Maszyna do produkcji spiralnych rurek papierowych o średnicy wewnętrznej 500 mm

1. Przegląd produktów

The Automatyczny Maszyna do produkcji spiralnych rurek papierowych o średnicy wewnętrznej 500 mm (Sterowanie PLC z czterema głowicami), wyprodukowany przez NRC MACHINE (Qingdao New RiChuan Precision Machine Co., Ltd), to najnowocześniejsza przemysłowa maszyna do przetwarzania papieru zaprojektowana do wysokonakładowej i precyzyjnej produkcji spiralnie zwijanych tub papierowych.

Jest to Wysokowydajny, w pełni automatyczny sprzęt do produkcji spiralnych tub papierowych o dużej średnicy z precyzyjnym sterowaniem PLC.

Posiada czterogłowicowy system nawijania i zaawansowany PLC (programowalny sterownik logiczny) z ekranem dotykowym HMI, umożliwiając w pełni automatyczną pracę od podawania papieru, klejenia, nawijania, po precyzyjne cięcie i końcowe wyładowanie rury.

Maszyna ta została zaprojektowana do produkcji tub papierowych o średnicy wewnętrznej od 50 mm do 500 mm, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji dużych tulei stosowanych w przemyśle tekstylnym, tworzyw sztucznych, folii, papierniczym, budowlanym i opakowaniowym. Czterogłowicowa konstrukcja znacznie zwiększa wydajność produkcji, zapewniając jednocześnie stabilne nawijanie i jednolitą jakość rur.

2. Zasada działania średnicy wewnętrznej 500 mm Maszyna do produkcji spiralnych rurek papierowych

Urządzenie działa na uzwojenie spiralne zasada:

1. Rozwijanie i kontrola naprężenia: Wiele rolek papieru pakowego jest ładowanych na zmotoryzowane stojaki, ze stałą kontrolą naprężenia, aby zapewnić płynne podawanie papieru.
2. System klejenia: Paski papieru przechodzą przez automatyczną jednostkę klejącą (jedno- lub dwustronną), która równomiernie nakłada klej.
3. Nawijanie czterogłowicowe: Sklejone paski papieru są nawijane spiralnie jednocześnie wokół obracającego się trzpienia przez cztery zsynchronizowane głowice nawijające. Konstrukcja wielogłowicowa zapewnia zrównoważony rozkład sił, stabilną pracę i wyższą prędkość.
4. Automatyczne cięcie: Czujnik podczerwieni precyzyjnie mierzy długość rury. Napędzane serwomechanizmem okrągłe ostrze precyzyjnie tnie ruchomą rurkę bez zatrzymywania linii produkcyjnej.
5. Rozładunek i odbiór: Gotowe tuby papierowe są automatycznie rozładowywane i zbierane, kończąc w pełni zautomatyzowany cykl produkcyjny.

3. Struktura i komponenty maszyny 

Maszyna składa się z pięciu głównych zintegrowanych modułów:

3.1 Stojak do odwijania papieru

• Ilość rolek papieru: 30 warstw
• Podnoszenie za pomocą dźwigu ułatwia załadunek rolki

3.2 Automatyczna jednostka klejąca

• Zbiornik kleju ze stali nierdzewnej z funkcją podgrzewania
• Precyzyjne rolki aplikatora kleju
• Regulowane klejenie jednostronne/dwustronne
• Automatyczna kontrola poziomu kleju

3.3 Host z czterema głowicami nawijającymi (główny komponent)

• Cztery zsynchronizowane głowice nawijającez niezależną regulacją ciśnienia
• Chromowane trzpienie nawijające o wysokiej wytrzymałości (50-500 mm)
• Przekładnia pasowa zapewniająca stabilną i cichą pracę
• Ręczna/automatyczna regulacja szczeliny głowicy
• Wytrzymała stalowa rama z konstrukcją pochłaniającą wstrząsy

3.4 System cięcia serwo

• Wysoka precyzja System ustalania długości w podczerwieni
• Okrągłe ostrze napędzane serwomotorem
• Automatyczne śledzenie cięcia (cięcie podczas ruchu)

3.5 Szafa sterownicza PLC

• Przemysłowy sterownik PLC (Delta/Mitsubishi/Siemens)
• 10-calowy kolorowy ekran dotykowy HMI
• Ustawianie i przechowywanie parametrów za pomocą jednego przycisku (≥50 receptur)
• Monitorowanie produkcji i diagnostyka usterek w czasie rzeczywistym

