1. Opis produktu: Maszyna do produkcji rur kartonowych NRC200
1.1 Definicja rdzenia i przetwarzanie surowców
The Maszyna do produkcji spiralnych rur tekturowych NRC200 jest w pełni zautomatyzowaną przemysłową maszyną do produkcji tekturowych rurek, zaprojektowaną do przetwarzania papieru typu kraft na bardzo wytrzymałe spiralne rdzenie papierowe, znane również jako spiralne tekturowe rurki. To kluczowe urządzenie wielokrotnie pojawia się w ofercie maszyn do przetwórstwa papieru firmy NRC MACHINE i stanowi podstawę działalności średnich i dużych zakładów produkujących rurki papierowe na całym świecie.
Unlike basic manual tube winders, the NRC200 model integrates servo motor drive, CNC controller and PLC color touchscreen to realize fully automatic spiral winding, gluing, online cutting and finished tube output. It supports multi-layer kraft paper lamination, adjustable tube wall thickness and customizable finished tube dimensions to meet cross-industry production demands.
1.2 Informacje o producencie
NRC MACHINE (Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd) to profesjonalny producent maszyn do przetwórstwa papieru, założony w 2005 roku, posiadający ponad 18-letnie doświadczenie w eksporcie maszyn, dostarczający sprzęt do ponad 80 krajów i współpracujący z ponad 700 przedsiębiorstwami z branży papierniczej na całym świecie.
2. Konfiguracja standardowa i pełny skład maszyny
2.1 Komplet standardowych elementów
Maszyna do produkcji spiralnych rur tekturowych NRC200 jest dostarczana jako kompletna, zintegrowana jednostka produkcyjna, obejmująca następujące standardowe podzespoły oraz pomocnicze urządzenia odpylające:
- Stojak na rolki papieru (rama do załadunku surowego papieru z tektury kraftowej)
- Urządzenia do recyklingu kleju (energooszczędny system odzyskiwania kleju)
- Korpus nawijający maszyny głównej (konstrukcja nawijająca z pojedynczym pasem w drugiej głowicy maszyny)
- Stojak na dolną warstwę papieru
- Gotowy stojak na rdzenie papierowe / automatyczny stojak na rury
- Niezależne urządzenia do usuwania pyłu (ograniczające zanieczyszczenie pyłem papierowym w środowisku warsztatowym)
2.2 Najważniejsze cechy sprzętu układu sterowania i napędu
- Sterowanie synchronizacją silnika serwo i śruby serwo osi X: Zapewnia stałą prędkość nawijania i równomierną grubość ścianek rury
- Sterownik CNC + kolorowy ekran dotykowy PLC (wersja oprogramowania HT/4.0): Wizualna regulacja parametrów, zmiana rozmiaru jednym kliknięciem
- Markowe, globalne komponenty elektryczne zapewniające stabilną, długotrwałą pracę:
- Elementy stycznika: Chint Group (Chiny)
- Fotoelektryczne przełączniki sygnałowe: Omron
- Części pneumatyczne: Hengyi
- Przetwornica częstotliwości: Shenzhen Yiqu
- Silnik do regulacji kąta: Ka Shing
3. Pełne tabele parametrów technicznych
3.1 Wymiary rur i parametry wydajnościowe produkcji
| Parametr Pozycja | Szczegółowe dane techniczne |
| Zakres średnic wewnętrznych rdzeni papierowych | 30 mm - 200 mm |
| Minimalna średnica cewki | 25 mm |
| Grubość ścianki rury papierowej | 1 mm - 15 mm |
| Długość gotowej rury | 500 mm – 5000 mm |
| Nawijanie warstw papieru | 3–21 warstw |
| Prędkość przesuwu rury | 3–30 metrów na minutę |
| Tryb stałej długości | Precyzyjna stała długość impulsu enkodera |
| Metoda cięcia | Cięcie dowolne w trybie ciągłym za pomocą noży wielosiecznych, cięcie elektryczne z wykorzystaniem siłownika pneumatycznego |
