POY DTY-Produktionslinie für Papierhülsen | Vollautomatisches System zur Herstellung von spiralförmigen Kartonhülsen

1.Produktübersicht

1.1 Einführung in die Grundlagen

POY-DTY-Produktionslinie für Papierhülsen, auch als Produktionslinie für spiralförmige Papphülsen bezeichnet, ist ein vollständig automatisiertes Verarbeitungssystem, das von NRC MACHINE eigenständig entwickelt wurde.

Die gesamte Anlage verarbeitet Rollen aus rohem Kraftkarton durch standardisierte, integrierte Verfahren zu fertigen, präzisionsgefertigten POY-/DTY-Textilpapierhülsen: Spiralwicklung → Trocknung → präzises Schneiden mit Mehrfachmesser → Schleifen der Hülsenköpfe → Kantenumbiegung → Schlitzbildung → Verpackung der fertigen Hülsen.

Diese Produktionslinie für Papierhülsen wurde speziell für Textilspinnereien und Fabriken zur Herstellung von Chemiefaserfilamenten entwickelt, um hochfeste spiralförmige Papierhülsen für POY (Partially Oriented Yarn) und DTY (Draw Textured Yarn) herzustellen. Sie eignet sich zudem für die Massenproduktion von Verbundverpackungsdosen und kleinen industriellen Papierhülsen für verschiedene Branchen.

1.2 Standard-Produktionsablaufdiagramm

1. Abwickeln von Roh-Kraftpapier und automatisches beidseitiges Verkleben
2. Servo-Spiralwicklung (Vierkopf-Wickelmaschine NRC200D)
3. Optionale Trocknungseinheit / Raum zur natürlichen Lufttrocknung
4. Automatischer Schnitt mit mehreren Messern bei fester Schnittlänge
5. Rohrkantenwölbung und Einlinien-Schlitzformung
6. Automatische Verpackung von fertigen Schlauchbeuteln
7. Lagerung und Lieferung

1.3 Hersteller-Credentials

Marke: NRC MACHINE (Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd)

• Gegründet im Jahr 2005, über 18 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Maschinen zur Papierverarbeitung
• Export in über 80 Länder, Zusammenarbeit mit mehr als 700 internationalen Textil- und Verpackungsherstellern
• Zertifiziert mit dem internationalen CE-Qualitätszertifikat
• Zwei Produktionsstandorte: Hauptwerk in Qingdao und Zweigwerk in Zhangzhuang (Hebei)
• Professionelles Kundendienstteam mit weltweitem Tür-zu-Tür-Service für Installation, Schulung und Wartung

Kontaktinformationen:

• WhatsApp / WeChat: +86 15254213289
• Vertriebs-E-Mail: james@nrcmachine.com
• Offizielle Website: https://nrcmachine.com
• Adresse des Werks in Hebei: Dorf Zhangzhuang, Kreis Xiongxian, Stadt Baoding, Provinz Hebei, China

2.Vollständige Liste der Leitungskonfigurationen

Der Komplette Produktionslinie für POY-DTY-Papierhülsen umfasst 5 Standard-Grundmaschinen sowie eine optionale Trocknungsvorrichtung:

1. NRC200D Vierkopf-Servo-Spiralwickelmaschine für Papierrohre (Hauptmaschine)
2. Automatische Mehrmesserschneidemaschine für Papierrohre
3. Automatische Maschine zum Aufrollen und Einschneiden von Papierhülsen
4. Automatische Verpackungsmaschine für fertige Papierhülsenbeutel
5. Optionaler automatischer Trockner (oder separater Trockenraum, natürliche Lufttrocknung)

3.Wichtige Maschinendaten und Tabellen mit technischen Parametern

3.1 NRC200D Vierkopf-Spiralwickelmaschine für Papierrohre

3.1.1 Designkonzept

Kompakte, vereinfachte und stabile mechanische Gesamtkonstruktion; die integrierte Abwickel-, Klebe- und Aufwickelvorrichtung steigert die Produktionseffizienz um 60%. Der modulare elektrische Aufbau vereinfacht den täglichen Betrieb, die Inspektion und die Wartung.

3.1.2 Anwendungsbereich in der Produktion

• Papierhülsen für POY-/DTY-Garn aus Chemiefasern
• Verschiedene Arten von Verpackungsdosen aus Verbundpapier
• Kleine industrielle Spiralpapierhülsen für die Verpackungs-, Folien- und Klebebandindustrie
• Verklebung, Spiralwicklung und Online-Mehrmesserschneiden in einem Arbeitsgang

