1. Produktübersicht zur Kartonrohr-Fertigungsmaschine NRC200
1.1 Definition des Kerns und Aufbereitung des Rohmaterials
Der NRC200-Maschine zur Herstellung von Spiralwellpapphülsen ist eine vollautomatische Industriemaschine zur Herstellung von Papphülsen, die dafür ausgelegt ist, Kraftkarton zu hochfesten Spiralpapierhülsen, auch als Spiralpapphülsen bekannt, zu verarbeiten. Diese Kernanlage ist ein fester Bestandteil des Maschinenprogramms von NRC MACHINE für die Papierverarbeitung und bildet weltweit das Rückgrat mittelgroßer bis großer Produktionsstätten für Papphülsen.
Unlike basic manual tube winders, the NRC200 model integrates servo motor drive, CNC controller and PLC color touchscreen to realize fully automatic spiral winding, gluing, online cutting and finished tube output. It supports multi-layer kraft paper lamination, adjustable tube wall thickness and customizable finished tube dimensions to meet cross-industry production demands.
1.2 Hintergrundinformationen zum Hersteller
NRC MACHINE (Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd) ist ein professioneller Hersteller von Papierverarbeitungsmaschinen, der 2005 gegründet wurde. Das Unternehmen verfügt über mehr als 18 Jahre Erfahrung im Maschinenexport, exportiert Anlagen in über 80 Länder und arbeitet mit mehr als 700 Papierproduktunternehmen weltweit zusammen.
2. Standardkonfiguration und vollständiger Maschinenaufbau
2.1 Kompletter Satz Standardkomponenten
Die Maschine zur Herstellung von Spiralwellpapphülsen vom Typ NRC200 wird als vollständig integrierte Produktionseinheit geliefert, die neben den folgenden Standardbaugruppen auch die dazugehörige Entstaubungsanlage umfasst:
- Papierrollenständer (Ladegestell für Rohkraftkarton)
- Anlagen zur Klebstoffrückgewinnung (energiesparendes System zur Klebstoffrückgewinnung)
- Wickelkörper der Hauptmaschine (Ein-Riemen-Wickelkonstruktion mit zweitem Maschinenkopf)
- Ablage für die unterste Papierschicht
- Fertiges Papierkernregal / Automatisches Rohrablage-Regal
- Autonome Entstaubungsanlage (verringert die Belastung durch Papierstaub in der Werkstattumgebung)
2.2 Highlights der Kernsteuerungs- und Antriebshardware
- Servomotor + Synchronisationssteuerung der Servoschraube der X-Achse: Gewährleistet eine konstante Wickelgeschwindigkeit und eine gleichmäßige Wandstärke des Rohrs
- CNC-Steuerung + SPS mit Farb-Touchscreen (Programmversion HT/4.0): Visuelle Parametereinstellung, Größenwechsel mit einem Klick
- Marken-Elektrokomponenten aus aller Welt für einen stabilen Langzeitbetrieb:
- Schütz-Komponenten: Chint Group (China)
- Fotoelektrische Signalschalter: Omron
- Pneumatikkomponenten: Hengyi
- Frequenzumrichter: Shenzhen Yiqu
- Motor zur Winkelverstellung: Ka Shing
3. Vollständige Tabellen mit technischen Parametern
3.1 Rohrabmessungen und Produktionsleistungsparameter
| Parameter Position | Spezifische technische Daten |
| Bereich des Innendurchmessers von Papierhülsen | 30 mm - 200 mm |
| Minimaler Spulendurchmesser | 25 mm |
| Wandstärke des Papierrohrs | 1 mm - 15 mm |
| Fertige Rohrlänge | 500 mm – 5000 mm |
| Papierlagen aufwickeln | 3 – 21 Schichten |
| Laufgeschwindigkeit der Röhre | 3 – 30 Meter pro Minute |
| Modus mit fester Länge | Präzise feste Länge des Encoder-Impulses |
