Автоматическая линия по производству рулонов туалетной бумаги

1.Обзор и основные характеристики

Полный автомат Линия по производству рулонов туалетной бумаги это высокоинтегрированная, эффективная и интеллектуальная производственная система, предназначенная для полного процесса производства высококачественных рулонов туалетной ткани. Сочетая в себе перемотку, резку и упаковку в единый рабочий процесс, эта производственная линия обеспечивает исключительную производительность для средних и крупных предприятий по производству тканей.

Эта современная производственная линия спроектирована для максимальной автоматизации, минимизации ручного вмешательства и обеспечения стабильного качества продукции. Она подходит для переработки сырых рулонов джамбо в готовые рулоны туалетной бумаги, готовые к розничной продаже. Вся система работает непрерывно, от размотки материнского рулона до конечной упаковки, с точным контролем на каждом этапе.

Ключевые особенности включают:

• Полностью автоматическая работа с управлением от ПЛК (программируемого логического контроллера)
• Сенсорный экран HMI (человеко-машинный интерфейс) для удобного мониторинга и настройки
• Высокая скорость производства, до 150-200 рулонов в минуту в зависимости от конфигурации
• Регулируемый диаметр, длина и плотность прилегания валов для удовлетворения различных требований рынка
• Встроенная система удаления макулатуры для чистоты эксплуатации
• Прочная конструкция с использованием нержавеющей стали и коррозионностойких материалов

2.Основные компоненты и рабочий процесс полной автоматической линии по производству рулонов туалетной бумаги NRC2200

1. a) Секция перемотки

   Процесс начинается с автоматической размотки больших рулонов джамбо. Блок перемотки точно контролирует натяжение и скорость для обеспечения равномерной намотки. Современные датчики контролируют толщину и выравнивание бумаги, регулируя в режиме реального времени, чтобы предотвратить появление складок или разрывов. Машина может производить как рулоны без сердечника, так и рулоны с сердечником, с дополнительным нанесением клея для обеспечения надежных начальных краев.

2. b) Секция резки

   После перемотки непрерывный рулон подается в режущий аппарат. Высокоточные ротационные резаки разрезают рулон на отдельные рулоны туалетной бумаги одинаковой длины. Режущий механизм регулируется, что позволяет быстро переходить от одного вида продукции к другому. Острые, прочные ножи обеспечивают чистый срез и минимальное количество бумажной пыли.

3. c) Секция упаковки
   

   Последний этап - полностью автоматическая упаковка. Рулоны автоматически группируются (например, 2, 4 или 6 в упаковке), заворачиваются в полиэтиленовую пленку и запечатываются с помощью тепла. Упаковочное устройство поддерживает различные виды упаковки, включая упаковку с центральной и боковой заделкой, и может интегрировать системы кодирования даты и маркировки. Готовые пакеты выгружаются на конвейер для укладки на поддоны или дальнейшей обработки.

3.Преимущества и применение полной автоматической линии по производству рулонов туалетной бумаги

Это полная автоматическая линия по производству рулонов туалетной бумаги значительно повышает производительность, сокращая трудозатраты и отходы материалов. Компактный дизайн оптимизирует заводское пространство, а модульная конструкция позволяет в будущем модернизировать оборудование или интегрировать его в существующую производственную среду.

Идеально подходящая для производителей тканей, поставщиков гигиенической продукции и производителей частных марок, машина поддерживает широкий диапазон качества тканей - от стандартных до многослойных продуктов премиум-класса. Она широко используется в бытовом, коммерческом и гостиничном секторах.

4.Поддержка и настройка

Производители обычно предоставляют комплексное послепродажное обслуживание, включая установку, обучение и техническую поддержку. Возможны нестандартные конфигурации в зависимости от производственных потребностей, требований к электропитанию и упаковке.

В заключение следует отметить, что автоматическая туалетная бумага Бумажный рулон Production Line представляет собой вершину современной технологии производства тканей, обеспечивая скорость, точность и надежность для современного конкурентного рынка.

5. Технические параметры