NRC150D – automatyczny system do produkcji rur papierowych z wieloma ostrzami | Automatyczna maszyna do produkcji spiralnych rur papierowych z wieloma ostrzami
1.Wprowadzenie
Model NRC150D Automatyczny system do produkcji rur papierowych z wieloma ostrzami is a professional industrial paper tube system that converts kraft cardboard paper rolls into finished spiral paper tube in one continuous automatic workflow. This paper tube system is also widely known as the Automatic multi-blades spiral paper tube machine. It could mark the third core mention of paper tube system for complete semantic coverage. It is developed and manufactured by NRC MACHINE (Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd.). This paper tube system integrates gluing, spiral winding and multi-blade fixed-length cutting. This machine is without secondary manual processing, delivering unified tube dimensional accuracy and stable roundness for mass industrial core production.
This machine adopts minimalist, compact and stable mechanical design philosophy. The NRC150D paper tube system eliminates redundant structural components while retaining ultra-high structural rigidity. It suits small-to-medium paper tube factories and large industrial converting workshops that produce textile DTY/POY paper cores, packaging composite cans and miniature industrial paper tubes. The full-line one-step forming process greatly reduces intermediate labor transfer, material waste and production cycle compared with split semi-automatic paper tube equipment.
2.Główne scenariusze zastosowań produkcyjnych systemu rur papierowych NRC150D
2.1 Produkcja rdzeni papierowych do włókien tekstylnych
This automatic multi-blades spiral paper tube machine specializes in producing high-strength spiral paper tubes. These paper tubes are widely used for packaging industry, DTY, POY and FDY textile winding. Uniform wall thickness and stable circular deformation resistance avoid yarn breakage during high-speed textile winding.
2.2 Produkcja kompozytowych butli opakowaniowych
Niestandardowe spiralne tuby papierowe wytwarzane za pomocą systemu NRC150D mogą być wykorzystywane jako opakowania kompozytowe w przemyśle spożywczym, metalowym, chemicznym i poligraficznym; umożliwiają one nakładanie kleju z jednej lub obu stron, w zależności od wymagań dotyczących wytrzymałości opakowania.
2.3 Miniaturowe przemysłowe rdzenie papierowe o funkcjonalnym przeznaczeniu
Nadają się do małych rdzeni taśmowych, rdzeni do nawijania folii, rdzeni podkładów etykiet oraz lekkich przemysłowych tub papierowych; obejmują zakres średnic od 20 mm do 150 mm, co pozwala zaspokoić zróżnicowane zapotrzebowanie na rdzenie o niewielkich wymiarach.
3.Najważniejsze cechy konstrukcyjne i eksploatacyjne automatycznej maszyny do produkcji spiralnych tub papierowych z wieloma ostrzami typu NRC150D
Wszystkie zalety konstrukcyjne mają na celu obniżenie kosztów eksploatacji zakładu, zapewnienie stabilności produkcji długoterminowej oraz uproszczenie codziennej konserwacji. Poniżej wymieniono 9 podstawowych, zoptymalizowanych konfiguracji:
- Wytrzymała rama główna z blachy stalowej, wykonana metodą cięcia CNC i w całości spawana, o solidnej konstrukcji charakteryzującej się niskim poziomem drgań oraz trwałą odpornością na odkształcenia podczas całodobowej, nieprzerwanej pracy.
- Główny układ napędowy z łańcuchem o hartowanych ogniwach, pracującym w pełnej kąpieli olejowej, charakteryzujący się niskim poziomem hałasu, niewielkim wydzielaniem ciepła, wysoką prędkością obrotową oraz dużym momentem obrotowym, co zapewnia stabilne nawijanie z dużą prędkością.
- Wektorowy napęd silnika głównego o wysokim momencie obrotowym i zmiennej częstotliwości, bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej bez spadku momentu obrotowego przy niskiej prędkości obrotowej uzwojenia.
- Synchroniczny system cięcia CNC z funkcją śledzenia; stół roboczy napędzany precyzyjną śrubą kulową w połączeniu z wysokowydajnym silnikiem serwo, co pozwala wyeliminować odchylenia długości podczas cięcia dynamicznego.
