Máy cắt và cuộn lại băng dính dùng cho băng dính đóng gói BOPP
1. Hoàn thành Máy sản xuất băng keo dành cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ
The chất kết dính máy cắt và cuộn lại băng là thiết bị chủ chốt trong dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh nhằm chuyển đổi các cuộn băng dính BOPP cỡ lớn thành các cuộn băng dính đóng gói trong suốt thành phẩm.
Được thiết kế dành cho các ứng dụng đóng gói, dòng thiết bị này mang đến giải pháp thiết thực cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, các nhà phân phối băng keo, các nhà chế biến và các doanh nghiệp nhỏ tại nhà đang có kế hoạch tự sản xuất băng dính.
Hệ thống hoàn chỉnh có thể bao gồm một máy cắt và cuộn lại băng dính, thiết bị nạp lõi băng, máy cắt lõi giấy và máy cuộn lại để chỉnh sửa các cuộn không đạt tiêu chuẩn.
Ứng dụng chính là ngành đóng gói, đặc biệt là việc sản xuất băng dính niêm phong bằng bìa cứng trong suốt dùng để đóng và gia cố các thùng carton.
2. Quy trình sản xuất băng dính BOPP hoàn chỉnh
Quy trình sản xuất thường bao gồm các giai đoạn sau:
Cuộn băng dính BOPP cỡ lớn → Cắt dọc và cuộn lại → Lắp lõi → Cuộn băng dính thành phẩm → Kiểm tra → Cuộn lại các cuộn không đạt tiêu chuẩn
Tùy thuộc vào quy trình sản xuất, các lõi giấy có thể được chế tạo bằng máy cắt lõi giấy chuyên dụng trước khi cuộn băng thành phẩm được quấn vào đó.
Cấu hình này cho phép các nhà sản xuất thực hiện một số công đoạn sản xuất quan trọng bằng thiết bị chuyên dụng thay vì phải dựa vào việc cắt và cuộn thủ công.
3. Băng dính trong suốt là gì?
Băng dính trong suốt, thường được gọi là Băng dính đóng gói BOPP, là một loại vật liệu dính nhạy áp lực được sử dụng rộng rãi để dán kín thùng carton, đóng gói bưu kiện, bó gói và các công việc sửa chữa thông thường trong gia đình.
Một loại băng dính đóng gói trong suốt điển hình bao gồm một lớp nền màng BOPP được phủ một lớp keo acrylic nhạy áp. BOPP, hay polypropylene định hướng hai trục, mang lại cho màng nhựa sự kết hợp giữa độ trong suốt, độ bền kéo, độ ổn định kích thước và khả năng chống ẩm.
Quy trình sản xuất bắt đầu từ màng BOPP. Sau khi xử lý bề mặt, chẳng hạn như xử lý corona, một mặt của màng được chuẩn bị để phủ keo. Vật liệu dạng cuộn jumbo đã được phủ keo sau đó được gia công thành các cuộn thành phẩm có chiều rộng hẹp hơn thông qua các công đoạn cắt dọc và cuộn lại.
Đối với nhiều loại băng dính đóng gói trong suốt, chất kết dính là loại chất kết dính nhạy áp lực gốc acrylic. Công thức chất kết dính và độ dày lớp phủ ảnh hưởng đến các đặc tính quan trọng của băng dính như độ bám dính ban đầu, độ bám dính, khả năng giữ chặt và tính chất khi sử dụng.
Giá trị độ bám dính ban đầu thường được quy định cho loại băng dính này là Đinh ghim bi thép số 13 trở lên, trong khi độ dày lớp phủ keo có thể vào khoảng 22 micron, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của băng và công thức sản xuất.
