Productielijn voor BOPP-plakband | Complete verwerkingslijn voor doorzichtig verpakkingsplakband
1. Productoverzicht
1.1 Definitie en kernfunctie
De BOPP-plakbandproductielijn (productielijn voor plakband) is een complete set geïntegreerde verwerkingsapparatuur die is ontworpen om grote jumbo-masterrollen BOPP-plakband verwerken tot afgewerkte rolletjes plakband voor het dagelijks verzegelen van kartonnen dozen, logistieke verpakkingen en kantoorgebruik.
Deze complete productlijn bestaat uit afzonderlijke gespecialiseerde machines waarmee het gehele productieproces van tapeverwerking kan worden uitgevoerd:
- Machine voor het vervaardigen van papieren kokers (voor de productie van standaard papieren kokers voor tape)
- 1300 mm BOPP-tape-snij- en opwikkelmachine (kernhouder voor het snijden van jumborollen)
- Machine voor het laden van papieren kokers (voor het automatisch aanbrengen van papieren kokers op opwikkelassen)
- Snijmachine voor de randen van papieren kokers (voor het nauwkeurig op de gewenste breedte afsnijden van papieren kokers)
- Reparatiesysteem voor het terugspoelen van tape (corrigeert ongelijkmatig teruggespoelde taprollen, verwijdert kreukels)
1.2 Ontwerpvoordelen
- Compacte, ruimtebesparende opstelling: de geoptimaliseerde mechanische opstelling zorgt voor een kleinere benodigde werkplaatsruimte
- Stabiele prestaties tijdens het draaien: frequentieomzetting + constructie met vier assen, weinig trillingen, minder kreuken van de band
- Eenvoudige bediening: besturing via PLC-touchscreen, eenvoudige aanpassing van parameters door medewerkers
- Hoge integratiegraad: op elkaar afgestemde hulpapparatuur zorgt voor een volledig automatische, continue productie
- Brede compatibiliteit: geschikt voor transparante BOPP-verpakkingstape, gekleurde bedrukbare tape en logistieke afdichtingstape
2. Volledige samenstelling en technische parameters van de productielijn
2.1 Afzonderlijke tabel met afmetingen en prestaties van de machine
| Naam van de machine | Totale afmetingen (LWH) | Technische kernparameters |
| 1300 mm BOPP-tape-snij- en opwikkelmachine | 2,45m × 1,3m × 1,35m | Spanning: 380 V, 50 Hz Maximale snijsnelheid: 0–180 m/min Maximale breedte van de jumborol: 1,3 m Minimale breedte van de afgewerkte tape: 10 mm Maximale afwikkeldiameter van de jumbo: 800 mm Non-stop wisselsysteem met vier assen en draaitafel Luchtuitbreidingsrol voor het opvangen van afvalranden |
| Automatische papierkokerlaadmachine van 1300 mm | 5,6m × 0,8m × 1,35m | Geschikte diameter van de papieren huls: 25,4–76,2 mm Automatische toevoer en positionering van de kern |
| Precisiemachine voor het snijden van papieren kokers | 1,5m × 0,6m × 1,15m | Snijbreedte wordt geregeld door verwisselbare matrijzen Standaard binnendiameter van bijpassende papieren koker: 76,2 mm |
| Reparatiemachine voor het terugspoelen van banden | 0,5 m × 0,62 m × 0,45 m | Maximale diameter van de terugspoelrol: 200 mm Instelbare opwikkelsnelheid: 0–100 m/min Verwijder losse lagen en ongelijkmatige randen |
2.2 Details over de configuratie van de hostkern (1300-snij- en opwikkelmachine)
- Afwikkelgedeelte: maximale diameter van de jumborol 800 mm, hydraulische hefinrichting voor het eenvoudig laden van grondstoffen
- Oprolsysteem: wisselmechanisme met vier assen, waardoor non-stop productie mogelijk is tijdens het wisselen van rollen
- Terugwinning van afvalranden: Een luchtgedreven rol verzamelt de randen van restfolie, waardoor materiaalverspilling wordt beperkt
- Besturingssysteem: Volledig PLC-touchscreen, realtime weergave van snelheid, lengte, teller en storingsalarm
- Spanningsregeling: Systeem met constante spanning via een magnetische poederrem, zorgt voor een vlak bandoppervlak zonder uitrekking
3. Productietoepassingen en eindproducten
3.1 Belangrijkste gebruikte grondstof
Jumbo BOPP-plakband op moederrol (transparante verpakkingstape op moederrol, tape met bedrukt logo op moederrol)
3.2 Afgewerkte tape-producten
- Doorzichtige kartonverzegelingstape (belangrijkste kernproduct)
- Gekleurde BOPP-verpakkingstape
- Logistieke tape met bedrukking op maat
- Kantoortape voor kleine kantoren
3.3 Ondersteunende verbruiksartikelen, geproduceerd door de bijbehorende papierkoker-machine
