Schneide- und Aufwickelmaschine für BOPP-Verpackungsklebeband
1. Fertigstellen Klebebandherstellungsmaschine für kleine und mittlere Unternehmen
Der Klebstoff Bandschneide- und Umwickelmaschine ist die Kernmaschine einer kompletten Produktionslinie zur Verarbeitung von Jumbo-Rollen aus BOPP-Klebeband zu fertigen Rollen mit transparentem Verpackungsklebeband.
Diese speziell für Verpackungsanwendungen entwickelte Produktreihe bietet eine praktische Lösung für kleine und mittelständische Unternehmen, Klebebandhändler, Verarbeiter und Kleine Heimunternehmen möchte Klebeband im eigenen Haus herstellen.
Das komplette System kann Folgendes umfassen: Klebeband-Schneide-Umspulmaschine, Anlagen zum Befüllen von Bandhülsen, Papierhülsen-Schneidemaschinen und Umwickelmaschinen zur Korrektur von nicht konformen Rollen.
Die Hauptanwendung ist die Verpackungsindustrie, insbesondere die Herstellung von transparentem Kartonverschlussklebeband, das zum Verschließen und Verstärken von Wellpappkartons verwendet wird.
2. Der gesamte Produktionsprozess für BOPP-Klebeband
Der Produktionsprozess verläuft im Allgemeinen in folgenden Schritten:
Jumbo-BOPP-Klebebandrolle → Schneiden und Umwickeln → Aufspulen auf die Hülse → Fertige Klebebandrollen → Prüfung → Umwickeln nicht konformer Rollen
Je nach Produktionsanordnung können Papierhülsen mit einer speziellen Papierhülsen-Schneidemaschine vorbereitet werden, bevor die fertigen Klebebandrollen darauf aufgewickelt werden.
Diese Konfiguration ermöglicht es den Herstellern, mehrere wichtige Produktionsschritte mit speziellen Anlagen durchzuführen, anstatt auf manuelles Schneiden und Aufwickeln zurückzugreifen.
3. Was ist transparentes Klebeband?
Transparentes Klebeband, allgemein bekannt als BOPP-Verpackungsklebeband, ist ein druckempfindliches Klebematerial, das häufig zum Verschließen von Kartons, zum Verpacken von Paketen, zum Bündeln sowie für allgemeine Reparaturen im Haushalt verwendet wird.
Ein typisches transparentes Verpackungsklebeband besteht aus einem BOPP-Foliensubstrat, das mit einem acrylbasierten Haftkleber beschichtet ist. BOPP, oder biaxial orientiertes Polypropylen, verleiht der Folie eine Kombination aus Transparenz, Zugfestigkeit, Dimensionsstabilität und Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Der Herstellungsprozess beginnt mit BOPP-Folie. Nach einer Oberflächenbehandlung, beispielsweise einer Koronabehandlung, wird eine Seite der Folie für den Klebstoffauftrag vorbereitet. Das mit Klebstoff beschichtete Jumbo-Material wird anschließend durch Schneiden und Umwickeln zu schmaleren Fertigrollen verarbeitet.
Bei vielen transparenten Verpackungsklebebändern handelt es sich bei dem Klebstoff um einen Haftklebstoff auf Acrylbasis. Die Zusammensetzung des Klebstoffs und die Beschichtungsdicke beeinflussen wichtige Eigenschaften des Klebebands wie Anfangshaftung, Haftkraft, Haftdauer und Verarbeitungsverhalten.
Ein häufig angegebener Anfangshaftwert für diese Art von Klebeband beträgt Stahlkugel-Tack Nr. 13 oder höher, wobei die Dicke der Klebstoffschicht etwa 22 Mikrometer, je nach Klebeband-Spezifikation und Produktionsrezeptur.
