Линия по производству бумажных трубок POY DTY | Полностью автоматизированная система изготовления спиральных картонных трубок
1.Обзор продукции
1.1 Введение в основные понятия
Линия по производству бумажных трубок POY DTY, также известная как линия по производству спиральных картонных трубок, представляет собой комплексную автоматизированную технологическую линию, разработанную компанией NRC MACHINE собственными силами.
Вся линия позволяет превращать рулоны необработанной крафт-бумаги в готовые прецизионные текстильные тубусы типа POY/DTY с помощью стандартизированных интегрированных процессов: спиральная намотка → сушка → прецизионная резка с помощью многолезвийного ножа → шлифовка торца тубуса → закручивание краев → прорезание прорези → упаковка готовых тубусов.
Данная линия по производству бумажных трубок специально разработана для предприятий по прядению текстиля и производству нитей из химического волокна с целью изготовления высокопрочных спиральных бумажных сердечников для POY (частично ориентированной пряжи) и DTY (вытянутой текстурированной пряжи). Кроме того, она позволяет наладить массовое производство композитных упаковочных канистр и небольших промышленных бумажных трубок для различных отраслей промышленности.
1.2 Схема стандартного производственного процесса
- Размотка необработанной крафт-бумаги и автоматическое двустороннее склеивание
- Спиральная намотка с сервоприводом (четырёхголовый намоточный станок NRC200D)
- Дополнительный сушильный агрегат / камера естественной сушки
- Автоматическая резка с фиксированной длиной с использованием нескольких ножей
- Загибка краев труб и формовка пазов по одной линии
- Автоматическая упаковка готовых труб в мешки
- Хранение на складе и доставка
1.3 Удостоверения производителя
Бренд: NRC MACHINE (Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd)
- Компания основана в 2005 году и обладает более чем 18-летним опытом профессионального производства оборудования для переработки бумаги
- Продукция экспортируется в более чем 80 стран; компания сотрудничает с более чем 700 мировыми производителями текстиля и упаковки
- Имеет международный сертификат качества CE
- Две производственные базы: главный завод в Циндао и филиал завода в Чжанчжуане (провинция Хэбэй)
- Профессиональная служба послепродажного обслуживания, предоставляющая услуги по монтажу, обучению и техническому обслуживанию по всему миру с доставкой «от двери до двери»
Контактная информация:
- WhatsApp / WeChat: +86 15254213289
- Электронная почта отдела продаж: james@nrcmachine.com
- Официальный сайт: https://nrcmachine.com
- Адрес завода в провинции Хэбэй: деревня Чжанчжуан, уезд Сюнсянь, город Баодин, провинция Хэбэй, Китай
2.Полный список конфигураций линий
Сайт Полная линия по производству бумажных трубок POY DTY включает в себя 5 основных стандартных машин, а также дополнительное сушильное устройство:
- Четырёхголовая сервоприводная машина для намотки бумажных трубок NRC200D (основное оборудование)
- Автоматический многоножевой станок для резки бумажных тубусов
- Автоматическая машина для скручивания и прорезания бумажных трубок
- Автоматическая машина для упаковки готовых бумажных трубочек в пакеты
- Дополнительная автоматическая сушилка (или отдельное помещение для сушки, схема естественной сушки на воздухе)
3.Основные сведения об оборудовании и таблицы технических параметров
3.1 NRC200D — четырехголовочный основной станок для спиральной намотки бумажных трубок
3.1.1 Концепция дизайна
Компактная, упрощённая и стабильная общая механическая конструкция; интегрированная система размотки, нанесения клея и намотки повышает эффективность производства на 60%. Модульная электрическая схема упрощает повседневную эксплуатацию, осмотр и техническое обслуживание.
