500mm Innendurchmesser Spirale Papier Rohr Making Machine

1. Produktübersicht

Der Automatisch 500mm Innendurchmesser Spirale Papier Rohr Making Machine (Vier-Kopf-SPS-Steuerung), hergestellt von NRC-MASCHINE (Qingdao New RiChuan Precision Machine Co.,Ltd), ist eine hochmoderne industrielle Papierverarbeitungsmaschine, die für die hochvolumige, hochpräzise Produktion von spiralgewickelten Papierhülsen konzipiert ist.

Sie ist Hocheffiziente, vollautomatische Anlage zur Herstellung von Spiralpapierrohren mit großem Durchmesser mit präziser PLC-Steuerung.

Sie bietet eine Vier-Kopf-Wickelsystem und fortgeschrittene PLC (Speicherprogrammierbare Steuerung) mit einer Touchscreen-HMI, die einen vollautomatischen Betrieb von der Papierzufuhr über das Kleben und Wickeln bis hin zum präzisen Schneiden und der endgültigen Entladung der Hülsen ermöglicht.

Diese Maschine ist für die Herstellung von Papierhülsen mit einem Innendurchmesser von 50mm bis zu 500mm, Damit ist sie ideal für die Herstellung großer Hülsen, die in der Textil-, Kunststoff-, Folien-, Papier-, Bau- und Verpackungsindustrie verwendet werden. Das Vier-Kopf-Design steigert die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet gleichzeitig eine stabile Wicklung und gleichmäßige Hülsenqualität.

2. Arbeitsprinzip von 500mm Innendurchmesser Spiralpapierröhren-Herstellungsmaschine

Die Maschine arbeitet mit dem Spiralwicklung Prinzip:

1. Abwickeln und Spannungskontrolle: Mehrere Kraftpapierrollen werden auf motorisierte Ständer geladen, wobei die Spannung ständig kontrolliert wird, um eine reibungslose Papierzufuhr zu gewährleisten.
2. Klebesystem: Die Papierstreifen laufen durch eine automatische Klebeeinheit (ein- oder beidseitig), die den Klebstoff gleichmäßig aufträgt.
3. Vier-Kopf-Wicklung: Die beleimten Papierstreifen werden von vier synchronisierten Wickelköpfen gleichzeitig spiralförmig um einen rotierenden Dorn gewickelt. Die Mehrkopfkonstruktion sorgt für eine ausgewogene Kraftverteilung, einen stabilen Betrieb und eine höhere Geschwindigkeit.
4. Automatisches Schneiden: Ein Infrarotsensor misst präzise die Rohrlänge. Ein servogesteuertes Kreismesser schneidet das sich bewegende Rohr präzise ab, ohne die Produktionslinie anzuhalten.
5. Entleerung und Sammlung: Die fertigen Papierhülsen werden automatisch entladen und gesammelt, wodurch der vollautomatische Produktionszyklus abgeschlossen wird.

3. Aufbau und Komponenten der Maschine 

Die Maschine besteht aus fünf integrierten Hauptmodulen:

3.1 Papierabrollständer

• Menge der Papierrollen:30 Lagen
• Krananhebung für einfache Rollenbeladung

3.2 Automatisches Leimwerk

• Leimtank aus Edelstahl mit Heizfunktion
• Präzisions-Leimauftragswalzen
• Einstellbare ein-/doppelseitige Verleimung
• Automatische Leimspiegelkontrolle

3.3 Vier-Kopf-Wickelmaschine (Kernkomponente)

• Vier synchronisierte Wickelköpfemit unabhängiger Druckeinstellung
• Hochfeste verchromte Wickeldorne (50-500mm)
• Riemengetriebenes Getriebe für stabilen, geräuscharmen Betrieb
• Manuelle/automatische Kopfspalteinstellung
• Robuster Stahlrahmen mit stoßdämpfendem Design

3.4 Servo-Schneidsystem

• Hochpräzise Infrarot-Längenfeststellsystem
• Servomotorgetriebenes Kreismesser
• Automatisches Nachlaufschneiden (schneidet während der Bewegung)

3.5 SPS-Schaltschrank

• Industrielle SPS-Steuerung (Delta/Mitsubishi/Siemens)
• 10-Zoll-Farb-Touchscreen-HMI
• Ein-Tasten-Parametereinstellung und Speicherung (≥50 Rezepte)
• Produktionsüberwachung und Fehlerdiagnose in Echtzeit

