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NRC200 CNC-Spiralwickelmaschine mit vier Köpfen für den mexikanischen Markt – NRC-Maschine

NRC200 CNC-Spiralwickelmaschine mit vier Köpfen für Papierrohre für den mexikanischen Markt

Produktbeschreibung

NRC200 CNC-Spiralwickelmaschine mit vier Köpfen für Papierrohre für den mexikanischen Markt

1. Überblick

Spirale Papierhülsenwickelmaschine ist eine Industrieanlage zum Formen und Schneiden von Papierhülsen, die in der Textil-, Verpackungs-, Chemiefaser- und Kunststoffindustrie weit verbreitet ist. Sie wird auch als Spiralpapierröhren-Herstellungsmaschine.
Hauptmaschinenkörper einer vierköpfigen Spiral-Papierrohrwickelmaschine für den mexikanischen Markt
Vierköpfige Spiral-Papierrohrwickelmaschine für den mexikanischen Markt, geliefert von NRC Machine
Die Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd (NRC MACHINE) ist ein zuverlässiger Hersteller dieser Art von Maschinen. Ihre Spirale Papierhülsenwickelmaschine unterstützt mehrere Spezifikationen Herstellung von Papierkernen und wurde in die Märkte Südostasiens, Europas und Amerikas exportiert.
Mexiko zeichnet sich als schnell wachsender Schwellenmarkt mit einer gut entwickelten Verpackungsbranche aus. Dank des globalen Industrietransfers entsteht in Mexiko eine enorme Marktnachfrage nach hochleistungsfähigen Spiralen Papierhülsenwickelmaschine von chinesischen Maschinenlieferanten importiert. Die NRC200 CNC-Spiralwickelmaschine mit vier Köpfen für Papierrohre wurde speziell entwickelt, um den lokalen Fertigungsanforderungen in Mexiko gerecht zu werden.

2. Produktvorstellung

2.1 Grundkonfiguration und Hauptkomponenten

Die NRC200-Anlage besteht aus mehreren modularen Baugruppen: Hauptmaschine, Ablage für fertige Papierhülsen, Halterung für das Basis-Papier, Klebestation und Halterung für das Rohpapier.
  1. Haupt-Host-Einheit Ausgestattet mit vier Wickelköpfe, die mit zwei laufen Leinengurte, die vollständig über ein CNC-Bedienfeld gesteuert werden. Die Bediener geben die Produktionsparameter auf dem Farb-Touchscreen ein, um die automatische Formgebung und den automatischen Zuschnitt zu steuern; die Länge der Papierhülsen wird digital im CNC-System festgelegt. Der servomotorbetriebene Antrieb sorgt für eine höhere Laufgeschwindigkeit und eine hervorragende Schnittgenauigkeit. Die Arbeitsfläche ist vollständig mit Edelstahl verkleidet, um Korrosionsschutz zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern.
  2. Papierhalter für den Tisch Ausgestattet mit einem Messzähler, der Echtzeitdaten an die CNC-Steuerung übermittelt und als entscheidende Komponente für die Präzision der Längenmessung dient.
  3. Klebestation Ausgestattet mit einer Luftpumpe und einem Klebstoffbehälter aus Edelstahl. Das Gerät verfügt über eine automatische Klebstofffilterung und ein zyklisches Klebstoffrecycling, um den Rohstoffverbrauch und den Materialabfall zu senken.
  4. Papierhalter für Rohpapier Mehrschichtige, integrierte Papierhalterstruktur, kombiniert mit einem kleinen Deckenkran zum bequemen Verladen und Transportieren von Jumbo-Papierrollen.

2.2 Wichtigste funktionale Vorteile

  • Zwei Infrarotsensoren gewährleisten eine hochpräzise Erfassung der Schnittposition
  • Die Drehzahlregelung mittels Frequenzumwandlung ermöglicht eine Energieeinsparung von 30%–60%
  • Ein Servo-angetriebener, kreisförmiger, widerstandsfreier Scheibenschneider sorgt für saubere, gratfreie Rohrschnitte
  • Der Einstellhebel für den Positionierungsring minimiert mechanische Vibrationen während des Schneidvorgangs
  • Modul zur automatischen Abschaltung bei Papiermangel; Betriebsgeräusch unter 65 dB
  • Klebstoffwanne aus Edelstahl und verschleißfeste Bauteile für den Hochleistungsbetrieb
  • Mehrstufige Sicherheitsalarmauslöser und automatischer Not-Aus-Mechanismus, die den Produktionsstandards für nassgeschnittene Papierrohre und den Anforderungen an eine spannungsausgeglichene Wicklung entsprechen
  • Optionale Konfiguration mit zwei Schneidwerken für einen höheren Produktionsdurchsatz

3. Technische Daten

3.1 Technische Kernparameter

Artikel
Parameterwert
Maximale Anzahl an Papierlagen
25 Ebenen
250 mm
Mindestinnendurchmesser des fertigen Rohrs
30 mm
Maximale Wandstärke des Rohrs
15 mm
Minimale Rohrwandstärke
1 mm
Modus zur Schimmelbeseitigung
Flanschverspannung
Einrichtung des Wickelkopfes
Vierköpfig & Doppelriemen
Schneidemodus
Einzel-Servo-Einzelkreisschneider für widerstandsfreies Schneiden
Klebemöglichkeit
Einseitiges / Beidseitiges Kleben
Steuerung mit fester Länge
Encoder-Impuls mit fester Länge
Geschwindigkeit der Fertigungslinie
0 bis 30 Meter/Minute
Eingangsleistungsversorgung
380 V, dreiphasig, vieradrig oder nach Kundenwunsch