| Metoda nakładania kleju | Możliwość wyboru między klejem jednostronnym a dwustronnym |
| Konstrukcja głowicy nawijającej | Druga głowica maszyny z pojedynczym pasem |
| Mocowanie formy rdzeniowej | Konstrukcja zapewniająca dokręcenie kołnierza |
| Wymagane operatory | 1–2 pracowników na całą linię produkcyjną |
3.2 Dane techniczne dotyczące mocy, wymiarów i masy
| Kategoria specyfikacji | Szczegółowe dane |
| Zasilanie wejściowe | 380 V, trójfazowe, czteroprzewodowe (napięcie z możliwością dostosowania) |
| Moc znamionowa jednostki głównej | 15 KW |
| Prędkość obrotowa piasty koła | 47 obr./min |
| Wymiary zewnętrzne urządzenia głównego (dł. × szer. × wys.) | 4500 mm × 1800 mm × 1750 mm |
| Zajmowana powierzchnia podłogi (dł. × szer.) | 18 m × 8 m |
| Wysokość koła | 400 mm |
| Minimalny rozstaw kół | 750 mm |
| Maksymalny rozstaw osi | 950 mm |
| Całkowita masa maszyny | 3200 kg |
3.3 Automatyczna konfiguracja funkcji pomocniczych
| Funkcja automatyczna | Konfiguracja sprzętu |
| Regulacja przekątnej paska | Regulacja elektryczna |
| Regulacja napięcia paska | W pełni automatyczna regulacja mechaniczna |
| Kąt obrotu jednostki głównej | Automatyczna regulacja kąta |
| System podawania kleju | Pneumatyczna pompa membranowa z automatycznym podawaniem kleju |
| Smarowanie taśmą papierową | W pełni automatyczny układ smarowania |
| Typ uchwytu papieru | Zintegrowana rama z papieru |
| Standardowe wyposażenie dodatkowe | 1 zestaw trzpieni |
| Wyjście gotowej rury | Wyposażony w automatyczny stojak do opuszczania rur |
4. Główne zalety maszyny do produkcji spiralnych tub kartonowych NRC200
4.1 Wysoka precyzja i stabilna jakość nawijania
Sterowanie synchronizacją serwomechanizmu w połączeniu z technologią wielowarstwowego nawijania spiralnego papieru kraftowego zapewnia stałą grubość ścianek, prostoliniowy kształt rurki oraz jednolitą średnicę wewnętrzną. Cięcie wieloośłowe w trybie ciągłym pozwala uzyskać rurki o stałej długości bez żadnych odchyleń, spełniające rygorystyczne normy tolerancji dla rdzeni papierowych stosowanych w przemyśle tekstylnym (DTY/POY), rdzeni taśm samoprzylepnych oraz tekturowych rur opakowaniowych.
4.2 Niskie koszty pracy i wysoki stopień automatyzacji
Cała linia wymaga jedynie 1–2 operatorów do obsługi podawania surowego papieru, monitorowania parametrów oraz odbioru gotowych tub. Automatyczny recykling kleju, automatyczne odkładanie tub oraz systemy samosmarowania ograniczają konieczność ręcznej interwencji i zmniejszają długoterminowe koszty pracy w fabrykach tub papierowych.
4.3 Szeroka kompatybilność surowców i produktów
Maszyna wykorzystuje standardowy papier kartonowy typu kraft jako główny surowiec i może produkować spiralne tekturowe rurki dla dziesiątek gałęzi przemysłu:
- Taśma samoprzylepna / Rurki na taśmę BOPP
- Rdzenie papierowe do nawijania tkanin tekstylnych typu DTY i POY
- Rurki z rolek ręczników kuchennych i papieru toaletowego
- Logistyczne ochraniacze krawędzi z papieru oraz przemysłowe tekturowe tuby opakowaniowe
4.4 Niskie koszty utrzymania i certyfikaty zgodności z międzynarodowymi normami
Wykorzystuje produkty wiodących światowych marek z branży elektrycznej (Omron, Chint, Hengyi), charakteryzujące się niskim wskaźnikiem awaryjności. Certyfikaty CE, ISO i SGS zapewniają sprawną odprawę celną przy eksporcie na rynki Azji Południowo-Wschodniej, Afryki, Bliskiego Wschodu i Ameryki Łacińskiej.
