Unterschiede im Herstellungsprozess zwischen Küchenpapier und gewöhnlichem Toilettenpapier (Basierend auf der Aufwickelmaschine NRC1880)

Übersicht

Sowohl Küchenpapier als auch herkömmliches Toilettenpapier werden auf der vollautomatischen Tissue-Umwickelanlage NRC1880 aus Jumbo-Tissue-Mutterrollen hergestellt. Die vorgelagerten Prozesse der Zellstoffaufbereitung und Papierherstellung sind im Wesentlichen identisch, während die wesentlichen Unterschiede vor allem in den Aufwickel- und Nachbearbeitungsphase gesteuert durch das Verbundsystem zum Kleben und Laminieren der Maschine. Die flexible Funktionsumschaltung der Toilettenpapiermaschine NRC1880 ermöglicht zwei völlig unterschiedliche Produktionsprozesse, wodurch sich funktionale Unterschiede hinsichtlich Papierstärke, Festigkeit, Ölabsorption und Wasserbeständigkeit ergeben.

1. Unterschied bei den Kernprozessen: Verfahren zum Verkleben und Laminieren von Verbundwerkstoffen

Herstellung von Küchenpapier (Funktionen „Kleben“ und „Laminieren“ aktiviert)

Der wichtigste Produktionsschritt bei der Herstellung von Küchentüchern ist der Verfahren zum mehrschichtigen Verkleben und Laminieren von Verbundwerkstoffen. Nach dem Abwickeln und der vorläufigen Prägung aktiviert die Aufwickelmaschine NRC1880 das geschlossene Klebstoffsprühsystem. Der Klebstofftank aus Edelstahl und die Rasterwalze tragen den lebensmittelechten Klebstoff gleichmäßig zwischen mehrere Lagen des Ausgangspapiers auf. Durch präzises Drucklaminieren werden die mehrlagigen Papierbögen fest zu einer Einheit verbunden.

Dieses exklusive Verfahren verbessert die Gesamtdichte, die Zugfestigkeit und die strukturelle Stabilität des Papiers erheblich. Das fertige Küchenpapier ist dick, reißfest, ölabsorbierend und wasserfest, sodass es beim Abwischen von Ölflecken, verschüttetem Wasser und Speiseresten weder zerreißt noch Papierschnipsel hinterlässt. Dies ist das entscheidende Merkmal, über das gewöhnliches Toilettenpapier nicht verfügt.

Herstellung von normalem Toilettenpapier (Funktionen „Kleben“ und „Laminieren“ deaktiviert)

Bei der Herstellung von gewöhnlichem Toilettenpapier für den Hausgebrauch schaltet der Bediener das Klebe- und Laminier-Verbundsystem der Toilettenpapiermaschine NRC1880 direkt aus. Die Anlage unterbricht alle Verfahren zum Aufsprühen von Klebstoff und zur Mehrschichtverklebung und behält lediglich die einlagigen oder einfachen mehrlagigen Prozesse zum sanften Aufwickeln und Prägen bei.

Ohne Klebstofflaminierung behält das Papier seine weichen, leichten und flauschigen Eigenschaften sowie eine gute Wasserlöslichkeit. Es eignet sich gut für die Körperhygiene und löst sich nach dem Herunterspülen schnell auf, wodurch Verstopfungen der Abflussleitungen vermieden werden. Damit erfüllt es voll und ganz die Anforderungen an den täglichen Gebrauch im Badezimmer, die an gewöhnliches Toilettenpapier gestellt werden.

2. Unterschiede zwischen Präge- und Spannungsregelungsverfahren

Prägeverfahren für Küchentücher

Für Herstellung von Küchentüchern, das Modell NRC1880 verfügt über Modus „Point-to-Face“-Tiefprägung. Die Prägestruktur aus Stahl und Gummi bildet große und tiefe, strukturierte Linien auf der Papieroberfläche. Einerseits vergrößert sie die Poren der Papieroberfläche, um die Öl- und Wasseraufnahmeeffizienz zu verbessern; andererseits festigt sie die mehrschichtige Verbundstruktur zusätzlich, um eine Schichtenablösung zu verhindern. Zudem verfügt die Maschine über eine Hochspannungswicklung, wodurch die fertige Rolle kompakt und verschleißfest wird.

Prägeverfahren für gewöhnliches Toilettenpapier

Bei der Herstellung von Toilettenpapier kommt eine sanfte Punkt-zu-Punkt-Prägung zum Einsatz, die lediglich einen dekorativen Effekt erzeugt und dem Papier Flauschigkeit verleiht, ohne dessen Festigkeit zu erhöhen. Die Maschine nutzt eine flexible Wicklung mit geringer Zugkraft, um sicherzustellen, dass das Papier weich und zart bleibt, wobei der Schwerpunkt eher auf hautfreundlichem Komfort als auf struktureller Festigkeit liegt.

3. Unterschiede beim Schneiden und Perforieren von Fertigrollen

Schneiden und Perforieren von Küchentüchern

Für Küchenpapierrollen benötigt manspärliche und hochfeste Perforation. Der automatische Bandsäge-Schneider NRC1880 sorgt für einen größeren Abstand zwischen den Perforationen und eine tiefere Einkerbung. Damit soll sichergestellt werden, dass das Blatt während des Gebrauchs nicht leicht versehentlich einreißt und gleichzeitig ein sauberes manuelles Abreißen gewährleistet ist. Der Schnittstandard legt den Schwerpunkt auf strukturelle Festigkeit, um den häufigen Wisch- und Scheuervorgängen standzuhalten.

Schneiden und Perforieren von normalem Toilettenpapier

Herkömmliches Toilettenpapier weist eine dichte, flache Perforation mit kurzen Abständen auf. Bei der Prozessgestaltung liegt der Schwerpunkt auf einem einfachen und schnellen Abreißen für den einmaligen hygienischen Gebrauch, wobei auf ein geringes Gewicht und eine gute Trennbarkeit geachtet wird und der Zugwiderstand des einzelnen Blattes entsprechend verringert wird.

4. Durch unterschiedliche Verfahren geprägte Leistungsmerkmale des Endprodukts

5. Zusammenfassung der Prozessumschaltlogik des NRC1880-Geräts

Der Hauptgrund dafür, dass die Doppelfunktions-Toilettenpapiermaschine NRC1880 zwischen den beiden Produktionsprozessen umschalten kann, liegt in ihrer einstellbares System zum Verkleben und Laminieren von Verbundwerkstoffen:

1. Kleben und Laminieren + Tiefprägung + Hochspannungswicklung = Standardverfahren zur Herstellung von Küchenpapier;
2. Kleben und Laminieren ausschalten + flache, sanfte Prägung + Wickeln mit geringer Spannung = Standardverfahren zur Herstellung von gewöhnlichem Toilettenpapier.

Dieses einzigartige Konzept mit einer Maschine für zwei Produktionsprozesse spart südafrikanischen Tissue-Herstellern Investitionen in Anlagen, ermöglicht einen flexiblen Wechsel zwischen Produktkategorien und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erheblich.