Quando um comprador pede um exemplo de instala\u00e7\u00e3o de uma linha de papel higi\u00e9nico, a verdadeira quest\u00e3o n\u00e3o \u00e9 normalmente sobre uma m\u00e1quina. Trata-se de saber se a linha completa se adapta ao edif\u00edcio, corresponde ao objetivo de produ\u00e7\u00e3o e arranca sem atrasos dispendiosos. \u00c9 aqui que muitos projectos t\u00eam sucesso ou fracassam.<\/p>\n
Uma linha de produ\u00e7\u00e3o de papel higi\u00e9nico parece simples numa folha de or\u00e7amento. Entra o rolo Jumbo, sai o rolo acabado. No ch\u00e3o de f\u00e1brica, o resultado depende da disciplina do layout, do planeamento de utilidades, do fluxo de operadores e da correspond\u00eancia entre m\u00e1quinas. Para os investidores, gestores de f\u00e1bricas e transformadores que est\u00e3o a expandir a capacidade, a instala\u00e7\u00e3o deve ser tratada como parte da decis\u00e3o relativa ao equipamento, e n\u00e3o como algo tratado depois de os contentores chegarem.<\/p>\n
Tomemos como exemplo uma f\u00e1brica de capacidade m\u00e9dia concebida para produzir rolos de papel higi\u00e9nico dom\u00e9sticos normais a partir de rolos de papel tissue jumbo. A linha inclui uma m\u00e1quina de rebobinar e perfurar, um acumulador, uma serra de troncos, uma sec\u00e7\u00e3o de transporte de rolos e equipamento de embalagem autom\u00e1tica<\/a>. Dependendo do objetivo do produto, pode tamb\u00e9m ser inclu\u00edda uma unidade de grava\u00e7\u00e3o em relevo, uma sec\u00e7\u00e3o de lamina\u00e7\u00e3o com cola ou um sistema de alimenta\u00e7\u00e3o do n\u00facleo.<\/p>\n Num exemplo t\u00edpico de instala\u00e7\u00e3o, os rolos principais entram por um lado da oficina e os pacotes finais saem pelo lado oposto. Isto parece b\u00e1sico, mas \u00e9 importante. O fluxo reto de material reduz os cruzamentos de empilhadores, diminui o risco de danos nos rolos e evita que os operadores se desloquem entre as \u00e1reas de stock bruto e de produtos acabados. Em termos pr\u00e1ticos, um processo limpo num s\u00f3 sentido poupa trabalho e reduz as paragens.<\/p>\n Um plano de oficina comum para este tipo de linha utiliza zonas separadas para o armazenamento de rolos jumbo, produ\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas, armazenamento de rolos acabados, embalagem e prepara\u00e7\u00e3o de caixas de cart\u00e3o. Se a linha for totalmente autom\u00e1tica, \u00e9 necess\u00e1rio mais espa\u00e7o \u00e0 volta da \u00e1rea de transporte e de embalagem do que muitos compradores de primeira viagem esperam. O enrolador em si pode n\u00e3o ocupar a maior parte do espa\u00e7o. Os pontos de transfer\u00eancia, o acesso seguro do operador e a descarga da embalagem requerem normalmente mais espa\u00e7o do que a estrutura principal.<\/p>\n Um exemplo de instala\u00e7\u00e3o completa come\u00e7a com a sequ\u00eancia da m\u00e1quina. O suporte do rolo principal alimenta o tecido para a sec\u00e7\u00e3o de rebobinagem. Aqui, a banda \u00e9 gravada, se necess\u00e1rio, perfurada para definir o comprimento da folha, rebobinada para o di\u00e2metro pretendido e cortada em toros. Estes troncos s\u00e3o transferidos para a serra de troncos, que corta os rolos de papel higi\u00e9nico acabados \u00e0 largura final. Os rolos s\u00e3o depois transportados por um tapete rolante para o equipamento de ensacamento ou de agrupamento, consoante o formato da embalagem.<\/p>\n Para um comprador que esteja a comparar op\u00e7\u00f5es de linhas, a quest\u00e3o fundamental \u00e9 a sincroniza\u00e7\u00e3o. Um enrolador r\u00e1pido emparelhado com uma serra ou m\u00e1quina de embalar mais lenta cria um estrangulamento. No papel, cada m\u00e1quina pode parecer suficientemente produtiva. Em funcionamento, a falta de sincroniza\u00e7\u00e3o provoca esperas, risco de encravamento e produ\u00e7\u00e3o inst\u00e1vel. Um bom exemplo de instala\u00e7\u00e3o de linha mostra uma capacidade equilibrada em todas as fases.<\/p>\nO que a linha normalmente inclui<\/h2>\n