- Sterowanie impulsowe o stałej długości w połączeniu z algorytmem kompensacji wyprzedzającej, zapewniające stałą długość ciętej rury przy dowolnie regulowanej prędkości nawijania urządzenia nadrzędnego.
- Zastosowano importowany system sterowania numerycznego PLC jako centralny moduł sterujący, synchronizujący logikę klejenia, nawijania i cięcia, co pozwala znacznie zwiększyć ogólną wydajność produkcji.
- Nowoczesna, niezależna stacja operacyjna wyposażona w duży kolorowy ekran dotykowy HMI, umożliwiająca intuicyjne ustawianie parametrów, alarmy awaryjne w czasie rzeczywistym oraz statystyki danych produkcyjnych.
- Zintegrowany zespół łączący, obejmujący stojak do odwijania całych rolek papieru, stojak do automatycznego podawania i nakładania kleju oraz mechanizm prowadzenia papieru; ogólna wydajność produkcji wzrosła o 60% w porównaniu z tradycyjnymi, oddzielnymi maszynami do produkcji rur papierowych.
- Modułowa konstrukcja instalacji elektrycznej, uporządkowane okablowanie oraz niezależna konstrukcja szafy elektrycznej znacznie ułatwiają codzienne kontrole, rutynową konserwację i wymianę podzespołów.
4.Pełna tabela parametrów technicznych systemu rur papierowych NRC150D
4.1 Wymiary wyrobów i specyfikacje przetwórcze
| Parametr Pozycja | Dane szczegółowe |
| Nawijanie warstw papieru | 3–16 warstw |
| Liczba ostrzy | 5 sztuk lub więcej |
| Maksymalna średnica zewnętrzna rury | 150 mm |
| Minimalna średnica zewnętrzna gotowej rury | 20 mm |
| Maksymalna grubość ścianki rury | 6 mm |
| Minimalna grubość ścianki rury | 1 mm |
| Sposób mocowania trzpienia | Kołnierz + blokada dokręcająca od góry |
| Konfiguracja głowicy nawijającej | Dwie głowice nawijające z napędem za pomocą pojedynczego paska |
| Tryb wykonywania cięcia | Cięcie online dowolną liczbą ostrzy |
| Metoda klejenia | Możliwość wyboru między powłoką klejącą jednostronną a dwustronną |
| Tryb kalibracji długości | Sterowanie impulsami enkodera o stałej długości |
| Wymagane operatory | 1–2 osoby na mieszkanie |
| Prędkość produkcji uzwojeń | Płynna regulacja w zakresie 3–30 m/min |
| Standardowe zasilanie wejściowe | 380 V, trójfazowe, czteroprzewodowe (z możliwością dostosowania) |
4.2 Parametry wymiarowe i masowe maszyny
| Wymiary i waga produktu | Wartość standardowa |
| Całkowite wymiary obudowy (dł. × szer. × wys.) | 4500 mm × 1800 mm × 1750 mm |
| Zajmowana powierzchnia podłogi (dł. × szer.) | 18m × 8m |
| Wysokość robocza piasty | 400 mm |
| Minimalna odległość między torami piasty | 750 mm |
| Maksymalna odległość toru piasty | 950 mm |
| Całkowita masa maszyny | 3200 kg |
| Moc znamionowa silnika głównego | 7,5 KW |
| Prędkość obrotowa piasty | 47 obr./min |
4.3 Konfiguracja wszystkich elementów systemu sterowania
| Element sterujący | Specyfikacja marki i modelu |
| Główny sterownik PLC | Delta (Tajwan) |
| Interfejs interakcji człowiek-maszyna | Kolorowy przemysłowy ekran dotykowy |
| Wersja programu sterującego | Program dedykowanych systemów rur papierowych HT/4.0 |
| Główny przetwornik częstotliwości | E-Drive (Shenzhen) |
| Styczniki prądu przemiennego i elementy sterujące niskonapięciowe | Chint (Chiny) |
| Przełączniki fotoelektryczne i czujniki sygnałowe | Omron |
| Elementy zaworów i siłowników pneumatycznych | Hengyi |
| Silnik pomocniczy do regulacji kąta | Jiacheng |
