Sự khác biệt trong quy trình sản xuất giữa giấy lau bếp và giấy vệ sinh thông thường (Dựa trên máy cuộn lại NRC1880)
Tổng quan
Cả giấy lau bếp và giấy vệ sinh thông thường đều được sản xuất từ các cuộn giấy tissue cỡ lớn trên dây chuyền sản xuất cuộn lại giấy tissue hoàn toàn tự động NRC1880. Các quy trình nghiền bột giấy và sản xuất giấy ở giai đoạn đầu cơ bản là giống nhau, trong khi những điểm khác biệt cốt lõi tập trung vào giai đoạn tua lại và xử lý sau được điều khiển bởi hệ thống dán và ép lớp composite của máy. Khả năng chuyển đổi chức năng linh hoạt của máy sản xuất giấy vệ sinh NRC1880 cho phép thực hiện hai quy trình sản xuất hoàn toàn khác nhau, từ đó tạo ra những khác biệt về mặt chức năng liên quan đến độ dày, độ bền, khả năng thấm dầu và khả năng chống thấm nước của giấy.
Sự khác biệt về quy trình cốt lõi: Quy trình dán keo và ép lớp vật liệu composite
Sản xuất giấy lau bếp (Chức năng dán keo và ép màng được kích hoạt)
Công đoạn sản xuất quan trọng nhất đối với khăn lau bếp là quy trình dán và ép nhiều lớp vật liệu composite. Sau khi tháo cuộn và dập nổi sơ bộ, máy cuộn lại NRC1880 sẽ kích hoạt hệ thống phun keo kín. Bể chứa keo bằng thép không gỉ và trục lăn chuyển keo anilox sẽ phun đều lớp keo an toàn thực phẩm giữa các lớp giấy lụa gốc. Dưới quá trình ép dán với áp lực chính xác, các tờ giấy nhiều lớp được liên kết chặt chẽ thành một khối thống nhất.
Quy trình độc quyền này giúp cải thiện đáng kể độ dày đặc tổng thể, độ bền kéo và độ ổn định cấu trúc của giấy. Khăn giấy nhà bếp thành phẩm có độ dày cao, chống rách, thấm dầu và chống thấm nước, không bị rách hay để lại mảnh vụn giấy khi lau vết dầu mỡ, nước đổ và cặn thức ăn. Đây chính là kỹ thuật then chốt mà giấy vệ sinh thông thường không có.
Sản xuất giấy vệ sinh thông thường (Tắt chức năng dán keo và ép màng)
Khi sản xuất giấy vệ sinh gia dụng thông thường, người vận hành sẽ tắt trực tiếp hệ thống dán keo và ép lớp của máy sản xuất giấy vệ sinh NRC1880. Thiết bị này sẽ hủy bỏ toàn bộ các quy trình phun keo và ép nhiều lớp, đồng thời chỉ giữ lại các quy trình cuộn lại mềm một lớp hoặc nhiều lớp đơn giản cùng với quy trình dập nổi.
Khi không được phủ lớp keo, giấy vẫn giữ được các đặc tính mềm mại, nhẹ và xốp, đồng thời có khả năng hòa tan trong nước tốt. Sản phẩm mang lại cảm giác thoải mái khi sử dụng cho vệ sinh cá nhân và có thể hòa tan nhanh chóng sau khi xả nước, giúp tránh tắc nghẽn đường ống, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn sử dụng hàng ngày trong nhà vệ sinh của giấy vệ sinh thông thường.
Sự khác biệt giữa quy trình dập nổi và quy trình kiểm soát độ căng
Quy trình dập nổi trên khăn lau bếp
Đối với sản xuất khăn lau bếp, máy NRC1880 áp dụng chế độ dập nổi sâu điểm-đối-mặt. Cấu trúc dập nổi kết hợp thép và cao su tạo ra các đường vân lớn và sâu trên bề mặt giấy. Một mặt, cấu trúc này làm tăng khoảng trống trên bề mặt giấy để nâng cao hiệu quả thấm dầu và nước; mặt khác, nó giúp cố định chặt chẽ hơn cấu trúc liên kết nhiều lớp nhằm ngăn ngừa hiện tượng tách lớp. Đồng thời, máy áp dụng công nghệ cuộn dây căng cao để tạo ra cuộn giấy thành phẩm chắc chắn và chống mài mòn.
