1. Productoverzicht van de NRC200-machine voor de productie van kartonnen buizen
1.1 Definitie van de kern en verwerking van grondstoffen
De NRC200-productiemachine voor spiraalvormige kartonnen buizen is een volledig geautomatiseerde industriële machine voor de productie van kartonnen kokers, ontworpen om kraftkarton om te zetten in zeer sterke spiraalvormige papieren kokers, ook wel spiraalkartonnen kokers genoemd. Deze kernapparatuur komt herhaaldelijk voor in het assortiment papierverwerkingsmachines van NRC MACHINE en vormt de ruggengraat van middelgrote tot grote fabrieken voor de productie van papieren kokers wereldwijd.
Unlike basic manual tube winders, the NRC200 model integrates servo motor drive, CNC controller and PLC color touchscreen to realize fully automatic spiral winding, gluing, online cutting and finished tube output. It supports multi-layer kraft paper lamination, adjustable tube wall thickness and customizable finished tube dimensions to meet cross-industry production demands.
1.2 Achtergrond van de fabrikant
NRC MACHINE (Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd) is een professionele fabrikant van papierverwerkingsmachines, opgericht in 2005, met meer dan 18 jaar ervaring in de export van machines. Het bedrijf exporteert apparatuur naar meer dan 80 landen en werkt samen met meer dan 700 internationale bedrijven in de papierindustrie.
2. Standaardconfiguratie en volledige samenstelling van de machine
2.1 Volledige set standaardonderdelen
De NRC200-productiemachine voor spiraalvormige kartonnen buizen wordt geleverd als een complete, geïntegreerde productie-eenheid, inclusief de volgende standaardonderdelen en bijbehorende stofafzuigapparatuur:
- Rek voor papierrollen (laadframe voor ruw kraftkarton)
- Apparatuur voor het recyclen van lijm (energiebesparend systeem voor het terugwinnen van lijm)
- Wikkellichaam van de hoofdmachine (wikkelconstructie met één riem en een tweede machinekop)
- Rek voor de onderste papierlaag
- Klaar rek voor papieren rollen / automatisch rek voor het neerlaten van buizen
- Zelfstandig werkende stofafzuiginstallatie (vermindert de vervuiling door papierstof in de werkplaatsomgeving)
2.2 Belangrijkste kenmerken van de Core Control & Drive-hardware
- Servomotor + synchronisatieregeling van de servoschroef van de X-as: Zorgt voor een stabiele wikkelingssnelheid en een gelijkmatige wanddikte van de buis
- CNC-besturing + PLC-kleurentouchscreen (programmaversie HT/4.0): Visuele aanpassing van parameters, met één klik van maat wisselen
- Wereldwijd bekende elektrische componenten voor een stabiele werking op lange termijn:
- Onderdelen van de schakelaar: Chint Group (China)
- Foto-elektrische signaalschakelaars: Omron
- Pneumatische onderdelen: Hengyi
- Frequentieomvormer: Shenzhen Yiqu
- Motor voor hoekverstelling: Ka Shing
3. Volledige tabellen met technische parameters
3.1 Afmetingen van de buis en prestatieparameters bij de productie
| Parameter Punt | Specifieke technische gegevens |
| Bereik van de binnendiameter van de papieren kern | 30 mm - 200 mm |
| Minimumspoeldiameter | 25 mm |
| Papieren buis wanddikte | 1 mm - 15 mm |
| Afgewerkte buislengte | 500 mm – 5000 mm |
| Papierlagen oprollen | 3 – 21 lagen |
| Rijsnelheid van de buis | 3 – 30 meter per minuut |
| Modus met vaste lengte | Nauwkeurige vaste lengte van de encoderpuls |
| Snijmethode | Online willekeurig snijden met meerdere messen, elektrisch snijden met luchtcilinder |
| Methode voor het aanbrengen van lijm | Omschakelbaar tussen enkelzijdige en dubbelzijdige kleefkracht |
| Constructie van de wikkelkop | Tweede machinekop met enkele riem |
| Bevestiging van de kernmal | Ontwerp voor het vastdraaien van flenzen |
| Vereiste operatoren | 1 – 2 werknemers voor de volledige productielijn |
3.2 Specificaties vermogen, afmetingen en gewicht
| Specificatiecategorie | Gedetailleerde gegevens |
| Ingangsvoeding | 380 V driefasig, vierdraads (spanning naar keuze) |
| Nominaal vermogen van de hoofdeenheid | 15 KW |
| Rotatiesnelheid van de wielnaaf | 47 omw/min |
| Buitenafmetingen van het hoofdapparaat (L × B × H) | 4500 mm × 1800 mm × 1750 mm |
| Gebruikte vloeroppervlakte (L × B) | 18 m × 8 m |
| Wielhoogte | 400 mm |
| Minimale spoorbreedte | 750 mm |
| Maximale wielbasis | 950 mm |
| Totaalgewicht van de machine | 3200 kg |
3.3 Automatische configuratie van hulpfuncties
| Automatische functie | Configuratie van de apparatuur |
| Diagonale afstelling van de riem | Elektrische verstelling |
| Afstelling riemspanning | Volledig automatische mechanische afstelling |
| Draaihoek van de hoofdeenheid | Automatische hoekaanpassing |
| Lijmtoevoersysteem | Pneumatische membraanpomp met automatische lijmtoevoer |
| Smering met papieren tape | Volautomatisch smeersysteem |
| Type papierhouder | Geïntegreerd papieren frame |
| Standaardaccessoire | 1 set doorn |
| Uitgangssignaal van de voltooide buis | Uitgerust met een automatisch leeglooprek voor buizen |
4. Belangrijkste voordelen van de NRC200-productiemachine voor spiraalvormige kartonnen buizen
4.1 Hoge precisie en stabiele wikkelkwaliteit
Servosynchronisatieregeling in combinatie met de spiraalwikkeltechnologie voor meerlaags kraftpapier zorgt voor een constante wanddikte, een rechte buisvorm en een uniforme binnendiameter. Dankzij het online snijden met meerdere messen worden foutloze buizen met een vaste lengte geproduceerd, die voldoen aan de strenge tolerantienormen voor papieren kernen voor textiel (DTY/POY), kernen voor plakband en kartonnen verpakkingsbuizen.
