Maszyna do produkcji spiralnych rdzeni papierowych NRC200
1. Opis produktu
The NRC200 Spiralna maszyna z rdzeniem papierowym, znany również jako maszyna do produkcji spiralnych rurek papierowyche to urządzenie klasy przemysłowej przeznaczone do formowania i cięcia rur papierowych. Ta maszyna do produkcji spiralnych rur papierowych znajduje szerokie zastosowanie w wielu sektorach przemysłowych do wytwarzania wysokowydajnych przemysłowych rur papierowych oraz spiralnych rur tekturowych o różnorodnych parametrach technicznych.

Wyprodukowane przez Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd (NRC MACHINE), urządzenie to posiada funkcje automatycznego nawijania rur oraz automatycznego cięcia. Obsługuje produkcja tularzy papierowych o różnych specyfikacjach i jest eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Ameryki oraz na wiele innych rynków na całym świecie.
Maszyna do produkcji spiralnych rdzeni papierowych NRC200, składająca się ze stojaka do odwijania papieru, zespołu klejącego, głowicy nawijającej oraz innych podzespołów rdzenia, wykorzystuje system sterowania PLC oraz technologię napędu serwomotorycznego, umożliwiając zdalne sterowanie oraz automatyczną regulację prędkości.
2. Główne branże zastosowań
Wysokoprecyzyjne spiralne rdzenie papierowe i tekturowe tuleje produkowane przez maszynę do produkcji spiralnych rdzeni papierowych NRC200 stanowią niezbędne elementy nośne dla materiałów w rolkach i opakowań rurowych, znajdując zastosowanie w różnorodnych gałęziach przemysłu i handlu dzięki stabilnej wydajności oraz możliwości dostosowania parametrów technicznych do indywidualnych potrzeb:
2.1 Przemysł tekstylny i włókien chemicznych
Idealne do produkcji rdzeni papierowych do przędzy DTY i POY, rur do belek osnowowych w przemyśle tekstylnym, rdzeni do nawijania tkanin oraz rur nośnych do włóknin. Rury papierowe o wysokiej okrągłości i wytrzymałości zapewniają stabilne nawijanie przędzy, skutecznie zapobiegają jej zrywaniu się i luźnemu nawijaniu oraz spełniają wymagania związane z ciągłą produkcją w przedsiębiorstwach tekstylnych i zajmujących się włóknami chemicznymi.
2.2 Przemysł opakowaniowy i produkcji folii elastycznych
Powszechnie stosowany do produkcji rurek rdzeniowych do folii plastikowych BOPP, CPP i PET, folii aluminiowej, folii do laminowania oraz różnych materiałów do opakowań elastycznych. Umożliwia produkcję papierowych rurek pocztowych, rurek wyściełających do opakowań oraz kompozytowych korpusów puszek papierowych do pakowania żywności, zapewniając stabilne podparcie podczas zwijania, przechowywania i transportu materiałów.
2.3 Branża taśm samoprzylepnych i etykiet
Produkuje precyzyjne, płasko cięte rdzenie papierowe do taśm maskujących, taśm pakowych, etykiet samoprzylepnych oraz materiałów rolkowych z znakami towarowymi. Gładka i pozbawiona zadziorów powierzchnia cięcia zapewnia ścisłe dopasowanie rolek taśmy i etykiet, a także brak odkształceń i poluzowań podczas szybkiego odwijania.
2.4 Branża produktów higienicznych i papierniczych
Urządzenie nadaje się do produkcji rurek rdzeniowych do papieru toaletowego, ręczników kuchennych, przemysłowych rolek papieru kraftowego oraz różnych artykułów papierniczych przeznaczonych do użytku domowego. Energooszczędność i niski poziom hałasu urządzenia sprawiają, że nadaje się ono do długotrwałej, ciągłej pracy w fabrykach produktów higienicznych.
2.5 Branża budowlana i materiałów budowlanych
Maszyna służy do produkcji rur stanowiących rdzeń materiałów izolacyjnych, rur ochronnych stosowanych w budownictwie oraz rur papierowych pomocniczych do wylewania betonu. Wytwarzane przez nią grubościenne rury papierowe o wysokiej wytrzymałości spełniają wymagania dotyczące nośności i odporności na zużycie stawiane w procesach obróbki materiałów budowlanych oraz w zastosowaniach budowlanych.
2.6 Przemysł poligraficzny i papierniczy
Oferuje standardowe rdzenie papierowe do papieru w rolkach przeznaczonego do druku, materiałów do druku offsetowego, rurkowych opakowań artykułów papierniczych oraz rur papierowych do rękodzieła artystycznego, charakteryzujące się jednolitą średnicą oraz stabilnym napięciem nawijania, co gwarantuje dokładność druku i obróbki.