4. Typische Anwendungsbereiche von transparentem Verpackungsklebeband
Transparentes BOPP-Klebeband wird üblicherweise für folgende Zwecke verwendet:
- Verschließen von Wellpappkartons und Versandkartons
- Verpackungen für den E-Commerce und den Expressversand
- Verpackungen für Lager und Logistik
- Bündeln und vorübergehende Befestigung
- Allgemeine Reparaturen im Haushalt
- Anwendungen im Bereich der Industrieverpackungen
- Verpackungsbetriebe kleiner Unternehmen
5. Bandschneide- und Aufwickelmaschine für BOPP-Jumbo-Rollen
Der Bandschneide- und Umwickelmaschine ist die zentrale Weiterverarbeitungsmaschine in dieser Produktionslinie. Sie nimmt eine breite Jumbo-Klebebandrolle auf und verarbeitet diese entsprechend der gewünschten Endbreite des Klebebands zu mehreren schmaleren Rollen.
Das 1300-mm-Modell ist für Jumbo-Rollen mit einer maximalen Breite von 1,3 Meter und kann fertige Rollen auf eine Mindestbreite von 10 mm.
5.1 Technische Daten der Klebeband-Schneide- und Aufwickelmaschine NRC1300
| Parameter | Spezifikation |
| Maschinenmodell | NRC1300 |
| Abmessungen der Maschine (L × B × H) | 2,45 × 1,60 × 1,35 m |
| Arbeitsspannung | 380 V |
| Frequenz | 50 Hz |
| Schnittgeschwindigkeit | 0-180 m/min |
| Maximale Breite der Jumbo-Rolle | 1,3 m |
| Mindestschneidbreite | 10 mm |
| Hauptanwendung | Schneiden und Aufwickeln von BOPP-Klebeband |
Die Maschine eignet sich zum Umverpacken von Jumbo-Klebeband in kleinere handelsübliche Rollen, die zum Verschließen von Kartons und für allgemeine Verpackungszwecke verwendet werden.
6. Vorrichtungen zum Einlegen von Bandkernen
Der Bandkern-Beschickungsmaschine dient zur Vorbereitung und Bestückung von Papierhülsen für den Umwickelvorgang. Die korrekte Positionierung der Hülse ist wichtig, da sie die mechanische Stütze bildet, um die das Klebeband gewickelt wird.
Für die Herstellung von BOPP-Verpackungsklebeband kann die Anlage Papierhülsen mit Durchmessern im Bereich von 25,4 mm bis 76,2 mm.
6.1 Technische Daten der Bandkern-Einziehmaschine NRC1300
| Parameter | Spezifikation |
| Maschinenmodell | 1300 |
| Abmessungen der Maschine (L × B × H) | 5,60 × 0,80 × 1,35 m |
| Kompatibler Durchmesser der Papierhülse | 25,4–76,2 mm |
| Hauptfunktion | Einlegen und Vorbereiten des Papierkerns |
Die Kernbeladungsstufe trägt dazu bei, die Positionierung der Papierkerne vor dem Aufwickeln des Klebebands zu vereinheitlichen, und sorgt so für eine gleichbleibende Qualität der fertigen Rollen.
7. Pappkern-Schneidemaschine für die Klebebandherstellung
Der Papierkernschneidemaschine dient dazu, lange Papierrollen entsprechend der gewünschten Klebebandbreite in einzelne Kernabschnitte zu schneiden.
Ein spezielles Kernschneideverfahren Mit dieser Maschine kann die Produktionslinie Papierkerne herstellen mit einheitlichen Abmessungen für das anschließende Aufwickeln auf Band.
7.1 Technische Daten der Papierkern-Schneidemaschine
| Parameter | Spezifikation |
| Abmessungen der Maschine (L × B × H) | 1,50 × 0,60 × 1,15 m |
| Schnittbreite | Schimmelbekämpft |
| Papierrohr Innendurchmesser | 76,2 mm |
| Hauptfunktion | Papierröhren zu Bandkernen zuschneiden |
Die Schnittbreite lässt sich entsprechend den geforderten Spezifikationen für das Endband und der Anordnung der Formen einstellen.
8. Aufwickelmaschine für fehlerhafte Klebebandrollen
Ein separater Umspulmaschine kann als Korrektur- und Qualitätskontrollvorrichtung für fehlerhafte Rollen eingesetzt werden.
