Machine voor het vervaardigen van parallelle kartonnen kokers | Automatisch Machine voor het vervaardigen van kartonnen kokers

1. Productoverzicht

De machine voor de productie van parallelle kartonnen buizen, ook algemeen bekend als de parallelle papierkern die machine maakt, is een professionele, complete industriële productielijn die is ontworpen om gerecyclede papierpulp en ruwe papierrollen te verwerken tot uiterst nauwkeurig vervaardigde industriële parallelle kartonnen kokers.

Als een van de belangrijkste categorieën van machines voor de productie van papieren kokers maakt deze gebruik van parallelwikkeltechniek die zich onderscheidt van walsmachines voor spiraalbuizen en rechte, uniforme en zeer sterke papieren buizen produceert met een constante binnendiameter en wanddikte.

Deze apparatuur, vervaardigd door NRC MACHINE (Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd), omvat verschillende automatiseringsniveaus, waaronder halfautomatische, grootschalige automatische en volledig CNC-gestuurde modellen. De apparatuur is geschikt voor buizen met een diameter variërend van enkele millimeters tot tientallen centimeters en is daarmee een veelzijdige oplossing voor de massaproductie van industrieel papier kernactiviteiten in diverse sectoren. De machine garandeert stabiele prestaties en kwaliteitsconformiteit voor wereldwijde industriële productietoepassingen.

2. Het belangrijkste werkingsprincipe en het productieproces

2.1 Werkingsprincipe

De machine voor het vervaardigen van parallelle kartonnen buizen wikkelt brede papieren stroken met een vast gramgewicht tot standaard parallelle papieren buizen met een vooraf ingestelde binnendiameter en wanddikte. Het gehele productieproces wordt aangestuurd door professionele industriële systemen, waarbij meerdere functionele modules gecoördineerd samenwerken om een continue, geautomatiseerde papiertoevoer, het lijmen, het slijpen van de randen, het oprollen van de buizen en het snijden op vaste lengte te realiseren. De unieke groef voor het inbedden van papier in de doorn en het schuine snijontwerp lossen het probleem van kromtrekken van het binnenwandpapier effectief op, terwijl de afgestemde lijm- en persconstructie zorgt voor een vlak buisoppervlak en een stabiele structurele sterkte.

2.2 Volledige productieworkflow

Het volledig geautomatiseerde productieproces verloopt volgens een gestandaardiseerde, gestroomlijnde procedure: Afwikkelen van ruw papier → Automatisch slijpen van de randen → Gelijkmatige lijmlaag → Nauwkeurige papiergeleiding → Parallel opwikkelen van buizen → Controle van het vloeistofpeil → Inrijpen van de binnenring → Synchroon snijden op vaste lengte → Afvoer van afgewerkte buizen

Tot de belangrijkste procesoptimalisaties behoren professionele randschuurmachines die de dikte van de papierranden verminderen om de hechting te verbeteren, roestvrijstalen lijmtanks en dubbele vlakke papierrollen die zorgen voor een gelijkmatige lijmverdeling en een soepele papierdoorvoer, en een CNC-synchroon snijsysteem om vervorming van de kokers en afwijkingen in de afmetingen te voorkomen.

3. Belangrijkste constructieonderdelen

De industriële machine voor de productie van papieren rollenkernen volgens het parallelle principe is gebaseerd op een modulair, geïntegreerd ontwerp, met stabiele en duurzame kerncomponenten, en omvat alle functionele eenheden die nodig zijn voor een volledig productieproces:

• Afwikkeleenheid: Stabiele afrolconstructie voor ruw papier, met instelbare spanningsregeling om papierbreuk en afwijkingen te voorkomen
• Lijmcoatingunit: Automatisch systeem voor het afschrapen van lijm en het regelen van het vloeistofpeil, voorzien van een corrosiebestendige lijmcilinder van roestvrij staal
• Kantslijpunit: Nauwkeurig slijpmechanisme voor de papierranden om de hechtkracht en de vlakheid van de buis te optimaliseren
• Voedings- en geleidingseenheid: Nauwkeurige papiergeleidingsconstructie voor een exacte invoerpositie van het papier en een stabiele doorvoer
• Wikkelunit: Drie actieve aandrijfrollen met traploze snelheidsregeling, die zorgen voor een slipvrije werking en een sterke opwikkelspanning
• Snij-eenheid: SMS synchroon mobiel nasnijdapparaat, in combinatie met een CNC-besturingssysteem voor uiterst nauwkeurig snijden op vaste lengte
• Open- en losinstallatie: Automatische inrichting voor het strippen en afvoeren van buizen, waardoor een ononderbroken, continue productie mogelijk wordt
• Afdeling Milieubescherming: Optioneel luchtzuiveringssysteem met ventilatorfiltratie en ozonproductie, geschikt voor op maat gemaakte aromatherapie-onderdelen