| Synchroniczny napęd śledzący | Serwoskrętak śrubowy osi X |
| System wykonywania cięć | Synchroniczny, wieloostrzowy system cięcia śledzącego z serwopędem |
4.4 Standardowe urządzenia pomocnicze do dopasowania
Wszystkie poniższe urządzenia są fabrycznie zamontowane w automatycznej maszynie do produkcji spiralnych rur papierowych z wieloma ostrzami, model NRC150D, przed dostawą z fabryki:
- Automatyczny stojak do odkładania gotowych rur
- Konstrukcja elektrycznej regulacji paska po przekątnej
- Moduł automatycznej regulacji napięcia paska
- Elektryczna regulacja kąta obrotu ramienia
- Pneumatyczna pompa membranowa do automatycznego podawania kleju
- Automatyczny system zasilania olejem smarowym do pasków papierowych
- Zespół do mechanicznej regulacji stałego napięcia
- Zintegrowany, wielofunkcyjny stojak do odwijania papieru
4.5 Bezpłatna dostawa dołączonych części zamiennych
1 zestaw trzpieni do nawijania rdzeni (w zestawie 1 szt. standardowego trzpienia)
5.Prezentacja producenta – NRC MACHINE (Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd.)
Założona w 2005 roku firma NRC MACHINE posiada ponad 18-letnie doświadczenie w zakresie badań, rozwoju i produkcji profesjonalnych maszyn do przetwórstwa papieru; jej maszyny są eksportowane do ponad 80 krajów na całym świecie, a liczba współpracujących z nią klientów przekracza 700 przedsiębiorstw.
Wszystkie urządzenia systemu rur papierowych, w tym model NRC150D, posiadają międzynarodowe certyfikaty CE, ISO i SGS oraz w pełni spełniają unijne normy bezpieczeństwa pracy. Firma dysponuje własnym warsztatem do produkcji maszyn do produkcji rurek papierowych, warsztatem do obróbki metalu z wykorzystaniem sterowania CNC oraz warsztatem do testowania gotowych produktów, co pozwala na dostosowanie systemu rurek papierowych NRC150D do indywidualnych wymagań klienta w zakresie wymiarów, mocy i funkcji, zgodnie z wymaganiami zakładu produkcyjnego klienta.
Profesjonalny zespół sprzedaży zapewnia kompleksowe usługi w zakresie projektowania wstępnego, planowania układu fabryki oraz sporządzania kosztorysów; globalna obsługa posprzedażowa obejmuje doradztwo w zakresie montażu za granicą, szkolenia operatorów, regularne zdalne wsparcie techniczne oraz dostawy części zamiennych, co gwarantuje długotrwałą, stabilną pracę automatycznej maszyny do produkcji wielopłatkowych spiralnych tub papierowych.
Informacje kontaktowe:
WhatsApp / WeChat: +86 15254213289
Adres e-mail służbowy: james@nrcmachine.com
Oficjalna strona internetowa: https://nrcmachine.com
6.Najczęściej zadawane pytania (FAQ) dotyczące automatycznego systemu do produkcji rur papierowych z wieloma ostrzami NRC150D
6.1 Jakie surowce może przetwarzać system do produkcji tulei papierowych NRC150D?
O: Urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane do rolek z tektury kraftowej i umożliwia wielowarstwowe nawijanie z nakładaniem się warstw papieru kraftowego w celu uzyskania bardzo wytrzymałych spiralnych rurek papierowych; nadaje się również do papieru kraftowego, papieru z recyklingu oraz papieru kompozytowego powlekanego o grubości ścianki w zakresie od 1 do 6 mm.
6.2 Czy ta automatyczna maszyna do produkcji spiralnych rurek papierowych z wieloma ostrzami może wytwarzać rurki o różnych średnicach bez konieczności wymiany dużych elementów?
