Máquina de fabrico de tubo de papel em espiral com 500 mm de diâmetro interior

1. Visão geral do produto

O Automático Máquina de fabrico de tubo de papel em espiral com 500 mm de diâmetro interior (Controlo PLC de quatro cabeças), fabricado por MÁQUINA NRC (Qingdao New RiChuan Precision Machine Co.,Ltd), é uma máquina de processamento de papel industrial de última geração, concebida para a produção de tubos de papel enrolados em espiral em grandes volumes e com elevada precisão.

É Equipamento totalmente automático e de alta eficiência para a produção de tubos de papel em espiral de grande diâmetro com controlo PLC de precisão.

Possui um sistema de enrolamento de quatro cabeças e avançado PLC (Programmable Logic Controller - Controlador Lógico Programável) com um ecrã tátil HMI, permitindo um funcionamento totalmente automático desde a alimentação do papel, colagem, enrolamento, até ao corte preciso e descarga final do tubo.

Esta máquina foi concebida para produzir tubos de papel com um diâmetro interior que varia entre 50mm até 500mm, tornando-a ideal para o fabrico de núcleos de grandes dimensões utilizados nas indústrias têxteis, plásticos, películas, fábricas de papel, construção e embalagem. O design de quatro cabeças aumenta significativamente a eficiência da produção, assegurando simultaneamente um enrolamento estável e uma qualidade de tubo uniforme.

2. Princípio de funcionamento do diâmetro interior de 500 mm Máquina de fabrico de tubos de papel em espiral

A máquina funciona com o enrolamento em espiral princípio:

1. Controlo do desenrolamento e da tensão: Vários rolos de papel kraft são carregados em suportes motorizados, com controlo de tensão constante para garantir uma alimentação suave do papel.
2. Sistema de colagem: As tiras de papel passam por uma unidade de colagem automática (simples ou dupla face) que aplica o adesivo de forma homogénea.
3. Bobinagem de quatro cabeças: As tiras de papel colado são enroladas em espiral simultaneamente à volta de um mandril rotativo por quatro cabeças de enrolamento sincronizadas. A conceção de várias cabeças assegura uma distribuição equilibrada da força, um funcionamento estável e uma velocidade mais elevada.
4. Corte automático: Um sensor de infravermelhos mede com precisão o comprimento do tubo. Uma lâmina circular servo-acionada corta o tubo em movimento com precisão sem parar a linha de produção.
5. Descarga e recolha: Os tubos de papel acabados são automaticamente descarregados e recolhidos, completando o ciclo de produção totalmente automatizado.

3. Estrutura e componentes da máquina 

A máquina é composta por cinco módulos principais integrados:

3.1 Suporte de desenrolamento do papel

• Quantidade de rolos de papel:30 camadas
• Elevação por grua para carregamento fácil dos rolos

3.2 Unidade de colagem automática

• Depósito de cola em aço inoxidável com função de aquecimento
• Rolos aplicadores de cola de precisão
• Colagem ajustável de um lado/dois lados
• Controlo automático do nível de cola

3.3 Anfitrião de bobinagem de quatro cabeças (componente principal)

• Quatro cabeças de enrolamento sincronizadascom regulação independente da pressão
• Mandris de enrolamento cromados de alta resistência (50-500mm)
• Transmissão por correia para um funcionamento estável e silencioso
• Ajuste manual/automático da folga da cabeça
• Estrutura de aço robusta com design de absorção de choque

3.4 Sistema de corte servo

• Alta precisão sistema de fixação de comprimento por infravermelhos
• Lâmina circular acionada por servo-motor
• Corte automático de seguimento (corta em movimento)

3.5 Armário de controlo PLC

• Controlador PLC industrial (Delta/Mitsubishi/Siemens)
• HMI com ecrã tátil a cores de 10 polegadas
• Definição e memorização de parâmetros com uma tecla (≥50 receitas)
• Monitorização da produção e diagnóstico de avarias em tempo real

4. Tabela de parâmetros técnicos

5. Principais Caraterísticas e Vantagens da Máquina para Fabricação de Tubo de Papel em Espiral com 500mm de Diâmetro Interno