4. Technische specificaties van het product

Hieronder vindt u de gedetailleerde technische specificaties van de NRC 650 hogesnelheidsmachine voor de parallelle productie van kartonnen kokers, het toonaangevende, zeer efficiënte model voor industriële massaproductie:

5. Belangrijkste kenmerken en voordelen

5.1 Hoge mate van automatisering en intelligente besturing

Het volautomatische model maakt gebruik van een geavanceerd CNC-besturingssysteem en SMS-technologie voor synchroon volgend snijden, en is uitgerust met geïmporteerde servoaandrijvingen. Het maakt automatische bediening met één druk op de knop mogelijk voor het slijpen van randen, lijmen, het bewaken van het vloeistofpeil, het in de was zetten van de binnenring, het wikkelen van buizen en het snijden op vaste lengte. De intuïtieve touchscreeninterface vereenvoudigt het instellen van parameters en het in bedrijf stellen van de apparatuur, waardoor handmatige bedieningsfouten en arbeidskosten effectief worden verminderd.

5.2 Stabiele productie en hoge productkwaliteit

De machine is uitgerust met drie actieve rollen met traploze snelheidsregeling en zorgt zo voor een slipvrije papierdoorvoer en een evenwichtige opwikkelspanning, waardoor een uniforme wanddikte en een rechte buisvorm worden gegarandeerd. De professionele randslijping en de uniforme lijmstructuur verbeteren de hechtkracht van het papier, waardoor scheuren, kromtrekken en een losse kern worden voorkomen. Alle afgewerkte papieren buizen hebben een glad oppervlak, consistente afmetingen en een hoge structurele stabiliteit.

5.3 Brede compatibiliteit en ruime toepasbaarheid

De installatie is geschikt voor de verwerking van diverse soorten gerecyclede oudpapierpulp en grondstoffen voor papierrollen, en kan thermokoppelpapierbuizen, industriële papierkernen, verpakkingspapiercilinders en andere producten produceren. De installatie voldoet aan uiteenlopende specificatie-eisen, variërend van precisiebuizen met een kleine diameter tot middelgrote industriële buizen, en past zich aan aan diverse productiescenario’s van verschillende ondernemingen.

5.4 Duurzaam en milieuvriendelijk ontwerp

De belangrijkste onderdelen zijn vervaardigd uit roestvrij staal met een corrosiewerende coating en uit uiterst nauwkeurige transmissieonderdelen, wat zorgt voor een laag storingspercentage en een lange levensduur. Het optionele geïntegreerde luchtzuiveringssysteem filtert productiestof en onaangename geuren weg, waardoor wordt voldaan aan internationale milieunormen voor de productie. De apparatuur ondersteunt energiezuinig gebruik, waardoor het energieverbruik tijdens de productie wordt verminderd en tegelijkertijd een hoge productiecapaciteit wordt gewaarborgd.

6. Toepassingsscenario’s in de industrie

Machines voor de productie van parallelle kartonnen buizen worden op tal van industriële gebieden op grote schaal gebruikt vanwege hun nauwkeurige productie en stabiele kwaliteit, waarbij het eindproduct papieren kokers die als kern dienen hulpapparatuur voor diverse sectoren:

• Verpakkingsindustrie: Verpakkingen voor levensmiddelen, lederen verpakkingen, papieren kokers voor verpakkingen van huishoudelijke chemische producten
• De sector van nieuwe materialen: Chemische industrie, farmaceutische industrie, papieren buizen voor de bekleding van gekleurde staalrollen
• Cultuur- en entertainmentindustrie: Papieren buisjes voor vuurwerk en speciale papieren kernen
• Drukkerij en papierproductie: Papierkernen voor drukrollen, accessoires voor industriële papieren kokers
• Bouw & Metallurgie: Hulpkartonnen kokers voor de bouw, papieren kernen voor verpakkingen in de metaalindustrie
• Filmindustrie: Plastic folie, beschermfolie, opgerolde papierkernen