3.1.2 Область применения в производстве
- Бумажные тубусы для текстильной пряжи POY / DTY из химического волокна
- Все виды композитных бумажных упаковочных банок
- Небольшие промышленные спиральные бумажные гильзы для упаковочной, пленочной и ленточной промышленности
- Одноэтапное выполнение операций склеивания, спиральной намотки и многоножевой резки в линии
3.1.3 Основные преимущества продукта
- Каркас из тяжелой толстой стальной пластины, изготовленный методом резки с ЧПУ и цельной сварки, обладает устойчивостью к деформации и низким уровнем вибрации при многочасовой непрерывной работе
- В качестве главной передачи используется цепная передача с твердым зубчатым покрытием, работающая в полной масляной ванне, которая отличается низким уровнем шума, низким тепловыделением, высокой скоростью вращения и большим выходным крутящим моментом
- Главный двигатель в сочетании с векторным преобразователем частоты с высоким крутящим моментом для бесступенчатого стабильного регулирования скорости
- Система синхронной резки с ЧПУ; режущий стол приводится в движение с помощью прецизионного шарико-винтового механизма + высокопроизводительного сервомотора
- Управление импульсами энкодера с фиксированной длиной и компенсацией с опережением, обеспечивающее постоянную длину реза при любой производственной скорости
- Компания «Тайвань Дельта» внедрила систему числового программного управления на базе ПЛК для повышения общей точности производства
- Крупноформатный цветной сенсорный экран HMI, независимая настройка параметров для каждой группы обмоток
- Интегрированная система, объединяющая стойку для бумаги, стойку для нанесения клея и устройство для направления бумаги, обеспечивает более высокую эффективность работы модели 60%
- Модульная компоновка электрического шкафа, удобство поиска и устранения неисправностей, а также замены компонентов
3.1.4 Таблица основных технических характеристик
| Параметр Элемент | Конкретные данные | |
| Намотка слоев бумаги | Максимум 21 слой | |
| Максимальный диаметр намотки трубки | 200 мм | |
| Минимальный диаметр намотки трубки | 30 мм | |
| Максимальная толщина стенки трубы | 15 мм | |
| Минимальная толщина стенки трубы | 1 мм | |
| Метод крепления стержневой формы | Фланец + затяжка верхней части | |
| Тип намоточной головки | Две головки с одним ременным приводом | |
| Режим резки | Онлайн-резка с использованием произвольного количества ножей | |
| Режим склеивания | Возможность переключения между односторонним и двусторонним склеиванием | |
| Управление фиксированной длиной | Позиционирование по импульсам энкодера | |
| Обязательные операторы | 1-2 человека | |
| Скорость намотки | 3-30 м/мин | |
| Входной источник питания | 380 В, трёхфазное, четырёхпроводное (настраиваемое) | |
| Общие габариты корпуса (Д × Ш × В) | 4500 мм × 2000 мм × 1950 мм | |
| Общая масса машины | 5000 кг | |
| Общая мощность хоста | 22 кВт | |
| Скорость вращения ступицы | 47 об/мин |
3.1.5 Таблица конфигурации компонентов системы электроуправления
| Категория компонентов | Марка и модель |
| Основной контроллер ПЛК | Тайваньская дельта |
| Человеко-машинный интерфейс | Большой цветной сенсорный экран |
| Версия программы | HT/4.0 |
| Преобразователь частоты | Шэньчжэнь Ик |
| Контакторы и низковольтные электрические компоненты | CHINT (Китай) |
| Фотоэлектрические датчики и датчики сигналов | OMRON |
| Пневматические цилиндры и клапаны | Хэнъи |
| Двигатель регулировки угла наклона | Цзячэн |
| Управление синхронной резкой | Система шарико-винтового привода с сервоуправлением по оси X |
| Система слежения за процессом резки | Синхронная резка с использованием сервопривода и нескольких ножей |
3.1.6 Стандартное вспомогательное оборудование
- Автоматическая стойка для сброса труб (входит в стандартную комплектацию)
- Электрическая регулировка угла наклона ремня
- Система автоматической регулировки натяжения ремня
- Автоматическая регулировка угла поворота хоста
- Пневматический мембранный насос для автоматической подачи клея
- Автоматическая подача смазочного масла для бумажных лент
- Конструкция механической регулировки натяжения бумаги
- Встроенная подставка для размотки цельных листов бумаги
3.1.7 Бесплатные запасные части в комплекте
1 комплект оправки для обмотки сердечника
3.2 Автоматический многоножевой станок для резки бумажных трубок
Назначение: Разрезание длинных непрерывных спиральных бумажных трубок на короткие готовые трубки одинаковой длины с автоматической подачей и разгрузкой без ручного вмешательства.
