1.Introduction
La machine de fabrication de rouleaux de papier toilette est un équipement indispensable dans l'industrie moderne de l'hygiène et des produits en papier.

2. Conçu pour une production hautement efficace.
Cette machine transforme les gros rouleaux de papier « jumbo » en rouleaux de papier toilette finis, prêts à être conditionnés et distribués. Son automatisation et sa précision en font la solution idéale pour les opérations de fabrication à petite comme à grande échelle.
3. Composants clés et principe de fonctionnement de la machine de fabrication de rouleaux de papier toilette
La machine à fabriquer des rouleaux de papier toilette se compose généralement de plusieurs éléments essentiels : un dérouleur, un système de guidage, une unité de rembobinage, un mécanisme de coupe et un système d'alimentation en rouleaux. Le processus commence avec le rouleau jumbo monté sur le support de déroulement. Le Le papier est ensuite guidé Il passe par des rouleaux à tension contrôlée dans la section d'enroulement, où il est enroulé sur des mandrins en carton. Les modèles avancés sont dotés de systèmes de contrôle électronique qui ajustent l'étanchéité et le diamètre du rouleau avec précision. Une fois que la taille de rouleau souhaitée est atteinte, le mécanisme de coupe sépare le rouleau et le noyau suivant est automatiquement mis en place.
4. Caractéristiques et avantages
Les machines modernes de fabrication de rouleaux de papier toilette peuvent fonctionner à grande vitesse, produisant souvent des centaines de rouleaux par minute. Elles sont équipées de systèmes PLC (Programmable Logic Controller) et d'interfaces à écran tactile pour une utilisation et un contrôle aisés. Les principaux avantages sont une qualité de produit constante, un gaspillage minimal de matériaux, une faible consommation d'énergie et des coûts de main-d'œuvre réduits. Des dispositifs de sécurité tels que des arrêts d'urgence et des couvercles de protection garantissent la sécurité de l'opérateur.
5. Applications et perspectives du marché
Ces machines sont largement utilisés dans usines de fabrication de papier de soie, Le marché des équipements de production automatisée de papier hygiénique continue de se développer, en particulier dans les régions en développement. Avec l'augmentation de la demande mondiale de produits d'hygiène personnelle pratiques, le marché des équipements de production automatisée de papier hygiénique continue de se développer, en particulier dans les régions en développement.
6.Conclusion
Le Machine à fabriquer des rouleaux de papier hygiénique joue un rôle essentiel dans la satisfaction des besoins quotidiens des consommateurs, de manière efficace et durable. Au fur et à mesure des progrès technologiques, ces machines deviendront encore plus intelligentes, plus économes en énergie et feront partie intégrante de l'industrie des produits papetiers.
7. Paramètres techniques
| Paramètre technique | |
| Modèle | NRC2200 |
| Papier brut applicable | 2-3 plis 14~23g/m² |
| Produit fini | Papier toilette avec/sans mandrin |
| Largeur du papier brut | Max 2000 mm |
| Diamètre du papier brut | Max1300mm |
| Dimensions finales | Φ60~120 mm |
| Diamètre du noyau fini | Φ35mm-Φ50mm |
| Diamètre du noyau de papier brut | 3”(76,2 mm) |
| Perforation | Couteau de perforation en spirale, positionnement de la roue à chaîne |
| Vitesse de production | 200 m/min |
| Pouvoir | 12kw |
| Conception paramétrique | Écran tactile LCD |
| Contrôle | PLC |
| Alimentation en papier | 3 dérouleurs, commandés par pneumatique |
| Pression atmosphérique | 0,5 Mps |
| Pouvoir | 380V, 50hz |
8.FAQ
Q1 : Qu'est-ce qu'une machine de fabrication de rouleaux de papier toilette et quelle est sa fonction principale ?
A1 :La machine de fabrication de rouleaux de papier toilette est un équipement indispensable dans l'industrie moderne de l'hygiène et des produits en papier. Conçue pour transformer des rouleaux géants en rouleaux de papier toilette finis, prêts à être conditionnés et distribués, elle permet une production hautement efficace, tant pour les petites que pour les grandes entreprises.
Q2 : Quels sont les principaux composants de la machine et comment fonctionne-t-elle ?
A2 :La machine comprend généralement un dévidoir, un système de guidage, une unité d'enroulement, un mécanisme de découpe et un système d'alimentation en mandrins. Le rouleau géant est monté sur le support de déroulement, guidé par des rouleaux à tension contrôlée vers l'enrouleur où il est enroulé sur des mandrins en carton, et le mécanisme de découpe sépare le rouleau fini tout en alimentant automatiquement le mandrin suivant.
Q3 : Quelles sont les caractéristiques et les avantages des équipements modernes de fabrication de rouleaux de papier toilette ?
A3 :Les machines modernes offrent un fonctionnement à grande vitesse, produisant souvent des centaines de rouleaux par minute, et sont équipées de systèmes PLC et d'interfaces à écran tactile pour une utilisation aisée. Elles garantissent une qualité constante des produits, un gaspillage minimal de matière, une consommation d'énergie réduite, des coûts de main-d'œuvre moindres, ainsi que des dispositifs de sécurité tels que des arrêts d'urgence et des capots de protection.
Q4 : Quelles sont les applications typiques et les perspectives de marché de ces machines ?
A4 :Ces machines sont largement utilisées dans les usines de fabrication de papier de soie, chez les fabricants de marques de distributeur et chez les fournisseurs de produits d'hygiène jetables. Face à la demande mondiale croissante en produits d'hygiène et de soins personnels pratiques, le marché des équipements automatisés de production de papier toilette ne cesse de se développer, en particulier dans les régions en développement.
Q5 : Quelles sont les caractéristiques techniques du modèle NRC2200 ?
A5 :Le modèle NRC2200 prend en charge 2 à 3 couches de papier brut de 14 à 23 g/m², produit des rouleaux de papier toilette finis avec ou sans mandrin, accepte du papier brut d'une largeur maximale de 2 000 mm et d'un diamètre maximal de 1 300 mm, et fournit des formats finis allant de Φ60 à Φ120 mm avec des diamètres de mandrin compris entre Φ35 et Φ50 mm. Elle utilise des mandrins de 3 pouces (76,2 mm), dispose d’une perforation en spirale avec positionnement par roue à chaîne, offre une vitesse de production de 200 m/min et nécessite une puissance de 12 kW ; elle est équipée d’un écran tactile LCD et d’une commande par automate programmable (PLC).















