Produktionslinie für BOPP-Klebeband | Komplette Verarbeitungslinie für transparentes Verpackungsband
1. Produktübersicht
1.1 Definition und Kernfunktion
Die BOPP-Klebeband-Produktionslinie (Klebeband-Produktionslinie) ist ein kompletter Satz integrierter Verarbeitungsanlagen, der dafür ausgelegt ist, große Jumbo-Masterrollen aus BOPP-Klebeband zu fertigen kleinen Klebebandrollen verarbeiten für das tägliche Verschließen von Kartons, für Logistikverpackungen und für den Bürogebrauch.
Diese Komplettanlage vereint eigenständige Spezialmaschinen, die den gesamten Arbeitsablauf der Bandverarbeitung abdecken:
- Maschine zur Herstellung von Papierhülsen (zur Herstellung von Standard-Klebebandhülsen)
- 1300 mm BOPP-Band-Schneide- und Umwickelmaschine (Kernhalter zum Schneiden von Jumbo-Rollen)
- Papierhülsen-Belademaschine (automatisches Aufstecken von Papierhülsen auf Aufwickelwellen)
- Papierhülsen-Kantenschneidemaschine (zum präzisen Zuschneiden von Papierhülsen auf die gewünschte Breite)
- Reparaturmaschine zum Zurückspulen von Klebeband (behebt ungleichmäßig aufgespulte Klebebandrollen, beseitigt Falten)
1.2 Konstruktionsvorteile
- Kompakte, platzsparende Bauweise: Die optimierte mechanische Anordnung reduziert den Platzbedarf in der Werkstatt
- Stabile Laufleistung: Frequenzumwandlung + Vierwellen-Wechselstruktur, geringe Vibrationen, weniger Faltenbildung im Band
- Einfache Bedienung: SPS-Touchscreen-Steuerung, einfache Parametereinstellung für die Mitarbeiter
- Hoher Integrationsgrad: Aufeinander abgestimmte Zusatzmaschinen ermöglichen eine vollautomatische Serienfertigung
- Breite Kompatibilität: Unterstützt transparentes BOPP-Verpackungsklebeband, farbiges Druckklebeband und Logistik-Versiegelungsklebeband
2. Zusammensetzung der kompletten Maschinenlinie und technische Parameter
2.1 Separate Tabelle mit Maschinenabmessungen und Leistungsdaten
| Maschinenname | Gesamtgröße (LWH) | Technische Kernparameter |
| 1300 mm BOPP-Band-Schneide- und Umwickelmaschine | 2,45 m × 1,3 m × 1,35 m | Spannung: 380 V, 50 Hz Maximale Schneidegeschwindigkeit: 0–180 m/min Maximale Breite der Jumbo-Rolle: 1,3 m Minimale Breite des fertigen Klebebands: 10 mm Maximaler Abwickeldurchmesser des Jumbo-Rollen: 800 mm Vierwellen-Revolver mit Non-Stop-Wechsel Luftdruckwalze zum Auffangen von Abfallrändern |
| Automatische Papierhülsen-Belademaschine, 1300 mm | 5,6 m × 0,8 m × 1,35 m | Geeigneter Durchmesser der Papierhülse: 25,4–76,2 mm Automatische Kernzuführung und -positionierung |
| Präzisionsschneidemaschine für Papierrohre | 1,5 m × 0,6 m × 1,15 m | Die Schnittbreite wird durch austauschbare Formen gesteuert Standard-Innendurchmesser der passenden Papierhülse: 76,2 mm |
| Reparaturmaschine zum Zurückspulen von Tonbändern | 0,5 m × 0,62 m × 0,45 m | Maximaler Durchmesser der Aufwickelrolle: 200 mm Einstellbare Aufwickelgeschwindigkeit: 0–100 m/min Lose Schichten und unebene Kanten entfernen |
2.2 Details zur Host-Kernkonfiguration (1300-Schneide- und Wickelmaschine)
- Abwickelbereich: Maximaler Durchmesser der Jumbo-Rolle 800 mm, hydraulische Hebevorrichtung für eine einfache Beschickung mit Rohmaterial
- Aufwickelsystem: Vierwellen-Revolverwechselsystem, das eine unterbrechungsfreie Produktion während des Rollenwechsels ermöglicht
- Rückgewinnung von Restkanten: Eine Luftdruckwalze sammelt Restkanten der Folie ein und reduziert so den Materialabfall
- Steuerungssystem: Vollständig SPS-gesteuerter Touchscreen, Echtzeitanzeige von Geschwindigkeit, Länge, Zählerstand und Fehlermeldungen
- Spannungsregelung: Magnetpulverbremse mit Konstantspannungssystem, sorgt für eine ebene Bandoberfläche ohne Dehnung
3. Produktionsanwendung und Endprodukte
3.1 Hauptsächliche verwendete Rohstoffe
Jumbo-BOPP-Klebeband-Masterrolle (transparente Verpackungsklebeband-Masterrolle, Masterrolle mit aufgedrucktem Logo)
3.2 Fertige Klebebandprodukte
- Klares, transparentes Kartonverschlussband (Kernprodukt)
- Farbiges BOPP-Verpackungsklebeband
- Individuell bedrucktes Logistikband mit Markenlogo
- Klebeband für kleine Büros
3.3 Unterstützung bei der Herstellung von Verbrauchsmaterialien durch eine darauf abgestimmte Papierrohrmaschine