4.2 Lage arbeidskosten en een hoge mate van automatisering
De hele productielijn heeft slechts 1 à 2 operators nodig voor het aanvoeren van ruw papier, het controleren van de parameters en het verzamelen van de afgewerkte kokers. Dankzij automatische lijmrecycling, het automatisch afzetten van de kokers en zelfsmeringssystemen is er minder handmatig ingrijpen nodig en dalen de arbeidskosten op lange termijn voor fabrieken die papieren kokers produceren.
4.3 Brede compatibiliteit met grondstoffen en producten
De machine gebruikt standaard kraftkarton als belangrijkste grondstof en kan spiraalvormige kartonnen kokers produceren voor tientallen sectoren:
- Plakband / BOPP-tape-kernbuizen
- Papieren kernen voor het opwinden van DTY- en POY-textielweefsels
- Binnenrollen van keukenpapier en toiletpapier
- Logistieke randbeschermers van karton en kartonnen kokers voor industriële verpakkingen
4.4 Weinig onderhoud en certificeringen volgens wereldwijde normen
Maakt gebruik van internationaal toonaangevende elektronicamerken (Omron, Chint, Hengyi) met een laag storingspercentage. CE-, ISO- en SGS-certificeringen zorgen voor een vlotte douaneafhandeling bij export naar markten in Zuidoost-Azië, Afrika, het Midden-Oosten en Latijns-Amerika.
5. Toepassingsscenario’s in de industrie voor de NRC200-kartonkbuismachine
- Tape-productie: BOPP-plakbandkern, spiraalvormige kartonnen huls voor afplaktape
- Papieren kernbuizen voor het opwinden van textielvezels: DTY- en POY-garen
- Huishoudpapierindustrie: keukenpapier, binnenrollen van toiletpapier
- Verpakking en logistiek: Kartonrandbeschermers, industriële verpakkingsbuizen met grote diameter
- Snijden van plastic folie en aluminiumfolie: Folie opspelen op spiraalvormige kartonnen kokers
6. Veelgestelde vragen (FAQ’s)
V1: Welke grondstoffen kan de NRC200-machine voor de productie van kartonnen kokers verwerken?
A1: De belangrijkste grondstof is kraftkarton. Daarnaast kan ook gerecycled kraftpapier, dik kraftpapier en meerlaags composietpapier worden gebruikt voor de productie van standaard spiraalkartonnen kokers, afgestemd op de wikkelcapaciteit van de machine (3–21 lagen).
Vraag 2: Welke afmetingen aan spiraalvormige papieren kokers kan de NRC200 produceren?
A2: Binnendiameter 30–200 mm, wanddikte 1–15 mm, lengte van de afgewerkte buis 500–5000 mm. Alle afmetingen kunnen rechtstreeks op het touchscreen van de PLC worden aangepast, zonder vertragingen door het verwisselen van matrijzen.
Vraag 3: Hoeveel werknemers zijn er nodig om de NRC200-productielijn te bedienen?
A3: Er zijn slechts 1 à 2 ervaren operators nodig. Eén medewerker voert de rollen ruw kraftpapier aan, terwijl de tweede de afgewerkte spiraalvormige kartonnen kokers verzamelt; de machine voert het lijmen, wikkelen en snijden automatisch uit, zonder dat er handmatige hulpbewerkingen nodig zijn.
V4: Ondersteunt het NRC200-model aangepaste spannings- en machinefuncties?
A4: Ja. De standaardvoeding is 380 V driefasig vierdraads, maar we kunnen deze aanpassen aan 220 V, 415 V en andere regionale spanningswaarden, afhankelijk van de stroomvoorziening in de fabriek van de klant. Extra functies, zoals automatisch polijsten en het afsnijden van buiseinden, kunnen op verzoek worden toegevoegd.
V5: Welke aftersales-service biedt NRC MACHINE voor de NRC200-kartonbuismachine?
A5: Wij bieden wereldwijde installatiebegeleiding van deur tot deur, een inbedrijfstelling ter plaatse van 7 tot 10 dagen en een opleiding voor operators. Uiteraard zijn er kosten verbonden aan deze dienst. De levering van reserveonderdelen, het op afstand oplossen van fouten in PLC-programma’s en technische begeleiding bij het jaarlijkse onderhoud zijn op lange termijn beschikbaar. Ons verkoopteam beantwoordt alle e-mails met vragen binnen 6 uur.
7. Contactgegevens en informatie voor vragen
Voor gedetailleerde offertes, video’s van fabriekstests, technische tekeningen en op maat gemaakte oplossingsplannen voor de NRC200-productiemachine voor spiraalvormige kartonnen kokers (productiemachine voor kartonnen kokers):
- WhatsApp / WeChat / Telefoon: +86 15254213289
- Officieel e-mailadres: james@nrcmachine.com
- Officiële website: https://nrcmachine.com
- Fabrikant: Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd (NRC MACHINE)
