500mm binnendiameter spiraal papier buis Making Machine

1. Productoverzicht

De Automatisch 500mm binnendiameter spiraal papier buis Making Machine (PLC-besturing met vier koppen), vervaardigd door NRC MACHINE (Qingdao New RiChuan Precision Machine Co, Ltd), is een ultramoderne industriële papierverwerkingsmachine die ontworpen is voor de massaproductie met hoge precisie van spiraalgewonden papieren kokers.

Het is Zeer efficiënte, volledig automatische apparatuur voor het produceren van spiraalvormige papierbuizen met een grote diameter en nauwkeurige PLC-besturing.

Het beschikt over een wikkelsysteem met vier koppen en geavanceerde PLC (programmeerbare logische besturing) met een touchscreen HMI, waardoor een volledig automatische bediening mogelijk is, van papiertoevoer, lijmen en wikkelen tot nauwkeurig snijden en de uiteindelijke afvoer van de buis.

Deze machine is ontworpen om papieren kokers te produceren met een binnendiameter variërend van 50 mm tot 500 mm, waardoor het ideaal is voor het maken van grote kernen die gebruikt worden in textiel, plastics, films, papierfabrieken, de bouw en verpakkingsindustrieën. Het ontwerp met vier koppen verhoogt de productie-efficiëntie aanzienlijk en zorgt tegelijkertijd voor stabiel wikkelen en een uniforme buiskwaliteit.

2. Werkingsprincipe van 500 mm binnendiameter Spiraal papier buis Making Machine

De machine werkt op de spiraalwikkeling principe:

1. Afwikkeling en spanningsregeling: Meerdere kraftpapierrollen worden op gemotoriseerde staanders geladen, met constante spanningsregeling om een soepele papierinvoer te garanderen.
2. Lijmsysteem: Papierstroken gaan door een automatische lijmunit (enkel- of dubbelzijdig) die de lijm gelijkmatig aanbrengt.
3. Wikkelen met vier koppen: De gelijmde papierstroken worden gelijktijdig spiraalvormig rond een roterende doorn gewikkeld door vier gesynchroniseerde wikkelkoppen. Het ontwerp met meerdere koppen zorgt voor een evenwichtige krachtverdeling, een stabiele werking en een hogere snelheid.
4. Automatisch snijden: Een infraroodsensor meet nauwkeurig de buislengte. Een servogestuurd rond mes snijdt de bewegende buis nauwkeurig door zonder de productielijn te stoppen.
5. Afvoer en inzameling: Afgewerkte papieren kokers worden automatisch afgevoerd en opgehaald, waardoor de volledig geautomatiseerde productiecyclus voltooid is.

3. Structuur en onderdelen van de machine 

De machine bestaat uit vijf geïntegreerde hoofdmodules:

3.1 Papierafrolstandaard

• Hoeveelheid papierrollen:30 lagen
• Kraanlift voor eenvoudig laden van rollen

3.2 Automatische lijmunit

• Roestvrijstalen lijmtank met verwarmingsfunctie
• Precisielijmrollen
• Instelbaar enkelzijdig/dubbelzijdig lijmen
• Automatische controle van het lijmniveau

3.3 Vierdraads wikkelaar (kerncomponent)

• Vier gesynchroniseerde wikkelkoppenmet onafhankelijke drukregeling
• Hoogwaardig verchroomde wikkeldoorn (50-500 mm)
• Riemaangedreven transmissie voor stabiele, geluidsarme werking
• Handmatige/automatische aanpassing van de kopspleet
• Robuust stalen frame met schokabsorberend ontwerp

3.4 Servosnijsysteem

• Uiterst nauwkeurig infrarood lengtevast systeem
• Servo aangedreven cirkelvormig blad
• Automatisch volgsnijden (snijdt terwijl je beweegt)

3.5 PLC-besturingskast

• Industriële PLC-besturing (Delta/Mitsubishi/Siemens)
• 10-inch kleuren HMI met touchscreen
• Parameters instellen en opslaan met één toets (≥50 recepten)
• Real-time productiebewaking en foutdiagnose