4. Tabela parametrów technicznych

5. Kluczowe cechy i zalety maszyny do produkcji spiralnych rur papierowych o średnicy wewnętrznej 500 mm

• Czterogłowicowy wysokowydajny: Jednoczesne uzwojenie wielostanowiskowe, 40-60% wyższa wydajnośćniż tradycyjne maszyny dwugłowicowe.
• Precyzyjne sterowanie PLC: Sterownik PLC Mitsubishi/Siemens z ekranem dotykowym zapewnia łatwą obsługę, pamięć parametrów i stabilną pracę.
• Stabilność i trwałość: Wytrzymała konstrukcja, wysokiej jakości łożyska i zsynchronizowana przekładnia zapewniają niski poziom wibracji i długą żywotność.
• Automatyczna produkcja: Pełna automatyzacja procesu (podawanie → klejenie → nawijanie → cięcie → rozładowywanie) zmniejsza koszty pracy.
• Szerokie zastosowanie: Produkuje rury o średnicy wewnętrznej od 30 mm do 500 mm dla przemysł tekstylny, foliowy, tworzyw sztucznych, papierniczy, opakowaniowy i budowlany.
• Oszczędność energii: Kontrola konwersji częstotliwości zmniejsza zużycie energii o 30-60%w porównaniu do standardowych modeli.
• Łatwa konserwacja: Przyjazna dla użytkownika konstrukcja, łatwo dostępne komponenty i system autodiagnostyki minimalizują przestoje.

6. Zakres zastosowania

Maszyna ta jest szeroko stosowana do produkcji wysokiej jakości tub papierowych:

• Przemysł włókienniczy: Zwoje tkanin, przędzy i materiałów
• Przemysł tworzyw sztucznych i folii: Folia z tworzywa sztucznego, PVC, PET, rdzenie z folii aluminiowej
• Przemysł papierniczy: Tuleje do dużych rolek papieru, zastosowania w papierniach
• Przemysł opakowań: Plakat, pudełko upominkowe i tuby do opakowań przemysłowych
• Budowa: Formy do słupów betonowych, rury nośne

7. Wnioski

The Automatyczna maszyna do produkcji spiralnych rurek papierowych o średnicy wewnętrznej 500 mm z czterema głowicami PLC to najwyższej klasy rozwiązanie do wysokonakładowej produkcji tub papierowych o dużej średnicy. Łącząc zaawansowane sterowanie PLC, solidny czterogłowicowy system nawijania i pełną automatyzację, zapewnia wyjątkową wydajność, precyzję i niezawodność. Jest to optymalny wybór dla producentów, którzy chcą zwiększyć swoje moce produkcyjne i jakość produktów w zakresie tulei papierowych o dużych rozmiarach.

8.FAQ

Q1:What is the Automatic 500mm Inner Diameter Spiral Paper Tube Making Machine with Four Heads PLC Control and what is its main purpose?

A1:The Automatic 500mm Inner Diameter Spiral Paper Tube Making Machine with Four Heads PLC Control is a high‑volume, high‑precision industrial machine designed to produce spiral‑wound paper tubes. It features a four‑head winding system and a touchscreen PLC-based control system for fully automatic operation from feeding and gluing to winding, cutting, and discharge.

Q2:How does the four‑head winding system improve production?

A2:The machine uses four synchronized winding heads that simultaneously wind the glued paper strips around a rotating mandrel, providing balanced force distribution, higher speed, and improved stability. This design yields significantly higher output compared to traditional two‑head systems.

Q3:What are the key components and structure of the machine?

A3:The main modules are the paper unwinding stand, automatic gluing unit, four‑head winding host, servo cutting system, and PLC control cabinet. Each module is designed for efficient feeding, precise gluing, multi‑head winding, accurate cutting, and automated control and monitoring.

Q4:What is the range of applications and specifications of tubes produced by this machine?

A4:The machine can produce paper tubes with inner diameters from 50 to 500 mm and tube thicknesses from 2 to 20 mm, with 3 to 35 layers of paper. It supports winding speeds up to 0–30 m/min, cutting lengths from 300 to 5000 mm, and a cutting precision of ±0.5 mm, making it suitable for textile, film, plastic, paper, packaging, and construction industries.

Q5:What are the notable advantages and operational benefits of this machine?

A5:Notable advantages include high efficiency from multi‑station winding, precision PLC control with a memory capable touchscreen, durable construction for long service life, fully automatic production from feeding to discharging, wide application range, energy savings through frequency conversion (30–60% reduction in power usage), and easy maintenance with self‑diagnostic capabilities.