7. Kwaliteit en certificering van de fabrikant

NRC MACHINE (Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd) is een professionele fabrikant van precisiemachines die zich richt op onderzoek en ontwikkeling, productie en export van apparatuur voor papierverwerking, opgericht in 2005. Met meer dan 18 jaar ervaring in de export van machines worden onze producten naar meer dan 80 landen en regio's wereldwijd geëxporteerd, waar ze worden gebruikt door meer dan 700 samenwerkende ondernemingen.

Al onze machines voor de productie van parallelle kartonnen buizen zijn voorzien van internationale, gezaghebbende certificeringen, zoals CE, en bieden stabiele productprestaties en voldoen aan de geldende kwaliteitsnormen. Het bedrijf beschikt over gestandaardiseerde productiehallen en professionele teams op het gebied van onderzoek en ontwikkeling, verkoop en aftersales, en biedt alles-in-één-oplossingen voor het op maat maken van apparatuur, begeleiding bij de productie en wereldwijde aftersales-service.

8. FAQs

V1: Welke grondstoffen kan deze machine voor het vervaardigen van parallelle kartonnen kokers verwerken?

A1: Deze machine is voornamelijk geschikt voor gerecyclede oudpapierpulp en diverse industriële rollen ruw papier. De machine kan papierstroken met een vast gramgewicht en een grote breedte verwerken, waardoor wordt voldaan aan de grondstofvereisten voor de meeste industriële productielijnen van parallelle papieren buizen.

Vraag 2: Wat is het afmetingenbereik van de afgewerkte papieren kokers?

A2: Het standaard 650-model voor hoge snelheden is geschikt voor een binnendiameter van 8-36 mm, een buislengte van 35-620 mm en een lengte van het rolpapier van 150-1100 mm. Voor speciale productiebehoeften zijn modellen met aangepaste afmetingen verkrijgbaar.

Vraag 3: Hoeveel werknemers zijn er nodig voor de bediening van de machine?

A3: De apparatuur zorgt voor een sterk geautomatiseerde productie en ondersteuntéén operator om meerdere machines te bedienen, wat een aanzienlijke besparing op de arbeidskosten oplevert en de productie-efficiëntie verbetert.

V4: Hoe efficiënt is de machine in de productie?

A4: Het 650-model voor hoge snelheden heeft een stabiele productiesnelheid van 35-38 papieren buizen per minuut, met een continue en ononderbroken productie, een hoog rendement aan eindproducten en geen verspilling van grondstoffen.

V5: Welke dienstverlening na verkoop wordt er geboden?

A5: Wij bieden professionele ondersteuning bij het aanpassen van parameters vóór de verkoop, begeleiding bij de productie tijdens het verkoopproces en, na de verkoop, diensten op het gebied van installatie van apparatuur, inbedrijfstelling, technische training, periodiek onderhoud en reparatie van storingen. Wereldwijde online technische ondersteuning is binnen 6 uur beschikbaar.

V6: Over welke certificaten beschikt de machine?

A6: Al onze machines voor de productie van parallelle kartonnen kokers zijn voorzien van de internationale, toonaangevende CE-, ISO- en SGS-certificaten en voldoen aan de EU-exportnormen en de wereldwijde kwaliteitseisen voor industriële productie.

9. Contactgegevens

Fabrikant: Qingdao New Richuan Precision Machine Co, Ltd (NRC MACHINE)

WhatsApp/Telefoon: +86 15254213289

E-mail: james@nrcmachine.com

Officiële website: https://nrcmachine.com

Adressen van de vestigingen: Vestiging Shandong (Weifang) & Vestiging Hebei (Baoding), China

Tags:machine voor de productie van parallelle kartonnen buizen, machine voor de productie van parallelle papieren kernen, industriële machine voor papieren buizen, automatische machine voor het wikkelen van papieren buizen, machine voor buizen van gerecyclede papierpulp, productieapparatuur voor kartonnen buizen, NRC-machine voor papieren buizen