4. Tabel met technische parameters

5. Belangrijkste kenmerken en voordelen van 500 mm binnendiameter spiraalvormige papierbuis Making Machine

• Hoog rendement vierkoppig: Gelijktijdige wikkeling van meerdere stations, 40-60% hogere uitvoerdan traditionele machines met twee koppen.
• Precisie PLC-besturing: Mitsubishi/Siemens PLC met touchscreen voor eenvoudige bediening, parametergeheugen en stabiele prestaties.
• Stabiel en duurzaam: De zware constructie, lagers van hoge kwaliteit en gesynchroniseerde transmissie zorgen voor lage trillingen en een lange levensduur.
• Automatische productie: Volledige procesautomatisering (aanvoeren → lijmen → wikkelen → snijden → afvoeren) verlaagt de arbeidskosten.
• Brede toepassing: Produceert buizen van 30 mm tot 500 mm ID voor textiel-, film-, plastic-, papier-, verpakkings- en bouwindustrieën.
• Energiebesparing: Frequentieconversieregeling verlaagt het stroomverbruik met 30-60%vergeleken met standaardmodellen.
• Eenvoudig onderhoud: Het gebruiksvriendelijke ontwerp, de toegankelijke onderdelen en het zelfdiagnosesysteem minimaliseren de uitvaltijd.

6. Toepassingsbereik

Deze machine wordt veel gebruikt voor het produceren van hoogwaardige papieren buizen/cures voor:

• Textielindustrie: Doek, garen en rollen stof
• Kunststof- en filmindustrie: Plastic folie, PVC, PET, aluminiumfolie kernen
• Papierindustrie: Grote papierrolkernen, papierfabriektoepassingen
• Verpakkingsindustrie: Poster-, geschenkdoos- en industriële verpakkingskokers
• Bouw: Betonpijler mallen, ondersteunende buizen

7. Conclusie

De Automatische 500mm binnendiameter spiraal papier buis Making Machine met vier hoofden PLC Control is een eersteklas oplossing voor de productie van grote volumes papierbuizen met een grote diameter. De combinatie van geavanceerde PLC-besturing, een robuust wikkelsysteem met vier koppen en volledige automatisering zorgt voor uitzonderlijke efficiëntie, precisie en betrouwbaarheid. Het is de optimale keuze voor fabrikanten die hun productiecapaciteit en productkwaliteit voor grote papierkernen willen verbeteren.

8.FAQ's

Q1:What is the Automatic 500mm Inner Diameter Spiral Paper Tube Making Machine with Four Heads PLC Control and what is its main purpose?

A1:The Automatic 500mm Inner Diameter Spiral Paper Tube Making Machine with Four Heads PLC Control is a high‑volume, high‑precision industrial machine designed to produce spiral‑wound paper tubes. It features a four‑head winding system and a touchscreen PLC-based control system for fully automatic operation from feeding and gluing to winding, cutting, and discharge.

Q2:How does the four‑head winding system improve production?

A2:The machine uses four synchronized winding heads that simultaneously wind the glued paper strips around a rotating mandrel, providing balanced force distribution, higher speed, and improved stability. This design yields significantly higher output compared to traditional two‑head systems.

Q3:What are the key components and structure of the machine?

A3:The main modules are the paper unwinding stand, automatic gluing unit, four‑head winding host, servo cutting system, and PLC control cabinet. Each module is designed for efficient feeding, precise gluing, multi‑head winding, accurate cutting, and automated control and monitoring.

Q4:What is the range of applications and specifications of tubes produced by this machine?

A4:The machine can produce paper tubes with inner diameters from 50 to 500 mm and tube thicknesses from 2 to 20 mm, with 3 to 35 layers of paper. It supports winding speeds up to 0–30 m/min, cutting lengths from 300 to 5000 mm, and a cutting precision of ±0.5 mm, making it suitable for textile, film, plastic, paper, packaging, and construction industries.

Q5:What are the notable advantages and operational benefits of this machine?

A5:Notable advantages include high efficiency from multi‑station winding, precision PLC control with a memory capable touchscreen, durable construction for long service life, fully automatic production from feeding to discharging, wide application range, energy savings through frequency conversion (30–60% reduction in power usage), and easy maintenance with self‑diagnostic capabilities.