2.7 Przemysł drutów i kabli
Produkuje wytrzymałe papierowe tuleje do nawijania kabli zasilających, kabli telekomunikacyjnych oraz zwojów światłowodów. Tuleje papierowe, odporne na wysokie momenty obrotowe, nadają się do nawijania i przechowywania kabli na dużą skalę, skutecznie ograniczając straty materiałowe.
2.8 Przemysł spożywczy, kosmetyczny i chemikaliów codziennego użytku
Produkuje przyjazne dla środowiska rdzenie do opakowań rurowych oraz tuby do pakowania przekąsek, pojemniki na kawę, tuby do opakowań kosmetyków oraz opakowania zewnętrzne produktów chemii gospodarczej, zgodne z normami dotyczącymi ekologicznych opakowań.
3. Główne zalety funkcjonalne
- Podwójny czujnik podczerwieni gwarantuje wysoką precyzję cięcia
- Regulacja prędkości poprzez zmianę częstotliwości zapewnia 30%~60% – oszczędność energii
- Konstrukcja noża tarczowego zapewnia uzyskanie gładkich, pozbawionych zadziorów powierzchni czołowych rur
- Opcjonalna konstrukcja z podwójnym nożem zapewniająca wyższą wydajność produkcji; pręt regulacyjny pierścienia ustalającego minimalizuje drgania podczas cięcia
- Wbudowany moduł automatycznego wyłączania w przypadku braku papieru; poziom hałasu podczas pracy poniżej 65 dB(A)
- Zbiornik na klej ze stali nierdzewnej zapewniający odporność na zużycie i długotrwałą, stabilną pracę
- Wielopoziomowe lampki ostrzegawcze i mechanizmy bezpieczeństwa z automatycznym wyłączaniem, spełniające wymagania techniczne dotyczące cięcia rur papierowych w stanie mokrym oraz równomiernego rozkładu naprężeń
4 Specyfikacje techniczne
4.1 Główne parametry techniczne
| Pozycja | Wartość parametru |
| Liczba warstw papieru zwiniętego w rulon | 35 warstw |
| Maksymalna średnica wewnętrzna | 250 mm |
| Minimalna średnica wewnętrzna | 30 mm |
| Maksymalna grubość ścianki | 25 mm |
| Minimalna grubość ścianki | 1 mm |
| Tryb naprawy pleśni | Dokręcanie kołnierza |
| Głowica nawijarki | Konstrukcja z czterema głowicami i podwójnym pasem |
| Rodzaj cięcia | Pojedynczy serwomotor, pojedynczy nóż obrotowy, cięcie bez oporu |
| Opcja klejenia | Klejenie jednostronne / dwustronne |
| Tryb stałej długości | Sterowanie stałą długością impulsu enkodera |
| Prędkość obrotowa szpuli | 0–30 m/min |
| Zasilanie wejściowe | 380 V, trójfazowe, czteroprzewodowe, z możliwością dostosowania |
| Wymiary jednostki głównej | 4500 mm × 2000 mm × 1950 mm |
| Powierzchnia użytkowa | 20 m × 10 m |
| Wysokość piasty | od 400 do 500 mm |
| Minimalna szerokość toru | 750 mm |
| Maksymalna szerokość toru | 950 mm |
| Całkowita masa maszyny | 5200 kg |
4.2 Układ napędowy
| Komponent | Konfiguracja |
| Główne zasilanie serwera | 30 kW |
| Silnik do regulacji kąta | 5 kW |
| Prędkość obrotowa piasty | 47 obr./min |
| Wyjściowy moment obrotowy piasty | 2960 N·m |
| Formularz transmisji | Przekładnia stożkowa spiralna ze stopu metali |
| Tryb jazdy z napędem centralnym | Napęd na cztery koła |
| Silnik noża tnącego | Silnik z przekładnią |
4.3 System sterowania
| Jednostka sterująca | Marka i opis komponentu |
| Główny kontroler | Sterownik PLC, kolorowy ekran dotykowy HMI firmy Delta z Tajwanu |
| Wersja programu | Falownik HT/4.0, firma Delta (Tajwan) |
| Styczniki i elementy elektryczne | Chiny Chint |
| Fotoelektryczne czujniki sygnałów | Omron |
| Elementy pneumatyczne | Hengyi |
| Silnik regulacji kąta | Cazenove |
| Wykonanie synchroniczne | Śruba serwo osi X, serwomechaniczny system tnący z synchronicznym śledzeniem |
4.4 Standardowa konfiguracja wyposażenia
| Element konfiguracyjny | Opis |
| Konstrukcja do rozładunku rur | Automatyczny zrzut, stojak rurowy, ukośny przenośnik taśmowy |
| Regulacja napięcia paska | Regulacja elektryczna i mechaniczna (podwójna) |
| Kąt obrotu hosta | Funkcja opcjonalna |
| Zapas kleju | Pneumatyczna pompa membranowa z automatycznym podawaniem kleju |
| Dostarczanie smaru | Automatyczny system smarowania olejem taśm papierowych |
| Typ uchwytu na papier | Wbudowany uchwyt na papier; pasek do nawijania płótna |
4.5 Standardowe części zamienne w zestawie
- 1 zestaw trzpieni do rdzeni cewek
- 1 zestaw paska spiralnego
- Kompletny zestaw narzędzi do instalacji aplikacji
5. Producent i dane kontaktowe
Producent: NRC MACHINE (Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd)
WhatsApp / Telefon: +86 15254213289
E-mail: james@nrcmachine.com
Oficjalna strona internetowa: https://nrcmachine.com/
6.FAQ
Pytanie 1: Czym jest maszyna do produkcji spiralnych rdzeni papierowych NRC200?