Während der Produktion müssen manche Rollen aufgrund von Wickelfehlern, falschen Rollenabmessungen, Verpackungsanforderungen oder anderen Produktionsabweichungen möglicherweise korrigiert werden. Anstatt das Material sofort zu entsorgen, können ausgewählte Rollen mit Hilfe der Umwickelmaschine abgewickelt und neu aufgewickelt werden.
8.1 Technische Daten der Aufwickelmaschine
| Parameter | Spezifikation |
| Abmessungen der Maschine (L × B × H) | 0,50 × 0,62 × 0,45 m* |
| Maximaler Rollendurchmesser | 200 mm |
| Wickelgeschwindigkeit | 0–100 m/min |
| Hauptfunktion | Rückspulen und Korrektur von nicht konformen Rollen |
*In den mitgelieferten Maschinendaten ist die Höhe mit 0,45 cm angegeben. Dies sollte mit dem Hersteller vor Veröffentlichung oder Angebotserstellung, da die Maschine Maße werden normalerweise in Metern angegeben.
9. Komplette Konfiguration einer Maschine zur Herstellung von Klebeband
Für Unternehmen, die Jumbo-BOPP-Klebeband zu fertigen Verpackungsklebebandrollen verarbeiten möchten, lässt sich die Anlage als komplettes Verarbeitungssystem konfigurieren.
| Ausstattung | Hauptfunktion |
| Schneide- und Aufwickelmaschine für Klebeband | Schneidet Jumbo-Klebeband in Rollen mit der Endbreite zu |
| Ausrüstung zum Laden von Bandkernen | Lädt und positioniert Papierkerne |
| Papierkernschneidemaschine | Schneidet Papierrohre in einzelne Hülsen |
| Umspulmaschine | Korrigiert und wickelt fehlerhafte Rollen zurück |
Diese Anlagenkombination eignet sich besonders für Unternehmen, die eher eine kompakte Anlage zur Herstellung von Klebebändern als eine komplette Anlage zur Herstellung von BOPP-Folie und zur Klebebeschichtung benötigen.
10. Von der Jumbo-Rolle zum fertigen Verpackungsklebeband
Der grundlegende Produktionsablauf sieht wie folgt aus:
- Legen Sie die Jumbo-Rolle BOPP-Klebeband ein.
- Befestigen und bereiten Sie die benötigten Papierkerne vor.
- Stellen Sie die gewünschte Breite des fertigen Klebebands ein.
- Schneiden Sie die Jumbo-Rolle in schmalere Klebebandrollen.
- Wickeln Sie das geschnittene Klebeband wieder auf die einzelnen Spulen auf.
- Überprüfen Sie die fertigen Rollen auf Breite, Wickelqualität, Aussehen und Rollenabmessungen.
- Wickeln Sie ausgewählte, nicht konforme Rollen zurück, sofern eine Korrektur möglich ist.
- Verpacken Sie das fertige transparente Klebeband für den Vertrieb oder den Gebrauch.
Dieser Arbeitsablauf unterteilt Materialumwandlung aus der vorgelagerten BOPP-Folienherstellung und der Klebstoffbeschichtung.
11. Warum sollte man eine spezielle Maschine zum Schneiden und Aufwickeln von Klebeband verwenden?
Bei einem Klebeband-Konverter bestimmt die Schneide- und Aufwickelstufe direkt die endgültige Rollenbreite und das Wickelformat. Eine spezielle Maschine sorgt für einen kontrollierten Prozess, bei dem breite Klebebandrollen in handelsübliche Größen umgewandelt werden.
Das Modell 1300 bietet eine maximale Jumbo-Rollenbreite von 1,3 m, eine Schneidebereich bis hinunter zu 10 mm, sowie eine Schnittgeschwindigkeit von bis zu 180 m/min.
Aufgrund dieser Spezifikationen eignet sich die Anlage für unterschiedliche Anforderungen an die Breite des fertigen Bandes, abhängig vom Material, der Messerkonfiguration, den Rollenabmessungen und den Produktionsbedingungen.