• Quatro cabeças de alta eficiência: Enrolamento simultâneo de várias estações, 40-60% saída superiordo que as máquinas tradicionais de duas cabeças.
• Controlo PLC de precisão: PLC Mitsubishi/Siemens com ecrã tátil para uma operação fácil, memória de parâmetros e desempenho estável.
• Estável e duradouro: A construção robusta, os rolamentos de alta qualidade e a transmissão sincronizada garantem uma baixa vibração e uma longa vida útil.
• Produção automática: A automatização total do processo (alimentação → colagem → enrolamento → corte → descarga) reduz os custos de mão de obra.
• Ampla aplicação: Produz tubos de 30mm a 500mm ID para indústrias têxteis, de películas, plásticos, papel, embalagens e construção.
• Poupança de energia: O controlo da conversão de frequência reduz o consumo de energia em 30-60%em comparação com os modelos standard.
• Manutenção fácil: O design de fácil utilização, os componentes acessíveis e o sistema de auto-diagnóstico minimizam o tempo de inatividade.

6. Gama de aplicações

Esta máquina é amplamente utilizada para produzir tubos/caixas de papel de alta qualidade para..:

• Indústria têxtil: Rolos de pano, fios e tecidos
• Indústria de plásticos e películas: Película de plástico, PVC, PET, núcleos de folha de alumínio
• Indústria do papel: Núcleos de grandes rolos de papel, aplicações em fábricas de papel
• Indústria de embalagens: Tubos para cartazes, caixas de oferta e embalagens industriais
• Construção: Moldes para pilares de betão, tubos de suporte

7. Conclusão

O Máquina Automática de Fabrico de Tubo de Papel em Espiral com 500mm de Diâmetro Interior e Controlo PLC de Quatro Cabeças representa uma solução de topo para a produção de tubos de papel de grande volume e diâmetro. Combinando um controlo PLC avançado, um sistema robusto de enrolamento de quatro cabeças e uma automatização total, proporciona uma eficiência, precisão e fiabilidade excepcionais. É a escolha ideal para os fabricantes que procuram melhorar a sua capacidade de produção e a qualidade do produto para núcleos de papel de grandes dimensões.

8.FAQs

Q1:What is the Automatic 500mm Inner Diameter Spiral Paper Tube Making Machine with Four Heads PLC Control and what is its main purpose?

A1:The Automatic 500mm Inner Diameter Spiral Paper Tube Making Machine with Four Heads PLC Control is a high‑volume, high‑precision industrial machine designed to produce spiral‑wound paper tubes. It features a four‑head winding system and a touchscreen PLC-based control system for fully automatic operation from feeding and gluing to winding, cutting, and discharge.

Q2:How does the four‑head winding system improve production?

A2:The machine uses four synchronized winding heads that simultaneously wind the glued paper strips around a rotating mandrel, providing balanced force distribution, higher speed, and improved stability. This design yields significantly higher output compared to traditional two‑head systems.

Q3:What are the key components and structure of the machine?

A3:The main modules are the paper unwinding stand, automatic gluing unit, four‑head winding host, servo cutting system, and PLC control cabinet. Each module is designed for efficient feeding, precise gluing, multi‑head winding, accurate cutting, and automated control and monitoring.

Q4:What is the range of applications and specifications of tubes produced by this machine?

A4:The machine can produce paper tubes with inner diameters from 50 to 500 mm and tube thicknesses from 2 to 20 mm, with 3 to 35 layers of paper. It supports winding speeds up to 0–30 m/min, cutting lengths from 300 to 5000 mm, and a cutting precision of ±0.5 mm, making it suitable for textile, film, plastic, paper, packaging, and construction industries.

Q5:What are the notable advantages and operational benefits of this machine?

A5:Notable advantages include high efficiency from multi‑station winding, precision PLC control with a memory capable touchscreen, durable construction for long service life, fully automatic production from feeding to discharging, wide application range, energy savings through frequency conversion (30–60% reduction in power usage), and easy maintenance with self‑diagnostic capabilities.