3.2.1 Таблица технических характеристик
| Параметр Элемент | Технические характеристики |
| Диапазон регулируемой длины реза | 60–1500 мм |
| Регулируемый внутренний диаметр трубки | 40–120 мм |
| Регулируемая толщина стенок трубы | 1-5 мм |
| Частота цикла резки | 10–20 раз в минуту |
| Режим кормления | Полностью автоматическая подача с помощью конвейера |
| Режим разгрузки | Автоматическая разгрузка готовых труб |
| Общее энергопотребление | 15 КВТ |
| Система управления | Сенсорный экран Delta PLC |
3.3 Автоматическая машина для скручивания и прорезания бумажных трубок
Функция: Закатка края трубы для предотвращения растрескивания арматуры, прорезание одной стандартной пазовой линии на корпусе трубы для совмещения с зажимным устройством машины для намотки текстиля.
3.3.1 Таблица технических характеристик
| Параметр Элемент | Технические характеристики |
| Допустимый внутренний диаметр трубы | 40–120 мм |
| Допустимая толщина стенки трубы | 1-5 мм |
| Диапазон обработки длины труб | 50–350 мм |
| Конструкция режущего инструмента с выемками | Ротационный нож в форме веера |
| Режим кормления | Пневматическая толкающая подача |
| Режим зажима трубы | Пневматическое самоблокирующееся зажатие |
| Подача и разгрузка | Полностью автоматическая циркуляция |
| Скорость производства | 15–50 штук в минуту |
| Общее энергопотребление | 7,5 кВт |
3.4 Автоматическая машина для упаковки в бумажные трубочки
Функция: Сбор годных готовых бумажных тубусов для POY/DTY и их упаковка в большие пластиковые плетеные мешки для удобного хранения на складе и транспортировки в контейнерах.
3.4.1 Таблица технических характеристик
| Параметр Элемент | Технические характеристики |
| Максимальное количество горизонтальных строк | 9 строк |
| Максимальное количество вертикальных рядов | 9 строк |
| Метод загрузки | Автоматическая укладка в стопки |
| Способ разгрузки | Автоматическая доставка сумок |
| Общее энергопотребление | 5 кВт |
3.5 Дополнительный автоматический сушильный модуль
Три схемы сушки, из которых заказчик может выбрать подходящую в зависимости от местоположения завода и объема производства:
- Автономная автоматическая сушилка с горячим воздухом (интегрированная в производственную линию, непрерывная сушка в режиме реального времени)
- Специальная сушильная камера (централизованная сушка больших партий для высокопроизводительных заводов)
- Сушилка для естественной сушки (недорогое решение для мелкосерийного производства)
6.Основные отрасли применения и готовая трубная продукция
6.1 Основное применение — текстильная промышленность и производство химических волокон
- Производство бумажных трубок для спиннинговых удилищ POY
- Бумажные сердечники для намотки эластичной пряжи DTY
- Нити, полиэфирная пряжа, текстильные обмоточные трубки из промышленной бумаги
6.2 Дополнительные области применения
- Композитные бумажные гильзы для упаковки
- Внутренние бумажные тубусы для клейкой ленты
- Гильзы от кухонных полотенец и туалетной бумаги
- Логистические защитные накладки для краев бумаги
- Прочие спиральные бумажные гильзы общепромышленного назначения
7.Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос 1: Для какого сырья предназначена данная линия по производству бумажных тубусов для нитей POY DTY?
A: Вся линия специально разработана для рулонов крафт-картона; она поддерживает многослойное ламинирование крафт-бумаги и может адаптироваться к мелованной бумаге и макулатуре благодаря индивидуальной регулировке натяжения. Стандартное количество слоев намотки составляет до 21 слоя, что соответствует требованиям к высокопрочным текстильным тубусам.
Вопрос 2: Может ли станок свободно регулировать диаметр трубы и толщину стенки?
A: Да. Для изменения внутреннего диаметра (30–200 мм) следует заменить сердечники на сердечники другого размера. Регулируя количество слоев бумаги и толщину бумажного рулона, можно контролировать толщину стенок трубки в диапазоне от 1 мм до 15 мм, что полностью соответствует стандартам текстильных фабрик POY и DTY.