11.1 Geeignet für kleine und mittelgroße Unternehmen der Klebebandbranche
Die Konfiguration der Ausrüstung kann wie folgt berücksichtigt werden:
- Kleine Klebebandverarbeiter
- Vertriebsunternehmen für Verpackungsmaterial
- Anbieter von E-Commerce-Verpackungen
- Unternehmen im Bereich Kartonverschlussklebebänder
- Kleine und mittlere Verpackungsunternehmen
- Start-up-Unternehmen im Bereich der Bandverarbeitung
- Kleine Heimunternehmen mit geeigneten Arbeitsräumen und einer geeigneten elektrischen Infrastruktur
Die tatsächliche Produktionskapazität und die Ausbringmenge an fertigen Rollen hängen unter anderem von den Abmessungen der Jumbo-Rollen, der Breite des fertigen Klebebands, dem Aufbau des Klebebands, den Maschineneinstellungen, dem Arbeitsablauf des Bedieners und den Verpackungsanforderungen ab.
12. Technische Überlegungen vor dem Kauf
Vor der Auswahl einer Klebeband-Verarbeitungsanlage sollten Einkäufer verschiedene technische Parameter mit dem Hersteller abklären.
12.1 Kompatibilität mit Jumbo-Rollen
Die maximale Breite der Jumbo-Rolle sollte mit der Breite des zugeführten Klebebandmaterials übereinstimmen. Für das Modell 1300 beträgt die angegebene maximale Breite der Jumbo-Rolle 1,3 m.
12.2 Breite des fertigen Bandes
Die erforderliche Fertigbreite bestimmt die Konfiguration des Längsschneidens. Die angegebene Mindestbreite beim Längsschneiden beträgt 10 mm, die tatsächlichen Produktionsbedingungen sollten jedoch entsprechend der Messeranordnung und den Bandspezifikationen bestätigt werden.
12.3 Größe des Papierkerns
Kerndurchmesser und Die Kernbreite sollte dem Endprodukt entsprechen.. Die Bandkern-Beschickungsanlage unterstützt Papierrohrdurchmesser von 25,4–76,2 mm gemäß der mitgelieferten Spezifikation.
12.4 Elektrische Anforderungen
Die Schneide- und Wickelmaschine 1300 ist vorgesehen für 380 V, 50 Hz Stromversorgung. Kunden sollten sich vor der Bestellung über die örtlichen elektrischen Normen und Konfigurationsanforderungen informieren.
12.5 Produktqualität
Die Qualität der fertigen Rolle sollte hinsichtlich folgender Punkte bewertet werden:
- Gleichmäßigkeit der Bandbreite
- Rollendurchmesser
- Wicklungsfestigkeit
- Kantenqualität
- Aussehen des Klebstoffs
- Teleskop- oder Wickelverschiebung
- Kernpositionierung
- Sauberkeit der Oberfläche
- Verpackungszustand
13. Herstellerangaben
Die Geräte werden hergestellt von NRC MACHINE (Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd.), ein Maschinenlieferant mit Sitz in Qingdao, China.
Für Fragen zur Maschinenkonfiguration, zu technischen Spezifikationen, zu individuellen Anpassungswünschen und zu Angeboten können sich Kunden direkt an den Hersteller wenden.
Hersteller: NRC MACHINE (Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd.)
Telefon: +86 15254213289
E-Mail: james@nrcmachine.com
Website: https://nrcmachine.com
Bei der Anforderung eines Angebots sollten Einkäufer die Breite der Jumbo-Rolle, die Breite des fertigen Klebebands, den Durchmesser des Papierkerns, die gewünschte Produktionsgeschwindigkeit, den Stromstandard und die erforderliche Maschinenkonfiguration angeben, damit der Hersteller die Kompatibilität prüfen kann.
14. Häufig gestellte Fragen zur Bandschneide- und Umwickelmaschine
Frage 1: Was ist eine Bandschneide- und Umwickelmaschine?