4. Tabelle der technischen Parameter

5. Key Features & Vorteile von 500mm Innendurchmesser Spiralpapier Rohr Making Machine

• Vier-Kopf-Hoch-Effizienz: Gleichzeitige Wicklung mehrerer Stationen, 40-60% höhere Leistungals herkömmliche Zweikopfmaschinen.
• Präzise PLC-Steuerung: Mitsubishi/Siemens PLC mit Touchscreen für einfache Bedienung, Parameterspeicher und stabile Leistung.
• Stabil und langlebig: Die robuste Konstruktion, die hochwertigen Lager und das synchronisierte Getriebe sorgen für geringe Vibrationen und eine lange Lebensdauer.
• Automatische Produktion: Die vollständige Automatisierung des Prozesses (Zuführen → Kleben → Wickeln → Schneiden → Entladen) reduziert die Arbeitskosten.
• Breite Anwendung: Produziert Rohre von 30mm bis 500mm ID für Textil-, Film-, Kunststoff-, Papier-, Verpackungs- und Bauindustrie.
• Energieeinsparung: Die Steuerung der Frequenzumwandlung reduziert den Stromverbrauch um 30-60%im Vergleich zu Standardmodellen.
• Einfache Wartung: Benutzerfreundliches Design, zugängliche Komponenten und ein Selbstdiagnosesystem minimieren die Ausfallzeiten.

6. Anwendungsbereich

Diese Maschine wird häufig zur Herstellung hochwertiger Papierhülsen/-kurven für:

• Textilindustrie: Stoff-, Garn- und Geweberollen
• Kunststoff- und Folienindustrie: Kunststofffolie, PVC, PET, Aluminiumfolienkerne
• Papierindustrie: Große Papierrollenkerne, Anwendungen in Papierfabriken
• Verpackungsindustrie: Poster, Geschenkboxen und Industrieverpackungshülsen
• Bauwesen: Formen für Betonsäulen, Stützrohre

7. Schlussfolgerung

Der Automatische 500mm Innendurchmesser Spiralpapierrohrmaschine mit vier Köpfen PLC Steuerung ist eine erstklassige Lösung für die Produktion von Papierhülsen in hohen Stückzahlen und mit großem Durchmesser. Durch die Kombination von fortschrittlicher SPS-Steuerung, einem robusten Vierkopf-Wickelsystem und vollständiger Automatisierung bietet sie außergewöhnliche Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit. Sie ist die optimale Wahl für Hersteller, die ihre Produktionskapazität und Produktqualität für großformatige Papierhülsen verbessern möchten.

8.FAQs

Q1:What is the Automatic 500mm Inner Diameter Spiral Paper Tube Making Machine with Four Heads PLC Control and what is its main purpose?

A1:The Automatic 500mm Inner Diameter Spiral Paper Tube Making Machine with Four Heads PLC Control is a high‑volume, high‑precision industrial machine designed to produce spiral‑wound paper tubes. It features a four‑head winding system and a touchscreen PLC-based control system for fully automatic operation from feeding and gluing to winding, cutting, and discharge.

Q2:How does the four‑head winding system improve production?

A2:The machine uses four synchronized winding heads that simultaneously wind the glued paper strips around a rotating mandrel, providing balanced force distribution, higher speed, and improved stability. This design yields significantly higher output compared to traditional two‑head systems.

Q3:What are the key components and structure of the machine?

A3:The main modules are the paper unwinding stand, automatic gluing unit, four‑head winding host, servo cutting system, and PLC control cabinet. Each module is designed for efficient feeding, precise gluing, multi‑head winding, accurate cutting, and automated control and monitoring.

Q4:What is the range of applications and specifications of tubes produced by this machine?

A4:The machine can produce paper tubes with inner diameters from 50 to 500 mm and tube thicknesses from 2 to 20 mm, with 3 to 35 layers of paper. It supports winding speeds up to 0–30 m/min, cutting lengths from 300 to 5000 mm, and a cutting precision of ±0.5 mm, making it suitable for textile, film, plastic, paper, packaging, and construction industries.

Q5:What are the notable advantages and operational benefits of this machine?

A5:Notable advantages include high efficiency from multi‑station winding, precision PLC control with a memory capable touchscreen, durable construction for long service life, fully automatic production from feeding to discharging, wide application range, energy savings through frequency conversion (30–60% reduction in power usage), and easy maintenance with self‑diagnostic capabilities.