4. Các ứng dụng điển hình của băng dính đóng gói trong suốt
Băng dính BOPP trong suốt thường được sử dụng để:
- Niêm phong thùng carton sóng và thùng vận chuyển
- Bao bì cho thương mại điện tử và dịch vụ chuyển phát nhanh
- Bao bì cho kho bãi và logistics
- Gói gọn và cố định tạm thời
- Các công việc sửa chữa thông thường trong gia đình
- Các ứng dụng đóng gói trong công nghiệp
- Hoạt động đóng gói của các doanh nghiệp nhỏ
5. Máy cắt và cuộn lại băng cho cuộn BOPP cỡ jumbo
The máy cắt và cuộn lại băng là máy gia công chính trong dây chuyền sản xuất này. Máy này nhận một cuộn băng dính cỡ lớn và gia công nó thành nhiều cuộn hẹp hơn theo chiều rộng yêu cầu của sản phẩm thành phẩm.
Mẫu 1300 mm được thiết kế dành cho các cuộn giấy cỡ lớn có chiều rộng tối đa là 1,3 mét và có thể xẻ các cuộn thành phẩm xuống đến chiều rộng tối thiểu là 10 mm.
5.1 Thông số kỹ thuật của máy cắt và cuộn lại băng dính NRC1300
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
| Mẫu máy | NRC1300 |
| Kích thước máy (Dài × Rộng × Cao) | 2,45 × 1,60 × 1,35 m |
| Điện áp làm việc | 380 V |
| Tần số | 50 Hz |
| Tốc độ cắt | 0–180 m/phút |
| Chiều rộng tối đa của cuộn Jumbo | 1,3 m |
| Chiều rộng cắt tối thiểu | 10 mm |
| Ứng dụng chính | Cắt cuộn và cuộn lại băng dính BOPP |
Máy này thích hợp để chuyển đổi băng dính cỡ lớn thành các cuộn băng dính thương mại nhỏ hơn, dùng để dán kín thùng carton và đóng gói nói chung.
6. Thiết bị nạp lõi băng
The máy nạp lõi băng được sử dụng để chuẩn bị và lắp lõi giấy cho quá trình cuộn lại. Việc định vị lõi chính xác là rất quan trọng vì lõi đóng vai trò là điểm tựa cơ học để cuộn băng dính quanh đó.
Đối với sản xuất băng dính đóng gói BOPP, thiết bị có thể sử dụng các ống giấy có đường kính trong khoảng từ từ 25,4 mm đến 76,2 mm.
6.1 Thông số kỹ thuật của máy nạp lõi băng NRC1300
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
| Mẫu máy | 1300 |
| Kích thước máy (Dài × Rộng × Cao) | 5,60 × 0,80 × 1,35 m |
| Đường kính ống giấy tương thích | 25,4–76,2 mm |
| Chức năng chính | Việc nạp và chuẩn bị lõi giấy |
Công đoạn nạp lõi giúp chuẩn hóa vị trí của các lõi giấy trước khi cuộn băng, góp phần đảm bảo chất lượng ổn định cho các cuộn thành phẩm.
7. Máy cắt lõi giấy dùng trong sản xuất băng dính
The máy cắt lõi giấy được sử dụng để cắt các ống giấy dài thành các đoạn lõi riêng lẻ theo chiều rộng băng dính yêu cầu.
Máy cắt lõi chuyên dụng máy này giúp dây chuyền sản xuất có thể gia công các lõi giấy với kích thước đồng nhất để thuận tiện cho việc cuộn băng sau này.
7.1 Thông số kỹ thuật của máy cắt lõi giấy
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
| Kích thước máy (Dài × Rộng × Cao) | 1,50 × 0,60 × 1,15 m |
| Chiều rộng cắt | Kiểm soát nấm mốc |
| Đường kính trong của ống giấy | 76,2 mm |
| Chức năng chính | Cắt ống giấy thành lõi băng dính |
Chiều rộng cắt có thể được điều chỉnh tùy theo thông số kỹ thuật của băng thành phẩm và cách bố trí khuôn.
8. Máy cuộn lại cuộn băng dính không đạt tiêu chuẩn
Một máy tua lại có thể được sử dụng như một bộ phận hiệu chỉnh và kiểm soát chất lượng đối với các cuộn không đạt tiêu chuẩn.