Spiralpapierhülsen mit einem Innendurchmesser von 76,2 mm, speziell für Klebebandrollen
4. Vorstellung des Herstellers – NRC MACHINE
4.1 Grundlegende Informationen zum Unternehmen
Hersteller: Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd (Abkürzung: NRC MACHINE)
- Gegründet im Jahr 2005, über 18 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Maschinen zur Papierverarbeitung
- Wir exportieren unsere Produkte in mehr als 80 Länder und arbeiten weltweit mit über 700 Verpackungsherstellern zusammen
- Betreibt zwei Produktionsstandorte: Niederlassung Shandong (in der Nähe von Qingdao) und Niederlassung Hebei (spezialisierte Fabrik für Papierrohrmaschinen)
- Vollständige Zertifizierung: CE, ISO, SGS; alle Maschinen haben die Qualitätsprüfung durch eine unabhängige Stelle bestanden
4.2 Direktadresse und Kontaktdaten des Herstellers
Hebei Direct Factory (Produktionsstandort für Papierhülsen- und Klebebandmaschinen)
Adresse: Dorf Zhangzhuang, Xiongxian, Stadt Baoding, Provinz Hebei, China
WhatsApp-/WeChat-Hotline: +86 15254213289
Vertriebs-E-Mail: james@nrcmachine.com
Offizielle Website: https://nrcmachine.com
5. Kundendienstsystem
- Vorverkauf: Kostenlose Erstellung eines Produktionslayouts und eines Parameteranpassungsplans entsprechend der Größe der Kundenwerkstatt
- Lieferung: Vor der Auslieferung wird ein vollständiger Testlauf der Maschine durchgeführt; es werden ein Bedienungsvideo und eine englische Bedienungsanleitung bereitgestellt.
- Installation: Installation vor Ort durch einen Ingenieur aus dem Ausland sowie Schulung der Mitarbeiter (optionaler Service)
- Garantie: 12 Monate Vollgarantie auf die Maschine, lebenslange Ersatzteilversorgung zum Selbstkostenpreis
- Technischer Support: 6-Stunden-Online-Reaktionszeit bei technischen Störungen über WhatsApp/E-Mail
6. Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Frage 1: Was ist der Unterschied zwischen einer Produktionslinie für BOPP-Klebebänder und einer einzelnen Schneide- und Wickelmaschine?
Eine einzelne Schneide- und Wickelmaschine führt lediglich das Schneiden und Aufwickeln von Jumbo-Rollen durch. Die komplette BOPP-Klebeband-Produktionslinie (Klebeband-Produktionslinie) umfasst Maschinen zur Herstellung von Papierhülsen, zum automatischen Einlegen der Hülsen, zum Schneiden der Hülsen sowie zur Klebebandreparatur und ermöglicht so die komplette Klebebandfertigung aus einer Hand, ohne dass separate Zusatzgeräte von anderen Anbietern erworben werden müssen.
Frage 2: Kann diese Anlage Klebebandrollen mit unterschiedlichen Breiten herstellen?
Ja. Die Mindestschneidebreite beträgt 10 mm. Die Schnittbreite lässt sich durch den Austausch der Schneidformen und die Einstellung der Parameter über den Touchscreen anpassen, wodurch die Produktion von Klebebändern mit unterschiedlichen Spezifikationen auf einer einzigen Produktionslinie ermöglicht wird.
Frage 3: Welche Stromversorgung unterstützt das gesamte Geräteset?
Die Standardkonfiguration sieht eine dreiphasige Industriestromversorgung mit 380 V und 50 Hz vor; für Kunden aus Südostasien, dem Nahen Osten, Afrika und Südamerika können wir Versionen mit einer Spannung von 220 V bzw. 415 V und 60 Hz individuell anpassen.
Frage 4: Ist die Vier-Wellen-Wechsel-Funktion für kleine Bandfabriken notwendig?
Für Fabriken mit einer Tagesproduktion von über 50.000 Klebebandrollen steigert der Non-Stop-Wechsel mit vier Wellen die Produktionseffizienz erheblich und reduziert Ausfallzeiten. Hersteller mit geringen Produktionsmengen können sich für Modelle mit zwei Wellen entscheiden, um Investitionskosten zu sparen.
Frage 5: Kann die Papierhülsenmaschine dieser Anlage Papierhülsen für andere Branchen herstellen?
Die entsprechende Papierhülsenmaschine ist speziell für 76,2-mm-Bandkerne optimiert. Wenn Sie Papierhülsen für Textilgarne (POY/DTY) oder Kraftpapierverpackungen benötigen, können wir die Papierhülsen-Produktionslinie mit maßgeschneiderten Formen aufrüsten.
Frage 6: Wie lange dauert der Produktionszyklus einer kompletten Produktionslinie für BOPP-Klebebänder?
Der Standard-Lieferzyklus für komplette Produktreihen beträgt 20–25 Werktage nach Eingang der Anzahlung des Kunden; bei maßgeschneiderten, nicht standardmäßigen Modellen beträgt er 30–35 Werktage.