3.1.3 Wesentliche Produktvorteile

1. Rahmen aus schwerer, dicker Stahlplatte, gefertigt durch CNC-Schneiden und durchgehendes Schweißen, verformungsbeständig, geringe Vibrationen bei langem Dauerbetrieb
2. Der Hauptantrieb erfolgt über einen Kettenantrieb mit harter Zahnoberfläche im Vollölbad, der sich durch geringe Geräuschentwicklung, geringe Wärmeentwicklung, hohe Drehzahl und ein hohes Ausgangsdrehmoment auszeichnet.
3. Hauptmotor in Kombination mit einem vektorgesteuerten Frequenzumrichter mit hohem Drehmoment für eine stufenlose, stabile Drehzahlregelung
4. Synchrones CNC-Nachführschneidsystem; Schneidetisch angetrieben durch eine Präzisionskugelumlaufspindel + Hochleistungs-Servomotor
5. Regelung mit fester Encoder-Impulslänge und Vorwärtskompensation, konstante Schnittlänge bei beliebiger Produktionsgeschwindigkeit
6. Taiwan Delta hat ein numerisches Steuerungssystem von PLC eingeführt, um die Gesamtgenauigkeit der Produktion zu steigern
7. Großformatige Farb-Touchscreen-Bedienoberfläche (HMI), unabhängige Parametereinstellung für jede Wicklungsgruppe
8. Integrierte Verbindung von Papierständer, Leimauftragsvorrichtung und Papierführung, 60% – höhere Arbeitseffizienz
9. Modularer Aufbau des Schaltschranks, einfache Fehlerbehebung und Austausch von Komponenten

3.1.4 Tabelle der wichtigsten technischen Parameter

3.1.5 Konfigurationstabelle für elektrische Steuerungskomponenten

3.1.6 Standard-Zubehör

• Automatisches Rohrablagegestell (Serienausstattung)
• Elektrisch einstellbarer Diagonalwinkel des Riemens
• System zur automatischen Riemenspannungsanpassung
• Automatische Anpassung des Schwenkwinkels des Hosts
• Pneumatische Membranpumpe für die automatische Klebstoffzufuhr
• Automatische Schmierölzufuhr für Papierbänder
• Vorrichtung zur mechanischen Einstellung der Papierspannung
• Integrierter Abwickelständer für ganze Papierbahnen

3.1.7 Kostenlose beiliegende Ersatzteile

1 Satz Kernwickeldorn

3.2 Automatische Mehrmesser-Schneidemaschine für Papierrohre

Funktion: Schneiden von langen, durchgehenden Spiralpapierrohren in kurze Fertigrohre mit einheitlicher Länge, automatische Zuführung und Entnahme ohne manuellen Eingriff.

3.2.1 Tabelle der technischen Parameter

3.3 Automatische Maschine zum Aufrollen und Einschneiden von Papierhülsen

Funktion: Abkanten des Rohrrandes zur Rissverhinderung; Anbringen einer Standard-Schlitzleitung am Rohrkörper, passend zur Halterung der Textilwickelmaschine.

3.3.1 Tabelle der technischen Parameter

3.4  Automatische Verpackungsmaschine für Beutel aus Papierhülsen

Aufgabe: Qualifizierte fertige POY-/DTY-Papierhülsen sammeln und in große Kunststoffgewebesäcke verpacken, um eine bequeme Lagerung im Lager und den Transport in Containern zu ermöglichen.

3.4.1 Tabelle der technischen Parameter

3.5  Optionale automatische Trocknungsanlage

Drei Trocknungsvarianten, aus denen der Kunde je nach Werksstandort und Produktionsvolumen wählen kann:

1. Autonomer automatischer Heißlufttrockner (auf die Produktionslinie abgestimmt, kontinuierliche Online-Trocknung)
2. Spezieller Trockenraum (zentralisierte Trocknung großer Chargen für Fabriken mit hoher Produktionsleistung)
3. Natürliches Lufttrockengestell (kostengünstige Lösung für die Kleinserienfertigung)

6.Wichtigste Anwendungsbranchen und fertige Rohrprodukte

6.1 Hauptanwendungsbereich – Textil- und Chemiefaserindustrie

• POY-Spinnerei – Papierhülsen
• Papierkerne zum Aufwickeln von DTY-Elastikgarn
• Filament, Polyestergarn, Textilwickel-Industriepapierhülsen

6.2 Sekundäre Anwendungsbereiche

• Verpackungskerne aus Verbundpapier
• Papierhülsen für Klebeband
• Küchenpapier- und Toilettenpapier-Rollenkerne
• Kantenschutz aus Papier für die Logistik
• Sonstige allgemeine industrielle Spiralpapierkerne

7.Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Frage 1: Für welches Rohmaterial ist diese Produktionslinie für POY-DTY-Papierhülsen ausgelegt?

A: Die gesamte Anlage ist speziell auf Kraftpapierrollen ausgelegt; sie unterstützt die Laminierung von mehrlagigem Kraftpapier und lässt sich durch eine individuelle Spannungsanpassung auch an gestrichenes Papier und Recyclingpapier anpassen. Die Standardwickellage beträgt bis zu 21 Lagen, um den Anforderungen an hochfeste Textilrohre gerecht zu werden.

Frage 2: Kann die Maschine den Rohrdurchmesser und die Wandstärke frei einstellen?

A: Ja. Durch den Austausch verschiedener Kernspulen lässt sich der Innendurchmesser (30–200 mm) variieren. Durch Anpassung der Papierlagenanzahl und der Papierrollendicke lässt sich die Rohrwandstärke zwischen 1 mm und 15 mm steuern, wodurch die Standards der POY- und DTY-Textilfabriken vollständig erfüllt werden.