Trong quá trình sản xuất, một số cuộn có thể cần được chỉnh sửa do lỗi cuộn, kích thước cuộn không đúng, yêu cầu đóng gói hoặc các sai lệch sản xuất khác. Thay vì loại bỏ nguyên liệu ngay lập tức, có thể sử dụng máy cuộn lại để tháo cuộn và cuộn lại các cuộn đã chọn.
8.1 Thông số kỹ thuật của máy cuộn lại
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
| Kích thước máy (Dài × Rộng × Cao) | 0,50 × 0,62 × 0,45 m* |
| Đường kính cuộn tối đa | 200 mm |
| Tốc độ cuộn | 0–100 m/phút |
| Chức năng chính | Quay lại và chỉnh sửa các cuộn sản phẩm không đạt tiêu chuẩn |
*Dữ liệu kỹ thuật của máy được cung cấp ghi chiều cao là 0,45 cm. Thông tin này cần được xác nhận với nhà sản xuất trước khi công bố hoặc báo giá vì máy móc Kích thước thường được quy định bằng mét.
9. Cấu hình đầy đủ của máy sản xuất băng dính
Đối với các doanh nghiệp muốn chế biến băng dính BOPP khổ lớn thành các cuộn băng dính đóng gói thành phẩm, thiết bị này có thể được cấu hình thành một hệ thống chế biến hoàn chỉnh.
| Thiết bị | Chức năng chính |
| Máy cắt và cuộn lại băng dính | Cắt băng dính cỡ lớn thành các cuộn có chiều rộng theo yêu cầu |
| Thiết bị nạp lõi băng | Tải và định vị các lõi giấy |
| Máy cắt lõi giấy | Cắt các ống giấy thành các lõi riêng lẻ |
| Máy tua lại | Sửa chữa và cuộn lại các cuộn không đạt tiêu chuẩn |
Sự kết hợp các thiết bị này đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp cần một dây chuyền sản xuất băng dính nhỏ gọn thay vì một nhà máy sản xuất màng BOPP và tráng keo hoàn chỉnh.
10. Từ cuộn jumbo đến băng dính đóng gói thành phẩm
Quy trình sản xuất cơ bản như sau:
- Lắp cuộn băng dính BOPP cỡ lớn vào.
- Lắp và chuẩn bị các lõi giấy cần thiết.
- Đặt chiều rộng băng thành phẩm theo yêu cầu.
- Cắt cuộn băng dính cỡ lớn thành các cuộn băng dính hẹp hơn.
- Cuộn băng đã bị rách trở lại vào từng cuộn riêng biệt.
- Kiểm tra các cuộn thành phẩm về chiều rộng, chất lượng cuộn, hình thức bên ngoài và kích thước cuộn.
- Cuộn lại các cuộn không đạt tiêu chuẩn đã chọn khi có thể khắc phục được.
- Đóng gói băng dính trong suốt đã hoàn thiện để phân phối hoặc sử dụng.
Quy trình làm việc này phân tách chuyển đổi vật liệu từ khâu sản xuất màng BOPP và phủ keo ở giai đoạn thượng nguồn.
11. Tại sao nên sử dụng máy cắt và cuộn lại băng chuyên dụng?
Đối với máy chuyển đổi băng dính, công đoạn cắt dọc và cuộn lại quyết định trực tiếp đến chiều rộng cuộn cuối cùng và định dạng cuộn. Một máy chuyên dụng đảm bảo quy trình được kiểm soát chặt chẽ để chuyển đổi các cuộn băng dính rộng thành các kích thước phù hợp cho mục đích thương mại.
Mẫu 1300 có chiều rộng cuộn jumbo tối đa là 1,3 m, dải cắt có kích thước nhỏ nhất là 10 mm, và tốc độ cắt lên đến 180 m/phút.
Các thông số kỹ thuật này giúp thiết bị có thể đáp ứng các yêu cầu khác nhau về chiều rộng băng thành phẩm, tùy thuộc vào vật liệu, cấu hình dao cắt, kích thước cuộn và điều kiện sản xuất.
