milieuvriendelijke kartonnen kokers. Dankzij de vooruitgang in automatisering en precisie-engineering bieden ze schaalbare oplossingen voor uiteenlopende industriële behoeften, waarbij efficiëntie, duurzaamheid en productbetrouwbaarheid worden gecombineerd.















