Różnice w procesie produkcji między ręcznikami kuchennymi a zwykłym papierem toaletowym (Na podstawie przewijarki NRC1880)
Przegląd
Zarówno ręczniki kuchenne, jak i zwykły papier toaletowy są wytwarzane z ogromnych rolek papieru bazowego na w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej do przewijania papieru NRC1880. Początkowe etapy rozdrabniania masy celulozowej i produkcji papieru są zasadniczo takie same, natomiast główne różnice dotyczą etap przewijania i obróbki końcowej sterowane przez system klejenia i laminowania kompozytów zainstalowany w maszynie. Elastyczne przełączanie funkcji maszyny do produkcji papieru toaletowego NRC1880 umożliwia realizację dwóch zupełnie różnych procesów produkcyjnych, co przekłada się na różnice w grubości papieru, wytrzymałości, chłonności oleju i wodoodporności.
Różnica w procesie podstawowym: procedura klejenia i laminowania kompozytów
Produkcja ręczników kuchennych z papieru (z włączoną funkcją klejenia i laminowania)
Najważniejszym etapem produkcji ręczników kuchennych jest proces wielowarstwowego klejenia i laminowania kompozytów. Po rozwinięciu i wstępnym wytłoczeniu nawijarka NRC1880 uruchamia zamknięty system natryskiwania kleju. Zbiornik kleju ze stali nierdzewnej oraz wałek transferowy typu anilox równomiernie nakładają klej dopuszczony do kontaktu z żywnością pomiędzy kolejne warstwy papieru bibułkowego. Dzięki precyzyjnemu laminowaniu pod ciśnieniem wielowarstwowe arkusze papieru są ściśle połączone w jedną całość.
Ten wyjątkowy proces znacznie poprawia ogólną gęstość, wytrzymałość na rozciąganie oraz stabilność strukturalną papieru. Gotowy ręcznik kuchenny jest gruby, odporny na rozdarcia, chłonny i wodoodporny, dzięki czemu nie rozrywa się ani nie pozostawia strzępków papieru podczas wycierania plam z oleju, rozlanej wody i resztek jedzenia. To właśnie ta kluczowa cecha, której nie posiada zwykły papier toaletowy.
Produkcja zwykłego papieru toaletowego (funkcja klejenia i laminowania wyłączona)
Podczas produkcji zwykłego papieru toaletowego do użytku domowego operator bezpośrednio wyłącza system klejenia i laminowania w maszynie do produkcji papieru toaletowego NRC1880. Urządzenie rezygnuje ze wszystkich procedur natryskiwania kleju i łączenia wielowarstwowego, zachowując jedynie procesy jednowarstwowego lub prostego wielowarstwowego nawijania miękkiego oraz wytłaczania.
Bez laminowania klejem papier zachowuje swoją miękkość, lekkość i puszystość, a także dobrą rozpuszczalność w wodzie. Jest wygodny w użyciu do higieny osobistej i szybko rozpuszcza się po spłukaniu, co zapobiega zatykaniu się rur, w pełni spełniając standardy codziennego użytkowania w łazience, charakterystyczne dla zwykłego papieru toaletowego.
Różnica między procesem wytłaczania a procesem kontroli napięcia
Proces wytłaczania ręczników kuchennych
Dla produkcja ręczników kuchennych, maszyna NRC1880 wykorzystuje tryb głębokiego tłoczenia „punkt-na-powierzchnię”. Struktura wytłoczona metodą „stal-guma” tworzy na powierzchni papieru duże i głębokie, teksturowane linie. Z jednej strony zwiększa to porowatość powierzchni papieru, poprawiając wydajność wchłaniania oleju i wody; z drugiej strony dodatkowo wzmacnia wielowarstwową strukturę wiązania, zapobiegając rozwarstwianiu się warstw. Jednocześnie maszyna wykorzystuje nawijanie pod wysokim napięciem, dzięki czemu gotowa rolka jest zwarta i odporna na zużycie.