5. Przykłady zastosowań maszyny do produkcji rur kartonowych NRC200 w przemyśle
- Produkcja taśm: rdzeń taśmy samoprzylepnej z BOPP, spiralna tekturowa tuleja do taśmy maskującej
- Włókna chemiczne do przemysłu tekstylnego: rurki papierowe do nawijania przędzy DTY i POY
- Przemysł papierniczy dla gospodarstw domowych: ręczniki kuchenne, wewnętrzne rdzenie rolek papieru toaletowego
- Opakowania i logistyka: Osłony krawędzi kartonów, przemysłowe tuby opakowaniowe o dużej średnicy
- Cięcie folii plastikowej i aluminiowej: Nawijanie folii na spiralne tekturowe tuleje
6. Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Pytanie 1: Jakie surowce może przetwarzać maszyna do produkcji tekturowych rurek NRC200?
A1: Podstawowym surowcem jest tektura kraftowa. Maszyna obsługuje również papier kraft z recyklingu, gruby papier kraft oraz wielowarstwowy papier kompozytowy do produkcji standardowych spiralnych tekturowych rurek, co odpowiada jej zdolności nawijania w zakresie od 3 do 21 warstw.
Pytanie 2: W jakich zakresach rozmiarów urządzenie NRC200 może produkować spiralne tuby papierowe?
A2: Średnica wewnętrzna 30–200 mm, grubość ścianki 1–15 mm, długość gotowej rury 500–5000 mm. Wszystkie wymiary można regulować bezpośrednio na ekranie dotykowym sterownika PLC bez opóźnień związanych z wymianą formy.
Pytanie 3: Ilu pracowników potrzeba do obsługi linii produkcyjnej NRC200?
A3: Wystarczy tylko 1–2 wykwalifikowanych operatorów. Jeden pracownik podaje rolki surowego papieru pakowego, a drugi odbiera gotowe spiralne tekturowe rurki; maszyna automatycznie wykonuje klejenie, nawijanie i cięcie bez konieczności wykonywania ręcznych czynności pomocniczych.
Pytanie 4: Czy model NRC200 obsługuje niestandardowe ustawienia napięcia i funkcje maszyny?
A4: Tak. Standardowe zasilanie to trójfazowe, czteroprzewodowe napięcie 380 V, ale możemy dostosować je do napięć 220 V, 415 V oraz innych napięć regionalnych, zgodnie z warunkami zasilania w zakładzie klienta. Na życzenie klienta można dodać dodatkowe funkcje, takie jak automatyczne polerowanie czy przycinanie końcówek rur.
Pytanie 5: Jakie usługi posprzedażowe zapewnia firma NRC MACHINE w odniesieniu do maszyny do produkcji tekturowych rurek NRC200?
A5: Zapewniamy globalne wsparcie instalacyjne „od drzwi do drzwi”, obejmujące 7–10 dni uruchomienia na miejscu oraz szkolenie operatorów. Oczywiście usługa ta jest płatna. Długoterminowo zapewniamy dostawę części zamiennych, zdalne debugowanie programów sterowników PLC oraz doradztwo techniczne w zakresie corocznej konserwacji. Nasz zespół sprzedaży odpowiada na wszystkie zapytania e-mailowe w ciągu 6 godzin.
7. Dane kontaktowe i informacje dotyczące zapytań
Aby uzyskać szczegółowe oferty cenowe, filmy z testów fabrycznych, rysunki techniczne oraz indywidualne plany rozwiązań dotyczące maszyny do produkcji spiralnych rurek tekturowych NRC200 (maszyna do produkcji rurek tekturowych):
- WhatsApp / WeChat / Telefon: +86 15254213289
- Oficjalny adres e-mail: james@nrcmachine.com
- Oficjalna strona internetowa: https://nrcmachine.com
- Producent: Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd (NRC MACHINE)