Вопрос 3: Сколько рабочих требуется для эксплуатации полностью автоматизированной линии?
A: Для работы всей производственной линии требуется всего 1–2 квалифицированных оператора. Весь процесс — от размотки бумаги до упаковки готовых трубок — автоматизирован; работникам нужно лишь пополнять запас рулонов бумаги, доливать клей и собирать готовые пакеты.
Вопрос 4: Легко ли управлять системой управления новым работникам, не имеющим технической подготовки?
A: Оборудование оснащено ПЛК Delta и большим цветным сенсорным экраном; все параметры (скорость, длина, количество слоев, частота резки) отображаются на экране и сохраняются. Мы предоставляем бесплатное видеообучение по эксплуатации, обучение по установке на месте и руководство по эксплуатации на английском языке.
Вопрос 5: Осуществляет ли компания NRC послепродажное обслуживание по всему миру?
A: Да. У нас более 18 лет опыта экспорта в более чем 80 стран. Мы предлагаем услуги наших инженеров за рубежом по монтажу «от двери до двери», наладке оборудования, обучению персонала работе с оборудованием, а также 12-месячную полную гарантию на оборудование (за исключением изнашиваемых деталей). Техническая поддержка в режиме онлайн-видео доступна круглосуточно и без выходных.
Вопрос 6: Можно ли настроить конфигурацию производственной линии?
A: Возможна индивидуальная настройка. Заказчики могут демонтировать сушильный блок или упаковочную машину для производства небольших партий; мы также корректируем размеры оборудования, напряжение, скорость производства и диапазон размеров трубок с учетом условий местного производства и стандартов на продукцию.
Вопрос 7: Какие сертификаты, необходимые для экспорта, имеет данная линия по производству бумажных трубок?
A: Все машины NRC прошли сертификацию безопасности по стандарту CE и соответствуют требованиям ЕС, стран Юго-Восточной Азии, Африки, Ближнего Востока и другим международным стандартам импорта.
Вопрос 8: Каков срок поставки полной линии по производству бумажных трубок для нитей DTY из полиолефина (POY)?
A: Стандартный срок поставки полной производственной линии составляет 25–35 рабочих дней с момента получения аванса; изготовление специальных моделей по индивидуальному заказу занимает 40–50 рабочих дней. Для морских перевозок используется прочная деревянная упаковка, обеспечивающая сохранность груза.
8.Почему стоит выбрать линию по производству бумажных тубусов POY DTY от NRC MACHINE
- Поставки напрямую с завода без посредников, конкурентоспособная цена «франко-завод»
- Более 18 лет специализированных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области оборудования для производства текстильных бумажных тубусов, целенаправленная оптимизация для производства тубусов для POY/DTY
- Все основные электрические и пневматические компоненты изготовлены известными международными брендами, что позволяет снизить частоту отказов
- Технология синхронной резки с сервоприводом обеспечивает погрешность длины трубок не более ±0,1 мм, что соответствует высоким стандартам точности текстильной промышленности
- Интегрированная производственная линия «под ключ» сокращает объем вторичной ручной обработки, снижая затраты на рабочую силу более чем на 60%
- Модульная конструкция, облегчающая техническое обслуживание; запасные части поставляются по всему миру с быстрой доставкой
- Полный комплекс услуг: разработка схемы перед продажей, монтаж на месте, обучение персоналу по эксплуатации и пожизненная техническая поддержка
9.Свяжитесь с нами для получения индивидуального предложения
Если вам требуется подробное коммерческое предложение, чертеж расположения оборудования, расчет производственной мощности или видеоролики с примерами работы линии по производству бумажных тубусов для POY и DTY, пожалуйста, направьте свои запросы в наш отдел продаж:
- Мобильный телефон / WhatsApp / WeChat: +86 15254213289
- Официальный адрес электронной почты: james@nrcmachine.com
- Официальный сайт: https://nrcmachine.com
Мы ответим на ваш запрос в течение 6 рабочих часов и предложим профессиональные индивидуальные решения по производственным линиям с учетом вашей суточной производительности, размеров труб и площади производственных помещений.