| Schneidemethode | Arbiträrer Online-Zuschnitt mit mehreren Klingen, elektrischer Zuschnitt mit Luftzylinder |
| Verfahren zum Auftragen von Klebstoff | Einseitig / beidseitig klebend, umschaltbar |
| Aufwickelkopfkonstruktion | Zweite Maschinenkopf-Einzelriemen |
| Befestigung der Kernform | Konstruktion zur Befestigung von Flanschen |
| Erforderliche Operatoren | 1–2 Mitarbeiter für die gesamte Produktionslinie |
3.2 Technische Daten zu Leistung, Abmessungen und Gewicht
| Spezifikationskategorie | Detaillierte Daten |
| Eingangsleistungsversorgung | 380 V, dreiphasig, vieradrig (Spannung anpassbar) |
| Nennleistung des Hauptgeräts | 15 KW |
| Drehzahl der Radnabe | 47 U/min |
| Außenmaße des Hauptgeräts (L × B × H) | 4500 mm × 1800 mm × 1750 mm |
| Nutzfläche (L × B) | 18 m × 8 m |
| Radhöhe | 400 mm |
| Mindestspurweite | 750 mm |
| Maximaler Radstand | 950 mm |
| Gesamtgewicht der Maschine | 3200 kg |
3.3 Automatische Konfiguration der Zusatzfunktionen
| Automatische Funktion | Gerätekonfiguration |
| Diagonale Riemeneinstellung | Elektrische Verstellung |
| Einstellung der Bandspannung | Vollautomatische mechanische Einstellung |
| Schwenkwinkel des Hauptgeräts | Automatische Winkelanpassung |
| Klebstoffzufuhrsystem | Automatische Klebstoffzufuhr mittels pneumatischer Membranpumpe |
| Schmierung mit Papierband | Vollautomatisches Schmiersystem |
| Typ des Papierhalters | Integrierter Papierrahmen |
| Standardzubehör | 1 Satz Dorne |
| Ausgabe des fertigen Rohrs | Ausgestattet mit einem automatischen Rohrablagegestell |
4. Die wichtigsten Vorteile der NRC200-Maschine zur Herstellung von spiralförmigen Kartonhülsen
4.1 Hohe Präzision und gleichbleibende Wickelqualität
Die Servosynchronisationssteuerung in Verbindung mit der mehrlagigen Kraftpapier-Spiralwickeltechnik gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke, eine gerade Rohrform und einen einheitlichen Innendurchmesser. Durch den Online-Mehrklingenschnitt werden fehlerfreie Rohre mit fester Länge hergestellt, die den strengen Toleranzanforderungen für Papierkerne für Textil-DTY/POY-Garne, Klebebandkerne und Verpackungskartonhülsen entsprechen.
4.2 Niedrige Arbeitskosten und hoher Automatisierungsgrad
Die gesamte Anlage benötigt lediglich 1–2 Bediener für die Zuführung des Rohpapiers, die Überwachung der Parameter und die Entnahme der fertigen Hülsen. Automatische Klebstoffrückgewinnung, automatische Hülsenablage und Selbstschmiersysteme reduzieren manuelle Eingriffe und senken langfristig die Personalkosten für Papierhülsenhersteller.
4.3 Breite Rohstoff- und Produktkompatibilität
Die Maschine verwendet Standard-Kraftkarton als Hauptrohstoff und kann Spiralhülsen aus Karton für Dutzende von Branchen herstellen:
- Klebeband / BOPP-Band-Kernhülsen
- Papierkerne zum Aufwickeln von DTY- und POY-Geweben
- Innenhülsen von Küchenpapier- und Toilettenpapierrollen
- Kantenschutz aus Pappe für die Logistik und Kartonhülsen für die Industrieverpackung
4.4 Geringer Wartungsaufwand und Zertifizierungen nach internationalen Standards
Es kommen international etablierte Elektrotechnikmarken (Omron, Chint, Hengyi) mit niedrigen Ausfallraten zum Einsatz. CE-, ISO- und SGS-Zertifizierungen gewährleisten eine reibungslose Zollabfertigung für Exporte in die Märkte Südostasiens, Afrikas, des Nahen Ostens und Lateinamerikas.