11.1 Phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất băng từ quy mô nhỏ và vừa
Có thể xem xét cấu hình thiết bị dựa trên:
- Các nhà sản xuất băng dính quy mô nhỏ
- Các nhà phân phối vật liệu đóng gói
- Các nhà cung cấp bao bì cho thương mại điện tử
- Các doanh nghiệp sản xuất băng dính niêm phong thùng carton
- Các doanh nghiệp đóng gói quy mô nhỏ và vừa
- Các doanh nghiệp khởi nghiệp trong lĩnh vực gia công băng keo
- Các doanh nghiệp nhỏ tại nhà có không gian làm việc và hệ thống điện phù hợp
Năng lực sản xuất thực tế và sản lượng cuộn thành phẩm phụ thuộc vào các yếu tố như kích thước cuộn jumbo, chiều rộng băng dính thành phẩm, cấu tạo của băng dính, cài đặt máy móc, quy trình làm việc của người vận hành và các yêu cầu về đóng gói.
12. Những vấn đề kỹ thuật cần lưu ý trước khi mua
Trước khi lựa chọn dây chuyền sản xuất băng dính, người mua nên xác nhận một số thông số kỹ thuật với nhà sản xuất.
12.1 Khả năng tương thích với cuộn giấy cỡ lớn
Chiều rộng tối đa của cuộn jumbo phải phù hợp với nguyên liệu băng dính đầu vào. Đối với mẫu 1300, chiều rộng tối đa quy định của cuộn jumbo là 1,3 m.
12.2 Chiều rộng băng thành phẩm
Chiều rộng thành phẩm yêu cầu quyết định cấu hình cắt dọc. Chiều rộng cắt dọc tối thiểu quy định là 10 mm, nhưng cần xác nhận điều kiện sản xuất thực tế dựa trên cách bố trí dao cắt và thông số kỹ thuật của băng keo.
12.3 Kích thước lõi giấy
Đường kính lõi và Chiều rộng lõi phải tương ứng với sản phẩm hoàn thiện. Thiết bị nạp lõi băng hỗ trợ các ống giấy có đường kính từ 25,4–76,2 mm theo thông số kỹ thuật được cung cấp.
12.4 Yêu cầu về điện
Máy cắt và cuộn lại 1300 được thiết kế dành riêng cho 380 V, 50 Hz nguồn điện. Khách hàng nên xác nhận các tiêu chuẩn điện và yêu cầu cấu hình tại địa phương trước khi đặt hàng.
12.5 Chất lượng sản phẩm
Chất lượng cuộn thành phẩm cần được đánh giá dựa trên các tiêu chí sau:
- Độ đồng đều về chiều rộng băng
- Đường kính cuộn
- Độ siết của cuộn dây
- Chất lượng cạnh
- Hình thức của chất kết dính
- Sự dịch chuyển dạng ống lồng hoặc dạng cuộn
- Định vị cốt lõi
- Độ sạch bề mặt
- Tình trạng bao bì
13. Thông tin về nhà sản xuất
Thiết bị này được sản xuất bởi NRC MACHINE (Công ty TNHH Máy chính xác New Richuan Qingdao), một nhà cung cấp máy móc có trụ sở tại Thanh Đảo, Trung Quốc.
Để biết thông tin về cấu hình máy móc, thông số kỹ thuật, yêu cầu tùy chỉnh và báo giá, quý khách hàng có thể liên hệ trực tiếp với nhà sản xuất.
Nhà sản xuất: NRC MACHINE (Công ty TNHH Máy chính xác New Richuan Qingdao)
Điện thoại: +86 15254213289
Email: james@nrcmachine.com
Trang web: https://nrcmachine.com
Khi yêu cầu báo giá, người mua nên cung cấp thông tin về chiều rộng cuộn jumbo, chiều rộng băng thành phẩm, đường kính lõi giấy, tốc độ sản xuất mong muốn, tiêu chuẩn nguồn điện và cấu hình máy cần thiết để nhà sản xuất có thể xác nhận tính tương thích.
14. Các câu hỏi thường gặp về máy cắt và cuộn lại băng dính
Câu hỏi 1: Máy cắt và cuộn lại băng là gì?