Papieren spiraalbuizen met een binnendiameter van 76,2 mm, speciaal voor rollen plakband
4. Voorstelling van de fabrikant – NRC MACHINE
4.1 Basisgegevens van het bedrijf
Fabrikant: Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd (Afkorting: NRC MACHINE)
- Opgericht in 2005, met meer dan 18 jaar ervaring in de productie van machines voor papierverwerking
- We exporteren producten naar meer dan 80 landen en werken wereldwijd samen met meer dan 700 verpakkingsfabrikanten
- Beschikt over twee productielocaties: de vestiging in Shandong (in de buurt van Qingdao) en de vestiging in Hebei (een gespecialiseerde fabriek voor papierkokers)
- Volledige certificering: CE, ISO, SGS; alle machines voldoen aan de kwaliteitscontrole door een onafhankelijke instantie
4.2 Adres en contactgegevens van de fabriek
Hebei Direct Factory (productielocatie voor papieren kokers en tapemachines)
Adres: dorp Zhangzhuang, Xiongxian, stad Baoding, provincie Hebei, China
WhatsApp / WeChat-hotline: +86 15254213289
Verkoop-e-mail: james@nrcmachine.com
Officiële website: https://nrcmachine.com
5. Service na verkoop
- Voorverkoop: Gratis ontwerp van de productielay-out en een schema voor het afstemmen van de parameters op basis van de afmetingen van de werkplaats van de klant
- Verzending: Volledige testrun van de machine vóór levering, inclusief instructievideo en Engelstalige handleiding
- Installatie: Installatie ter plaatse door een buitenlandse technicus en opleiding van het personeel (optionele dienst)
- Garantie: 12 maanden volledige machinegarantie, levenslange levering van reserveonderdelen tegen fabrieksprijs
- Technische ondersteuning: reactie binnen 6 uur bij technische storingen via WhatsApp/e-mail
6. Veelgestelde vragen (FAQ’s)
V1: Wat is het verschil tussen een productielijn voor BOPP-kleefband en een enkele snij- en opwikkelmachine?
Een enkele snij- en opwikkelmachine voert uitsluitend het snijden en opwikkelen van jumborollen uit. De complete productielijn voor BOPP-kleefband (productielijn voor kleefband) omvat machines voor het vervaardigen van papieren kokers, het automatisch laden van kokers, het snijden van kokers en het repareren van kleefband, waardoor een volledig geïntegreerd productieproces voor kleefband wordt gerealiseerd zonder dat er afzonderlijke hulpapparatuur van andere leveranciers hoeft te worden aangeschaft.
Vraag 2: Kan deze productielijn taprollen met verschillende breedtes produceren?
Ja. De minimale snijbreedte bedraagt 10 mm; de snijbreedte kan worden aangepast door de snijmallen te verwisselen en de parameters op het touchscreen in te stellen, waardoor de productie van tape met verschillende specificaties op één lijn mogelijk is.
Vraag 3: Welke voeding ondersteunt de volledige lijnset?
De standaardconfiguratie is driefasige industriële stroom van 380 V, 50 Hz; voor klanten uit Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Afrika en Zuid-Amerika kunnen we versies met een spanning van 220 V of 415 V, 60 Hz op maat leveren.
Vraag 4: Is de vierassige wisselfunctie noodzakelijk voor kleine tapefabrieken?
Voor fabrieken met een dagelijkse productie van meer dan 50.000 bandrollen zorgt de non-stop-wisseling met vier assen voor een aanzienlijke verbetering van de productie-efficiëntie en een vermindering van de stilstandtijd. Fabrikanten met een kleine productieomvang kunnen kiezen voor modellen met twee assen om op investeringskosten te besparen.
V5: Kan de papierkoker-machine in deze productielijn papierkernen voor andere sectoren produceren?
De machine voor het vervaardigen van bijpassende papieren kokers is speciaal geoptimaliseerd voor tapekernen van 76,2 mm. Als u papieren kokers nodig hebt voor POY/DTY-textiel of verpakkingen van kraftpapier, kunnen wij de productielijn voor papieren kokers uitbreiden met op maat gemaakte matrijzen.
V6: Hoe lang duurt de productiecyclus van een complete productielijn voor BOPP-kleefband?
De standaard levertijd voor een complete productlijn bedraagt 20–25 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling van de klant; voor op maat gemaakte, niet-standaardmodellen bedraagt de levertijd 30–35 werkdagen.