3.2 Maß- und Gewichtsangaben

Artikel
Parameterwert
Außenabmessungen des Hauptträgers
4500 mm × 2000 mm × 1950 mm
Gesamtfläche der Werkstatt
20 m × 10 m
Einbauhöhe der Nabe
400 mm2.500 mm2
Minimale Spurweite
750 mm
Maximale Spurbreite
950 mm
Gesamtgewicht der Maschine
5200 kg

3.3 Antriebssystem

Artikel
Parameterwert
Hauptstromversorgung des Hosts
11 kW
Leistung des Motors zur Winkeleinstellung
5 kW
Drehzahl der Nabe
47 U/min
Abtriebsdrehmoment der Nabe
2960 N·m
Getriebestruktur
Spiralverzahntes Kegelradgetriebe aus Legierung
Nabenantriebsmuster
Allradantrieb
Antriebseinheit für Schneidmesser
Getriebemotor

3.4 Hardware des Steuerungssystems

Komponente
Marke
SPS-Steuerung
Taiwan-Delta
HMI-Farb-Touchscreen
Programmversion HT/4.0
Frequenzumrichter
Taiwan-Delta
Schütze und Niederspannungs-Steuerkomponenten
China Chint
Fotoelektrische Signalsensoren
Omron
Pneumatikarmaturen
Hengyi
Motor für die Winkeleinstellung
Cazenove
Synchrone Bewegungssteuerung
Servoschraube der X-Achse
Schneidsystem
Servosynchrones Nachlaufschneiden

3.5 Merkmale der eingebauten Geräte

Merkmal
Status
Automatisches Ablagegestell für Papierrollen
Im Lieferumfang enthalten
Diagonale Riemeneinstellung
Elektrische Verstellung
Einstellung der Gurtspannung bei Canvas-Gurten
Mechanische Einstellung
Schwenkwinkel des Hosts
Optionale Konfiguration
Automatische Klebstoffzufuhr
Pneumatische Membranpumpe
Automatische Schmiermittelzufuhr über Papierband
Automatikbetrieb
Feinabstimmung der Rohstoffspannung
Mechanische Einstellung
Aufbau eines Papierhalters
Integrierter Papierhalter
Wickel-Antriebsriemen
Gürtel aus Canvas

3.6 Standardmäßig mitgelieferte Ersatzteile

Bezeichnung des Ersatzteils
Anzahl
Wickelkern-Dorn
1 Satz
Gewickelter Gurt aus Segeltuch
1 Satz
Montage- und Anwendungswerkzeuge
Komplettes Set im Lieferumfang enthalten

4. Herstellerangaben

5. Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche fertigen Papierhülsenprodukte kann die vierköpfige Spiralwickelmaschine NRC200 herstellen?

A1: Das Unternehmen stellt spiralförmige Papierkerne für Verpackungsklebeband, DTY-/POY-Garnspulen für die Textilindustrie, industrielle Pappröhren sowie Papierkerne für Küchenpapier- und Toilettenpapierrollen her und erfüllt damit die gängigen Anwendungsanforderungen der mexikanischen Verpackungs- und Textilindustrie.

Frage 2: Ist die Spiralpapierrohr-Wickelmaschine NRC200 für das mexikanische Stromnetz geeignet?

A2: Die Standardeingangsspannung beträgt 380 V, dreiphasig, vieradrig. Auf Anfrage sind auch Konfigurationen mit individuellen Spannungswerten erhältlich, die den lokalen industriellen Stromversorgungsbedingungen in Mexiko entsprechen.

Frage 3: Welche Kundendienstleistungen kann NRC MACHINE seinen Kunden in Mexiko anbieten?

A3: NRC MACHINE bietet technische Dokumentation, Anleitung zur CNC-Fernsteuerung, Ersatzteilversorgung und einen Online-Fehlerbehebungsservice. Bei Großaufträgen kann eine technische Unterstützung vor Ort vereinbart werden.

Frage 4: Kann ich bei dieser Spiralwickelmaschine für Papierrohre die Wandstärke und den Innendurchmesser der Papierrohre einstellen?

A4: Ja. Die Benutzer können verschiedene Formwerkzeuge austauschen und die Parameter über die farbige Touchscreen-Bedienoberfläche (HMI) einstellen. Der Produktionsbereich umfasst Innendurchmesser von 30 mm bis 250 mm und Wandstärken von 1 bis 15 mm.

Frage 5: Wie hoch ist der Geräuschpegel im Dauerbetrieb?

A5: Bei Dauerbetrieb mit voller Drehzahl liegt der Geräuschpegel der Maschine unter 65 Dezibel und entspricht damit den üblichen Umgebungsanforderungen in einer Fabrikhalle.

Frage 6: Unterstützt diese Maschine den beidseitigen Klebstoffauftrag?

A6: Sowohl der einseitige als auch der doppelseitige Klebevorgang werden unterstützt und können über das Bedienfeld ausgewählt werden.
Hinweise: Alle technischen Parameter unterliegen der tatsächlichen Maschinenabnahmeprüfung. Für besondere Produktionsanforderungen sind kundenspezifische Anpassungen möglich.

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