A1: Máy cắt và cuộn lại băng dính có chức năng chuyển đổi các cuộn băng dính jumbo khổ rộng thành các cuộn thành phẩm có khổ hẹp hơn. Trong quy trình sản xuất băng dính đóng gói BOPP, máy này thường được sử dụng sau khi nguyên liệu jumbo đã được tráng keo.
Câu hỏi 2: Máy có thể gia công những loại vật liệu nào?
A2: Ứng dụng chính được mô tả cho cấu hình này là băng dính đóng gói BOPP. Đối với các loại băng dính có cấu trúc, độ dày màng, hệ thống chất kết dính và thông số cuộn khác, cần xác nhận tính tương thích vật liệu với nhà sản xuất.
Câu hỏi 3: Chiều rộng tối đa của cuộn jumbo trên mẫu 1300 là bao nhiêu?
A3: Chiều rộng tối đa quy định của cuộn giấy jumbo là 1,3 mét.
Câu hỏi 4: Chiều rộng cắt tối thiểu là bao nhiêu?
A4: Chiều rộng cắt tối thiểu quy định là 10 mm.
Câu hỏi 5: Tốc độ cắt tối đa là bao nhiêu?
A5: Tốc độ cắt được quy định là 0–180 mét mỗi phút.
Câu hỏi 6: Thiết bị này có phù hợp với các doanh nghiệp nhỏ không?
A6: Thiết bị này được thiết kế để hỗ trợ các quy trình gia công băng từ và phù hợp với các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Tính phù hợp phụ thuộc vào khối lượng sản xuất, không gian làm việc sẵn có, nguồn điện, yêu cầu đối với người vận hành và ngân sách đầu tư.
Câu hỏi 7: Dây chuyền sản xuất này có sản xuất màng BOPP không?
A7: Không. Cấu hình thiết bị này chủ yếu là một hệ thống gia công và hoàn thiện băng. Máy này chuyển đổi các cuộn băng dính cỡ lớn thành các cuộn thành phẩm nhỏ hơn. Sản xuất màng BOPP và phủ keo là các công đoạn sản xuất ở giai đoạn đầu.
Câu hỏi 8: Chức năng của máy cuộn lại là gì?
A8: Máy cuộn lại được thiết kế để xử lý các cuộn không đạt tiêu chuẩn đã được lựa chọn, cần được chỉnh sửa hoặc tái chế. Máy này có thể giúp thu hồi nguyên liệu không đáp ứng các yêu cầu về cuộn hoặc thông số kỹ thuật của cuộn.
Câu hỏi 9: Tôi cần cung cấp những thông tin nào khi yêu cầu báo giá?
A9: Nên cung cấp các thông số kỹ thuật về chiều rộng cuộn jumbo, đường kính cuộn jumbo, màng BOPP và chất kết dính, chiều rộng băng thành phẩm dự kiến, đường kính lõi, đường kính cuộn thành phẩm, tốc độ sản xuất yêu cầu, điện áp/tần số, và khối lượng sản xuất dự kiến.
15. Kết luận
The máy cắt và cuộn lại băng dính là thành phần cốt lõi của một dây chuyền gia công băng dính BOPP thực tế. Khi kết hợp với thiết bị nạp lõi băng, máy cắt lõi giấy và máy cuộn lại dành cho các cuộn không đạt tiêu chuẩn, hệ thống này cung cấp một giải pháp thiết bị hoàn chỉnh để gia công băng dính cỡ lớn thành băng dính đóng gói trong suốt thành phẩm.
Với chiều rộng tối đa của cuộn jumbo là 1,3 m, chiều rộng xẻ tối thiểu là 10 mm, và tốc độ cắt quy định tối đa là 180 m/phút, mẫu 1300 được thiết kế để ứng dụng trong ngành đóng gói, đặc biệt là hàn kín thùng carton và đóng gói nói chung.
Để được xác nhận về mặt kỹ thuật, cấu hình máy móc và báo giá, vui lòng liên hệ NRC MACHINE (Công ty TNHH Máy chính xác New Richuan Qingdao) trực tiếp.