5. Anwendungsszenarien in der Industrie für die Kartonrohrmaschine NRC200
- Klebebandherstellung: BOPP-Klebebandkern, spiralförmige Papprolle für Abdeckband
- Textilchemiefasern: Papierkernhülsen zum Aufwickeln von DTY- und POY-Garn
- Haushaltspapierindustrie: Küchenpapier, Papierkerne für Toilettenpapierrollen
- Verpackung und Logistik: Kartonkantenschutz, industrielle Verpackungsrohre mit großem Durchmesser
- Schneiden von Kunststofffolie und Aluminiumfolie: Aufwickeln der Folie auf spiralförmige Kartonhülsen
6. Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Frage 1: Welche Rohstoffe kann die Kartonrohr-Produktionsmaschine NRC200 verarbeiten?
A1: Der wichtigste Rohstoff ist Kraftkarton. Außerdem können auch Recycling-Kraftpapier, dickes Kraftpapier und mehrschichtiges Verbundpapier zur Herstellung von Standard-Spiralkartonhülsen verwendet werden, entsprechend der Wickelkapazität der Maschine von 3 bis 21 Schichten.
Frage 2: Welche Größenbereiche an Spiralpapierhülsen kann die NRC200 herstellen?
A2: Innendurchmesser 30–200 mm, Wandstärke 1–15 mm, fertige Rohrlänge 500–5000 mm. Alle Maße lassen sich direkt über den Touchscreen der SPS einstellen, ohne dass es zu Verzögerungen durch einen Werkzeugwechsel kommt.
Frage 3: Wie viele Mitarbeiter werden für den Betrieb der NRC200-Produktionslinie benötigt?
A3: Es reichen 1–2 qualifizierte Bediener aus. Ein Mitarbeiter legt die Rohrollen aus Kraftpapier ein, der zweite sammelt die fertigen Spiralhülsen aus Pappe ein; das Kleben, Aufwickeln und Schneiden erfolgt automatisch durch die Maschine, ohne dass manuelle Hilfsvorgänge erforderlich sind.
Frage 4: Unterstützt das Modell NRC200 benutzerdefinierte Spannungs- und Maschinenfunktionen?
A4: Ja. Die Standardstromversorgung beträgt 380 V, dreiphasig, vieradrig. Je nach den Stromversorgungsbedingungen im Werk des Kunden können wir jedoch auch 220 V, 415 V und andere regionale Spannungen anbieten. Zusätzliche Funktionen wie automatisches Polieren und das Abschneiden der Rohrenden können auf Wunsch hinzugefügt werden.
Frage 5: Welchen Kundendienst bietet NRC MACHINE für die Kartonhülsenmaschine NRC200 an?
A5: Wir bieten weltweit eine Installation mit Betreuung vor Ort, eine 7- bis 10-tägige Inbetriebnahme vor Ort sowie eine Schulung des Bedienpersonals an. Dieser Service ist natürlich kostenpflichtig. Die Lieferung von Ersatzteilen, die Fernfehlerbehebung bei SPS-Programmen sowie die technische Beratung im Rahmen der jährlichen Wartung stehen langfristig zur Verfügung. Unser Vertriebsteam beantwortet alle E-Mail-Anfragen innerhalb von 6 Stunden.
7. Kontakt- und Anfrageinformationen
Für detaillierte Angebote, Videos von Werksversuchen, technische Zeichnungen und maßgeschneiderte Lösungskonzepte für die NRC200-Produktionsmaschine für spiralförmige Kartonhülsen (Kartonhülsen-Produktionsmaschine):
- WhatsApp / WeChat / Telefon: +86 15254213289
- Offizielle E-Mail-Adresse: james@nrcmachine.com
- Offizielle Website: https://nrcmachine.com
- Hersteller: Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd (NRC MACHINE)