Frage 3: Wie viele Mitarbeiter sind für den Betrieb der vollautomatischen Produktionslinie erforderlich?

A: Für die gesamte Produktionslinie werden nur 1–2 qualifizierte Bediener benötigt. Der gesamte Prozess vom Abwickeln des Papiers bis zur Verpackung der fertigen Schläuche ist automatisiert; die Mitarbeiter müssen lediglich die Papierrollen nachfüllen, Klebstoff zuführen und die fertigen Beutel entnehmen.

Frage 4: Ist das Steuerungssystem für neue Mitarbeiter ohne technischen Hintergrund einfach zu bedienen?

A: Ausgestattet mit einer Delta-SPS und einem großen Farb-Touchscreen werden alle Parameter (Drehzahl, Länge, Schichtanzahl, Schnittfrequenz) angezeigt und gespeichert. Wir bieten kostenlose Schulungen per Video zur Bedienung, eine Einweisung vor Ort bei der Installation sowie eine englische Bedienungsanleitung an.

Frage 5: Bietet NRC einen weltweiten Kundendienst an?

A: Ja. Wir verfügen über mehr als 18 Jahre Erfahrung im Export in über 80 Länder. Wir bieten die Installation durch unsere Ingenieure vor Ort von Tür zu Tür, die Inbetriebnahme der Maschinen, Schulungen für das Bedienpersonal sowie eine 12-monatige Vollgarantie auf die Maschinen (ausgenommen Verschleißteile). Technischer Support per Online-Video steht rund um die Uhr zur Verfügung.

Frage 6: Kann ich die Konfiguration der Produktionslinie individuell anpassen?

A: Eine individuelle Anpassung ist möglich. Kunden können für die Kleinserienfertigung die Trockeneinheit oder die Verpackungsmaschine entfernen; außerdem passen wir Maschinengröße, Spannung, Produktionsgeschwindigkeit und den Schlauchdurchmesserbereich an die örtlichen Betriebsbedingungen und Produktstandards an.

Frage 7: Über welche Zertifikate verfügt diese Produktionslinie für Papierrohre für den Export?

A: Alle NRC-Maschinen verfügen über die CE-Sicherheitszertifizierung und erfüllen die Einfuhrstandards der EU, Südostasiens, Afrikas, des Nahen Ostens und anderer Regionen weltweit.

Frage 8: Wie lang ist der Lieferzyklus der kompletten Produktionslinie für POY-DTY-Papierhülsen?

A: Die Lieferzeit für eine komplette Standard-Produktionslinie beträgt 25–35 Werktage nach Eingang der Anzahlung; bei maßgeschneiderten Sondermodellen beträgt sie 40–50 Werktage. Für den Seetransport wird eine seetüchtige Holzverpackung verwendet, um Beschädigungen zu vermeiden.

8.Warum sollten Sie sich für die POY-DTY-Papierhülsen-Produktionslinie von NRC MACHINE entscheiden?

1. Direktlieferung ab Werk ohne Zwischenhändler, wettbewerbsfähiger Preis ab Werk
2. Über 18 Jahre spezialisierte Forschung und Entwicklung im Bereich Maschinen für Textilpapierhülsen, gezielte Optimierung für die Herstellung von POY-/DTY-Hülsen
3. Bei allen wesentlichen elektrischen und pneumatischen Komponenten kommen international bekannte Marken zum Einsatz, um die Ausfallrate zu senken.
4. Die servosynchrone Schneidetechnologie gewährleistet eine Abweichung der Rohrlänge von weniger als ±0,1 mm und erfüllt damit die hohen Präzisionsstandards der Textilindustrie.
5. Eine integrierte Produktionslinie aus einer Hand reduziert den manuellen Nachbearbeitungsaufwand und senkt die Arbeitskosten um über 60%.
6. Modularer Aufbau für einfache Wartung, weltweite Lieferung von Ersatzteilen mit kurzer Lieferzeit
7. Umfassende Planung vor dem Verkauf, Installation vor Ort, Einweisung in die Bedienung sowie lebenslanger technischer Beratungsservice

9.Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot

Wenn Sie ein detailliertes Angebot, eine Anordnungszeichnung der Maschinen, eine Berechnung der Produktionskapazität oder Videos zu Anwendungsbeispielen aus der Praxis für die POY-DTY-Papierhülsen-Produktionslinie benötigen, senden Sie Ihre Anforderungen bitte an unser Vertriebsteam:

• Mobil / WhatsApp / WeChat: +86 15254213289
• Offizielle E-Mail-Adresse: james@nrcmachine.com
• Offizielle Website: https://nrcmachine.com
  Wir werden Ihre Anfrage innerhalb von 6 Arbeitsstunden beantworten und Ihnen professionelle, maßgeschneiderte Lösungen für Produktionslinien anbieten, die auf Ihre Tagesleistung, die Rohrgröße und die Platzverhältnisse in Ihrer Fertigungshalle abgestimmt sind.