Quy trình dập nổi trên giấy vệ sinh thông thường
Quá trình sản xuất giấy vệ sinh áp dụng kỹ thuật dập nổi nhẹ từ điểm này sang điểm khác, chỉ mang lại hiệu ứng trang trí và tạo độ mềm xốp mà không làm tăng độ cứng của giấy. Máy sử dụng cơ chế cuộn linh hoạt với lực căng thấp để đảm bảo giấy mềm mại và mịn màng, chú trọng vào sự thoải mái, thân thiện với da hơn là độ bền cấu trúc.
Sự khác biệt giữa quy trình cắt cuộn thành phẩm và quy trình đục lỗ
Cắt và đục lỗ khăn lau bếp
Cuộn khăn lau bếp cần cólỗ đục thưa và có độ bền cao. Máy cưa băng tự động NRC1880 được thiết kế với khoảng cách giữa các lỗ đục lớn hơn và độ sâu vết cắt sâu hơn. Mục đích là để đảm bảo tấm vật liệu không dễ bị rách vô tình trong quá trình sử dụng, đồng thời đảm bảo việc xé bằng tay được gọn gàng. Tiêu chuẩn cắt tập trung vào độ chắc chắn về cấu trúc để phù hợp với các thao tác lau chùi và cọ rửa thường xuyên.
Cắt và đục lỗ giấy vệ sinh thông thường
Giấy vệ sinh thông thường được thiết kế với các lỗ đục dày đặc, nông và có khoảng cách ngắn. Thiết kế quy trình tập trung vào việc dễ xé và nhanh chóng để sử dụng một lần đảm bảo vệ sinh, hướng đến tính năng nhẹ và dễ tách lớp, đồng thời giảm thích hợp độ bền kéo của từng tờ giấy.
Hiệu suất của sản phẩm hoàn thiện tùy thuộc vào các quy trình gia công khác nhau
| Mục trong quy trình sản xuất | Giấy lau bếp (có lớp phủ keo) | Giấy vệ sinh thông thường (không dán và không tráng màng) |
| Quy trình tổng hợp | Dán keo nhiều lớp & ép lớp liền khối | Không cần dán keo, chỉ cần cuộn lại từng lớp một cách đơn giản |
| Chế độ dập nổi | Hoa văn dập nổi sâu theo kiểu điểm-mặt (độ thấm hút cao và độ bền cao) | Hiệu ứng dập nổi điểm-điểm nông (mềm mại và mịn màng) |
| Hiệu suất giấy | Dày, chống rách, thấm dầu và nước, không dễ gãy | Mềm mại, thân thiện với da, hòa tan trong nước, dễ tan |
| Tiêu chuẩn về lỗ đục | Lỗ đục thưa và có độ bền cao | Các đường răng cưa dày đặc và dễ xé |
| Kịch bản ứng dụng | Hấp thụ dầu mỡ nhà bếp, làm sạch, lau chùi các bề mặt tiếp xúc với thực phẩm | Vệ sinh phòng tắm hàng ngày |
Tóm tắt về logic chuyển đổi quy trình của máy NRC1880
Lý do cơ bản khiến máy sản xuất giấy vệ sinh hai chức năng NRC1880 có thể chuyển đổi giữa hai quy trình sản xuất nằm ở hệ thống dán và ép lớp vật liệu composite có thể điều chỉnh:
- Kết hợp các công đoạn dán và ép màng + dập nổi sâu + cuộn với lực căng cao = quy trình sản xuất giấy lau bếp tiêu chuẩn;
- Tắt chức năng dán và ép màng + dập nổi nhẹ + cuộn với lực căng thấp = quy trình sản xuất giấy vệ sinh thông thường tiêu chuẩn.
Thiết kế độc đáo “một máy, hai quy trình” này giúp các nhà sản xuất giấy lụa tại Nam Phi tiết kiệm chi phí đầu tư thiết bị, cho phép chuyển đổi linh hoạt giữa các loại sản phẩm và nâng cao đáng kể khả năng cạnh tranh trên thị trường.
