Czterogłowicowa maszyna CNC NRC200 do nawijania spiralnych rurek papierowych przeznaczona na rynek meksykański
1. Przegląd
Spirala maszyna do nawijania rur papierowych jest to urządzenie przemysłowe przeznaczone do formowania i cięcia rurek papierowych, szeroko stosowane w przemyśle tekstylnym, opakowaniowym, włókien chemicznych i tworzyw sztucznych. Nazywane jest również maszyna do produkcji spiralnych rurek papierowych.
Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd (NRC MACHINE) is a reliable manufacturer of this category of machinery. Its spiral maszyna do nawijania rur papierowych supports multi‑specification paper‑core manufacturing and has been exported to Southeast Asia, Europe and America markets.
Mexico stands out as a fast‑growing emerging market with a well‑developed packaging sector. Benefiting from global industrial transfer, Mexico creates huge market demand for high‑performance spiral maszyna do nawijania rur papierowych imported from Chinese machinery suppliers. The Czterogłowicowa maszyna CNC NRC200 do nawijania spiralnych rurek papierowych został zaprojektowany specjalnie z myślą o spełnieniu lokalnych wymagań produkcyjnych w Meksyku.
2. Przedstawienie produktu
2.1 Podstawowa konfiguracja i główne komponenty
Urządzenie NRC200 składa się z wielu modułów: głównego korpusu maszyny, stojaka na gotowe rurki papierowe, stojaka na papier bazowy, stacji klejenia oraz uchwytu na surowy papier.
- Główna jednostka główna Equipped with four winding heads running with two canvas belts, fully operated via CNC control panel. Operators set production parameters on the color touch‑screen for automatic forming and auto cutting; paper tube length is digitally defined within the CNC system. Servo‑motor driven design delivers faster running speed and superior cutting accuracy. The working surface is fully wrapped with stainless steel for anti‑corrosion performance and extended service lifespan.
- Podstawowy stojak na papier Wyposażony w licznik metrowy, który przekazuje dane w czasie rzeczywistym do sterownika CNC, stanowiąc kluczowy element zapewniający precyzję pomiaru długości.
- Stacja kleju Wyposażona w pompę powietrzną i zbiornik na klej ze stali nierdzewnej. Posiada funkcję automatycznej filtracji kleju oraz cyklicznego recyklingu kleju, co pozwala zmniejszyć zużycie surowców i ilość odpadów.
- Uchwyt na surowy papier Wielowarstwowa, zintegrowana konstrukcja uchwytu na papier, połączona z niewielkim wciągnikiem suwnicowym, umożliwiająca wygodne załadowywanie i przemieszczanie ogromnych rolek papieru.
2.2 Najważniejsze zalety funkcjonalne
- Podwójne czujniki podczerwieni gwarantują bardzo precyzyjne wykrywanie pozycji cięcia
- Regulacja prędkości z przemianą częstotliwości pozwala osiągnąć oszczędność energii w zakresie 30%–60%
- Jednoserwosilnikowa, okrągła przecinarka tarczowa bezoporowa zapewnia czyste nacięcie rury bez zadziorów
- Dźwignia regulacyjna kołnierza pozycjonującego minimalizuje drgania mechaniczne podczas procesu cięcia
- Moduł automatycznego wyłączania w przypadku braku papieru; poziom hałasu podczas pracy poniżej 65 dB
- Korytko na klej ze stali nierdzewnej oraz odporne na zużycie elementy konstrukcyjne przeznaczone do pracy w trudnych warunkach
- Wielopoziomowe czujniki alarmowe oraz mechanizm automatycznego zatrzymania awaryjnego, zgodne z normami dotyczącymi produkcji rur papierowych metodą cięcia na mokro oraz wymaganiami dotyczącymi nawijania z równomiernym rozłożeniem naprężeń
- Opcjonalna konfiguracja z dwoma nożami zapewniająca zwiększoną wydajność produkcyjną
3. Dane techniczne
3.1 Podstawowe parametry techniczne
Pozycja | Wartość parametru |
Maksymalna liczba warstw papieru w rolkach | 25 warstw |
Max inner diameter of finished tube | 250 mm |
Minimalna średnica wewnętrzna gotowej rury | 30 mm |
Maksymalna grubość ścianki rury | 15 mm |
Minimalna grubość ścianki rury | 1 mm |
Tryb naprawy pleśni | Dokręcanie kołnierza |
Konfiguracja głowicy nawijającej | Czterogłowicowa i dwupasowa |
Tryb cięcia | Pojedynczy serwomechanizm, pojedynczy nożnik okrągły, cięcie bez oporu |
Opcja klejenia | Klejenie jednostronne / dwustronne |
Sterowanie o stałej długości | Impuls enkodera o stałej długości |
Prędkość linii produkcyjnej | 0–30 metrów/min |
Zasilanie wejściowe | 380 V, trójfazowe, czteroprzewodowe lub według indywidualnych wymagań |
3.2 Dane dotyczące wymiarów i masy
Pozycja | Wartość parametru |