A1: Eine Klebeband-Schneide- und Aufwickelmaschine wandelt breite Jumbo-Klebebandrollen in schmalere Fertigrollen um. Bei der Herstellung von BOPP-Verpackungsklebeband kommt sie in der Regel zum Einsatz, nachdem das klebstoffbeschichtete Jumbo-Material hergestellt wurde.
Frage 2: Welche Materialien kann die Maschine verarbeiten?
A2: Die für diese Konfiguration beschriebene Hauptanwendung ist selbstklebendes BOPP-Verpackungsklebeband. Bei anderen Klebebandaufbauten, Folienstärken, Klebstoffsystemen und Rollenspezifikationen sollte die Materialverträglichkeit mit dem Hersteller abgeklärt werden.
Frage 3: Wie groß ist die maximale Breite einer Jumbo-Rolle beim Modell 1300?
A3: Die angegebene maximale Breite der Jumbo-Rolle beträgt 1,3 Meter.
Frage 4: Wie groß ist die Mindestschneidebreite?
A4: Die angegebene Mindestschneidebreite beträgt 10 mm.
Frage 5: Wie hoch ist die maximale Schnittgeschwindigkeit?
A5: Die angegebene Schnittgeschwindigkeit beträgt 0–180 Meter pro Minute.
Frage 6: Ist die Ausrüstung für kleine Unternehmen geeignet?
A6: Die Anlage ist für die Unterstützung von Bandverarbeitungsprozessen vorgesehen und kommt für kleine und mittlere Unternehmen in Frage. Die Eignung hängt vom Produktionsvolumen, dem verfügbaren Platz, der Stromversorgung, den Anforderungen an das Bedienpersonal und dem Investitionsbudget ab.
Frage 7: Werden in der gesamten Produktionslinie BOPP-Folien hergestellt?
A7: Nein. Diese Gerätekonfiguration dient in erster Linie dazu, System zur Weiterverarbeitung und Endbearbeitung von Klebebändern. Es wandelt große Klebebandrollen in kleinere Fertigrollen um. Die Herstellung von BOPP-Folie und die Klebebeschichtung sind vorgelagerte Fertigungsprozesse.
Frage 8: Welche Funktion hat die Aufwickelmaschine?
A8: Die Umwickelmaschine ist für die Bearbeitung ausgewählter fehlerhafter Rollen vorgesehen, die korrigiert oder erneut verarbeitet werden müssen. Mit ihr lässt sich Material zurückgewinnen, das die geforderten Wickel- oder Rollenspezifikationen nicht erfüllt.
Frage 9: Welche Angaben muss ich bei einer Angebotsanfrage machen?
A9: Es ist hilfreich, die Breite und den Durchmesser der Jumbo-Rolle, die Spezifikationen für die BOPP-Folie und den Klebstoff, die gewünschte Breite des fertigen Klebebands, den Kerndurchmesser, den Durchmesser der fertigen Rolle, die erforderliche Produktionsgeschwindigkeit, Spannung/Frequenz sowie das erwartete Produktionsvolumen anzugeben.
15. Schlussfolgerung
Der Klebeband-Schneide-Umspulmaschine ist die Kernkomponente einer praktischen Verarbeitungsanlage für BOPP-Klebebänder. In Kombination mit einer Vorrichtung zum Befüllen der Bandkerne, einer Papierkernschneidemaschine und einer Umwickelmaschine für fehlerhafte Rollen bietet sie eine komplette Anlagenlösung für die Verarbeitung von Jumbo-Klebebändern zu fertigen transparenten Verpackungsklebebändern.
Bei einer maximalen Breite der Jumbo-Rolle von 1,3 m, eine Mindestschneidbreite von 10 mm, sowie eine festgelegte Schnittgeschwindigkeit von bis zu 180 m/min, … Das Modell 1300 ist für Anwendungen in der Verpackungsindustrie konzipiert, insbesondere für das Verschließen von Kartons und allgemeine Verpackungsaufgaben.
Für technische Rückfragen, Maschinenkonfiguration und Angebote wenden Sie sich bitte an NRC MACHINE (Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd.) direkt.