O: Tak. Aby zmienić specyfikację rur z 20 mm na 150 mm, wystarczy wymienić trzpień; wszystkie parametry, takie jak prędkość nawijania, objętość kleju i długość cięcia, można regulować za pomocą ekranu dotykowego bez konieczności mechanicznego demontażu głównego korpusu maszyny.
6.3 Ilu pracowników potrzeba do obsługi jednego systemu produkcji rur papierowych typu NRC150D?
O: Tylko 1–2 operatorów. Jeden pracownik może samodzielnie wykonać załadunek rolki papieru, uzupełnienie kleju oraz odbiór gotowych tub; w okresach szczytowego natężenia produkcji drugi operator może pomagać w podawaniu materiału, aby zmaksymalizować wydajność.
6.4 Czy synchroniczny system cięcia z serwoprzekładnią gwarantuje stałą długość rur przy różnych prędkościach nawijania?
O: Oczywiście. Sterowanie impulsowe o stałej długości z funkcją kompensacji wyprzedzającej dynamicznie dostosowuje czas cięcia w czasie rzeczywistym przy zmiennej prędkości nawijania, a tolerancja długości jest utrzymywana w granicach ±0,5 mm, co pozwala uniknąć powstawania wadliwych produktów.
6.5 Jakie jest dzienne obciążenie pracą związane z konserwacją systemu rur papierowych NRC150D?
O: Modułowa konstrukcja układu elektrycznego ułatwia kontrolę; codzienna konserwacja obejmuje jedynie czyszczenie pompy kleju, smarowanie łańcucha, usuwanie kurzu z czujników oraz tworzenie kopii zapasowej parametrów ekranu dotykowego; nie wymaga to skomplikowanego demontażu, a czas konserwacji nie przekracza 30 minut na zmianę.
6.6 Czy istnieje możliwość dostosowania automatycznej maszyny do produkcji spiralnych rurek papierowych z wieloma ostrzami, modelu NRC150D, do indywidualnych potrzeb?
O: Możliwe jest dostosowanie urządzenia do indywidualnych potrzeb. Klienci mogą dostosować zasilanie, dodać urządzenia do automatycznego suszenia, zamontować podwójne pompy kleju, rozbudować stojaki do odwijania lub zmodyfikować rozstaw szyn piastowych w zależności od dostępnej przestrzeni w zakładzie i wymagań produkcyjnych.
6.7 Jaka jest żywotność systemu rur papierowych NRC150D przy normalnej konserwacji?
O: Gruba, spawana stalowa rama główna charakteryzuje się żywotnością przekraczającą 15 lat; części zużywające się, takie jak ostrza tnące i pasy, można nabyć w firmie NRC MACHINE, która zapewnia długoterminowe dostawy części zamiennych, gwarantując w ten sposób ciągłość produkcji.
7.Wnioski
Jako zaawansowany, jednoetapowy system do formowania rurek papierowych, automatyczna wieloostrzowa maszyna do produkcji rurek papierowych NRC150D łączy w sobie automatyczne klejenie, nawijanie spiralne oraz serwo-sterowane cięcie wieloostrzowe, rozwiązując typowe problemy tradycyjnych maszyn do produkcji rurek papierowych z rozcięciem, takie jak niestabilna jakość rurek, niska wydajność i wysokie koszty pracy. Dzięki znormalizowanym parametrom technicznym, certyfikowanym komponentom sterującym renomowanych marek oraz kompleksowej globalnej obsłudze posprzedażowej zapewnianej przez firmę NRC MACHINE, ta automatyczna maszyna do produkcji rur papierowych z wieloma ostrzami i nawijaniem spiralnym stanowi ekonomiczne, podstawowe urządzenie produkcyjne dla producentów rdzeni tekstylnych, kompozytowych puszek opakowaniowych oraz miniaturowych rur papierowych na całym świecie.
Jeśli potrzebujesz szczegółowych rysunków technicznych układu produkcyjnego, filmów przedstawiających pracę zakładu lub spersonalizowanej wyceny systemu rur papierowych NRC150D, skontaktuj się z Jamesem przez WhatsApp lub e-mail – otrzymasz odpowiedź w ciągu 6 godzin roboczych.