Główne wymiary zewnętrzne obudowy | 4500 mm × 2000 mm × 1950 mm |
Całkowita powierzchnia zajmowana przez warsztat | 20 m × 10 m |
Wysokość montażu piasty | 400 mm2 500 mm2 |
Minimalna szerokość toru | 750 mm |
Maksymalna szerokość toru | 950 mm |
Całkowita masa maszyny | 5200 kg |
3.3 Układ napędowy
Pozycja | Wartość parametru |
Główne zasilanie serwera | 11 kW |
Moc silnika do regulacji kąta | 5 kW |
Prędkość obrotowa piasty | 47 obr./min |
Wyjściowy moment obrotowy piasty | 2960 N·m |
Konstrukcja przekładni | Przekładnia stożkowa spiralna ze stopu metali |
Schemat napędu piasty | Napęd na cztery koła |
Układ napędowy noża tnącego | Silnik z przekładnią |
3.4 Sprzęt systemu sterowania
Komponent | Marka |
Sterownik PLC | Delta Tajwańska |
Kolorowy ekran dotykowy HMI | Wersja programu HT/4.0 |
Przetwornica częstotliwości | Delta Tajwańska |
Styczniki i elementy sterujące niskonapięciowe | Chiny Chint |
Fotoelektryczne czujniki sygnałów | Omron |
Złączki pneumatyczne | Hengyi |
Silnik regulacji kąta | Cazenove |
Synchroniczne sterowanie ruchem | Śruba serwomechanizmu osi X |
System cięcia | Synchroniczne cięcie śledzące z serwomechanizmem |
3.5 Funkcje wbudowanego wyposażenia
Cecha | Status |
Automatyczny stojak na tekturowe rurki | W zestawie |
Regulacja przekątnej paska | Regulacja elektryczna |
Regulacja napięcia paska płóciennego | Regulacja mechaniczna |
Kąt obrotu hosta | Konfiguracja opcjonalna |
Automatyczne podawanie kleju | Pneumatyczna pompa membranowa |
Automatyczny system podawania smaru na taśmie papierowej | Tryb automatyczny |
Precyzyjna regulacja naprężenia surowca | Regulacja mechaniczna |
Konstrukcja uchwytu na papier | Zintegrowany uchwyt na papier |
Nawijanie paska napędowego | Pasek z płótna |
3.6 Standardowe części zamienne w zestawie
Nazwa części zamiennej | Ilość |
Trzpień do nawijania rdzenia | 1 zestaw |
Płócienny pasek z warkoczowym splotem | 1 zestaw |
Narzędzia do montażu i stosowania | W zestawie znajduje się komplet |
4. Informacje o producencie
- Producent: NRC MACHINE (Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd)
- WhatsApp / Telefon: +86 15254213289
- E-mail: james@nrcmachine.com
- Oficjalna strona internetowa: https://nrcmachine.com
5. Najczęściej zadawane pytania
Pytanie 1: Jakie gotowe produkty z tektury rurowej może wytwarzać czterogłowicowa spiralna nawijarka do tektury rurowej NRC200?
A1: Firma zajmuje się produkcją spiralnych rdzeni papierowych do taśm pakowych, tub na przędzę tekstylną typu DTY/POY, przemysłowych tub kartonowych oraz rdzeni papierowych do rolek ręczników kuchennych i papieru toaletowego, spełniających główne wymagania stosowane w meksykańskim przemyśle opakowaniowym i tekstylnym.
Pytanie 2: Czy maszyna do nawijania spiralnych rurek papierowych NRC200 może być dostosowana do lokalnej sieci energetycznej w Meksyku?
A2: Standardowym źródłem zasilania jest trójfazowe zasilanie czteroprzewodowe o napięciu 380 V. Na życzenie klienta dostępna jest konfiguracja o niestandardowym napięciu, dostosowana do lokalnych warunków zasilania przemysłowego w Meksyku.
Pytanie 3: Jakie wsparcie posprzedażowe może zaoferować firma NRC MACHINE klientom w Meksyku?
A3: Firma NRC MACHINE zapewnia dokumentację techniczną, wskazówki dotyczące zdalnej obsługi sterowania CNC, dostawę części zamiennych oraz usługę diagnostyki online. W przypadku zamówień na duże ilości możliwe jest uzgodnienie wsparcia technicznego na miejscu.
Pytanie 4: Czy na tej spiralnej nawijarce do rurek papierowych mogę regulować grubość ścianek i średnicę wewnętrzną rurek?
A4: Tak. Użytkownicy mogą wymieniać różne formy formujące i ustawiać parametry za pomocą kolorowego ekranu dotykowego HMI. Zakres produkcyjny obejmuje średnice wewnętrzne od 30 mm do 250 mm oraz grubości ścianek od 1 do 15 mm.
Pytanie 5: A jak wygląda kwestia poziomu hałasu podczas ciągłej pracy?
A5: Podczas ciągłej pracy z pełną prędkością poziom hałasu maszyny nie przekracza 65 decybeli, co spełnia standardowe wymagania środowiskowe obowiązujące w zakładzie produkcyjnym.
Pytanie 6: Czy ta maszyna umożliwia nakładanie kleju dwustronnego?
A6: Obsługiwane są zarówno tryb klejenia jednostronnego, jak i dwustronnego, które można wybierać za pomocą panelu sterowania.
Uwagi: Wszystkie parametry techniczne podlegają weryfikacji w ramach rzeczywistego testu odbiorczego maszyny. W przypadku specjalnych wymagań produkcyjnych możliwe jest wprowadzenie modyfikacji dostosowanych do indywidualnych potrzeb. |