A1: Maszyna do produkcji spiralnych rdzeni papierowych NRC200 to urządzenie klasy przemysłowej przeznaczone do formowania i cięcia rdzeni papierowych, wykorzystywane do produkcji wysokowydajnych przemysłowych rdzeni papierowych oraz spiralnych rurek tekturowych o zróżnicowanych parametrach technicznych. Urządzenie łączy w sobie funkcje automatycznego nawijania i automatycznego cięcia, wspierane przez sterowanie PLC oraz technologię napędu serwomotorycznego, umożliwiającą zdalne sterowanie i automatyczną regulację prędkości.
Pytanie 2: W jakich branżach maszyna NRC200 sprawdza się najlepiej?
A2: Obsługuje wiele branż, w tym przemysł tekstylny i włókien chemicznych, opakowań i folii elastycznych, taśm samoprzylepnych i etykiet, produktów higienicznych i papierniczych, materiałów budowlanych, poligrafii i artykułów papierniczych, przewodów i kabli, a także przemysł spożywczy, kosmetyczny i chemii codziennego użytku, dostarczając precyzyjne rdzenie i rurki do szerokiej gamy materiałów walcowanych i opakowań rurowych.
Pytanie 3: Jakie są główne zalety funkcjonalne maszyny NRC200?
A3: Maszyna wyposażona jest w podwójny czujnik podczerwieni zapewniający precyzyjne cięcie, regulację prędkości z wykorzystaniem przetwornicy częstotliwości umożliwiającą oszczędność energii w zakresie 30%–60%, konstrukcję tnącą z nożem tarczowym zapewniającą końcówki rur bez zadziorów, opcjonalny podwójny nóż zwiększający wydajność, pręt regulacyjny pierścienia pozycjonującego minimalizujący drgania podczas cięcia, wbudowany moduł automatycznego zatrzymania w przypadku braku papieru, cichą pracę poniżej 65 dB(A), zbiornik kleju ze stali nierdzewnej zapewniający długotrwałą stabilność oraz wielopoziomowe lampki ostrzegawcze z funkcjami bezpieczeństwa zapewniającymi automatyczne wyłączenie.
Pytanie 4: Jakie są główne parametry techniczne maszyny NRC200?
A4: Główne parametry obejmują maksymalną średnicę wewnętrzną 250 mm, minimalną średnicę wewnętrzną 30 mm, maksymalną grubość ścianki 25 mm, minimalną grubość ścianki 1 mm, prędkość nawijania 0–30 m/min, czterogłowicowy układ nawijania oraz konstrukcję z podwójnym pasem, zasilanie trójfazowe 380 V, wymiary maszyny 4500 mm × 2000 mm × 1950 mm oraz masa całkowita około 5200 kg. Układ napędowy obejmuje silnik główny o mocy 30 kW, silnik regulacji kąta o mocy 5 kW, prędkość piasty 47 obr./min oraz moment obrotowy 2960 N·m, a także przekładnię z aluminiowymi spiralnymi kołami stożkowymi i napęd na cztery koła. Układ sterowania wykorzystuje sterownik PLC z kolorowym ekranem dotykowym HMI firmy Delta z Tajwanu oraz synchroniczny serwomechanizm osi X.
Pytanie 5: Jak mogę skontaktować się z producentem maszyny do produkcji spiralnych rdzeni papierowych NRC200?
A5: Producentem jest firma NRC MACHINE (Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd). Można się z nią skontaktować przez WhatsApp lub telefonicznie pod numerem +86 15254213289, pocztą elektroniczną pod adresem james@nrcmachine.com lub za pośrednictwem oficjalnej strony internetowej pod adresem https://nrcmachine.com/.