Proces wytłaczania zwykłego papieru toaletowego
W procesie produkcji papieru toaletowego stosuje się delikatne, płytkie tłoczenie punkt-punkt, które pełni wyłącznie funkcję dekoracyjną i nadaje papierowi puszystość, nie zwiększając przy tym jego twardości. Maszyna wykorzystuje elastyczne nawijanie przy niskim napięciu, aby zapewnić miękkość i delikatność papieru, kładąc nacisk na komfort dla skóry, a nie na wytrzymałość strukturalną.
Różnica między procesem cięcia gotowych rolek a procesem perforacji
Cięcie i perforacja ręczników kuchennych
Rolki ręczników kuchennych wymagająrzadka i bardzo wytrzymała perforacja. Automatyczna piła taśmowa NRC1880 charakteryzuje się większym odstępem między perforacjami i głębszym wgłębieniem. Ma to na celu zapobieganie przypadkowemu rozdarciu arkusza podczas użytkowania, a jednocześnie zapewnienie estetycznego rozrywania ręcznego. Norma dotycząca cięcia kładzie nacisk na wytrzymałość konstrukcyjną, aby sprostać częstym operacjom wycierania i szorowania.
Cięcie i perforacja zwykłego papieru toaletowego
Zwykły papier toaletowy charakteryzuje się gęstą i płytką perforacją o niewielkich odstępach. Projekt procesu skupia się na łatwym i szybkim odrywaniu arkuszy do jednorazowego użytku higienicznego, dążąc do uzyskania lekkości i łatwości odrywania, a także odpowiednio zmniejsza wytrzymałość na rozciąganie pojedynczego arkusza.
Właściwości produktu końcowego w zależności od zastosowanego procesu
| Element procesu produkcyjnego | Ręcznik kuchenny w rolkach (z laminacją klejową) | Zwykły papier toaletowy (bez laminowania klejowego) |
| Proces kompozytowy | Wielowarstwowe klejenie i laminowanie integralne | Bez klejenia, proste przewijanie warstw |
| Tryb wytłaczania | Głębokie tłoczenie punktowe (wysoka chłonność i wytrzymałość) | Płytkie tłoczenie punktowe (miękkie i puszyste) |
| Wydajność papieru | Gruby, odporny na rozdarcia, pochłaniający olej i wodę, trudny do złamania | Miękkie, przyjazne dla skóry, rozpuszczalne w wodzie, łatwo się rozpuszczają |
| Norma dotycząca perforacji | Rzadka i bardzo wytrzymała perforacja | Gęsta i łatwa do rozdarcia perforacja |
| Scenariusz zastosowania | Chłonięcie oleju kuchennego, czyszczenie, wycieranie powierzchni mających kontakt z żywnością | Codzienne sprzątanie łazienki w ramach higieny |
Podsumowanie logiki przełączania procesów w maszynie NRC1880
Głównym powodem, dla którego maszyna do produkcji papieru toaletowego o podwójnym przeznaczeniu NRC1880 może przełączać się między dwoma procesami produkcyjnymi, jest jej regulowany system do klejenia i laminowania materiałów kompozytowych:
- Włączenie klejenia i laminowania + głębokie tłoczenie + nawijanie pod wysokim napięciem = standardowy proces produkcji ręczników kuchennych;
- Wyłączenie klejenia i laminowania + płytkie, delikatne tłoczenie + nawijanie przy niskim napięciu = standardowy proces produkcji zwykłego papieru toaletowego.
Ta unikalna konstrukcja oparta na jednej maszynie obsługującej dwa procesy pozwala południowoafrykańskim producentom papieru higienicznego zaoszczędzić na inwestycjach w sprzęt, umożliwia elastyczne przełączanie się między kategoriami produktów oraz znacznie zwiększa ich konkurencyjność rynkową.
