500 мм внутренний диаметр спираль бумажная трубка делая машину

1. Обзор продукции

Сайт Автоматический 500 мм внутренний диаметр спираль бумажная трубка делая машину (Четыре головки с управлением ПЛК), изготовлено NRC MACHINE (Qingdao New RiChuan Precision Machine Co., Ltd), Это современная промышленная бумагоделательная машина, предназначенная для крупносерийного и высокоточного производства бумажных трубок со спиральной намоткой.

Это Высокопроизводительное, полностью автоматическое оборудование для производства спиральных бумажных трубок большого диаметра с прецизионным управлением PLC.

В нем есть система намотки с четырьмя головками и продвинутый ПЛК (программируемый логический контроллер) с сенсорным экраном HMI, обеспечивающим полностью автоматическое управление от подачи бумаги, склеивания, намотки, до точной резки и окончательной выгрузки трубок.

Эта машина предназначена для производства бумажных трубок с внутренним диаметром от 50 мм до 500 мм, что делает его идеальным для производства больших сердечников, используемых в текстильной, пластмассовой, пленочной, бумажной, строительной и упаковочной промышленности. Конструкция с четырьмя головками значительно повышает эффективность производства, обеспечивая стабильную намотку и равномерное качество трубок.

2. Принцип работы внутреннего диаметра 500 мм Машина для изготовления спиральных бумажных трубок

Машина работает на спиральная намотка принцип:

1. Размотка и контроль натяжения: Несколько рулонов крафт-бумаги загружаются на моторизованные стойки с постоянным контролем натяжения для обеспечения плавной подачи бумаги.
2. Система склеивания: Бумажные полосы проходят через автоматическое устройство для склеивания (одностороннего или двустороннего), которое равномерно наносит клей.
3. Намотка с четырьмя головками: Полосы склеенной бумаги одновременно наматываются по спирали вокруг вращающейся оправки четырьмя синхронизированными намоточными головками. Многоголовочная конструкция обеспечивает сбалансированное распределение усилия, стабильную работу и высокую скорость.
4. Автоматическая резка: Инфракрасный датчик точно измеряет длину трубки. Циркулярный нож с сервоприводом точно разрезает движущуюся трубку без остановки производственной линии.
5. Сброс и сбор: Готовые бумажные трубки автоматически выгружаются и собираются, завершая полностью автоматизированный производственный цикл.

3. Структура и компоненты машины 

Машина состоит из пяти основных интегрированных модулей:

3.1 Стенд для размотки бумаги

• Количество рулонов бумаги: 30 слоев
• Подъемный кран для легкой загрузки рулонов

3.2 Автоматическое устройство для склеивания

• Емкость для клея из нержавеющей стали с функцией подогрева
• Прецизионные ролики для нанесения клея
• Регулируемое одностороннее/двустороннее склеивание
• Автоматический контроль уровня клея

3.3 Четырехголовочный намоточный узел (основной компонент)

• Четыре синхронизированные намоточные головкис независимой регулировкой давления
• Высокопрочные хромированные оправки для намотки (50-500 мм)
• Ременная передача для стабильной и малошумной работы
• Ручная/автоматическая регулировка зазора между головками
• Прочная стальная рама с амортизирующей конструкцией

3.4 Сервоприводная система резки

• Высокоточный инфракрасная система фиксации длины
• Циркулярный нож с сервоприводом
• Автоматическая следящая резка (резка во время движения)

3.5 Шкаф управления ПЛК

• Промышленный контроллер ПЛК (Дельта/Mitsubishi/Siemens)
• 10-дюймовый цветной сенсорный экран HMI
• Настройка и сохранение параметров одной кнопкой (≥50 рецептов)
• Мониторинг производства и диагностика неисправностей в режиме реального времени

4. Таблица технических параметров

5. Ключевые особенности и преимущества 500 мм внутренний диаметр спираль бумажная трубка делая машину

• Четырехголовый высокоэффективный: Одновременная многостанционная обмотка, 40-60% повышенная производительностьчем традиционные двухголовочные машины.
• Точное управление с помощью ПЛК: ПЛК Mitsubishi/Siemens с сенсорным экраном для простого управления, памяти параметров и стабильной работы.
• Стабильный и прочный: Усиленная конструкция, высококачественные подшипники и синхронизированная передача обеспечивают низкий уровень вибрации и длительный срок службы.
• Автоматическое производство: Полная автоматизация процесса (подача → склейка → намотка → резка → выгрузка) снижает трудозатраты.
• Широкое применение: Производит трубы диаметром от 30 мм до 500 мм для текстильная, пленочная, пластмассовая, бумажная, упаковочная и строительная промышленность.
• Энергосбережение: Управление преобразованием частоты снижает энергопотребление за счет 30-60%по сравнению со стандартными моделями.
• Простое обслуживание: Удобный дизайн, доступные компоненты и система самодиагностики сводят к минимуму время простоя.

6. Диапазон применения

Эта машина широко используется для производства высококачественных бумажных трубок/коробок для:

• Текстильная промышленность: Рулоны тканей, пряжи и тканей
• Пластиковая и пленочная промышленность: Пластиковая пленка, ПВХ, ПЭТ, сердечники из алюминиевой фольги
• Бумажная промышленность: Сердечники для больших бумажных рулонов, применение на бумажных фабриках
• Упаковочная промышленность: Тубы для плакатов, подарочных коробок и промышленной упаковки
• Строительство: Формы для бетонных столбов, опорные трубы

7. Заключение

Сайт Автоматическая машина для производства спиральных бумажных трубок с внутренним диаметром 500 мм с четырьмя головками с управлением PLC представляет собой высококлассное решение для крупносерийного производства бумажных трубок большого диаметра. Сочетая в себе передовое управление с помощью ПЛК, надежную систему намотки с четырьмя головками и полную автоматизацию, она обеспечивает исключительную эффективность, точность и надежность. Это оптимальный выбор для производителей, стремящихся повысить производственные мощности и качество продукции для бумажных сердечников большого размера.

8.Вопросы и ответы

Вопрос 1: Что представляет собой автоматическая машина для изготовления спиральных бумажных трубок с внутренним диаметром 500 мм, оснащенная четырьмя головками и системой управления на базе ПЛК, и в чем заключается её основное назначение?

A1: Автоматическая машина для изготовления бумажных трубок со спиральной намоткой и внутренним диаметром 500 мм с четырёхголовой системой управления на базе ПЛК — это высокопроизводительное и высокоточное промышленное оборудование, предназначенное для производства бумажных трубок со спиральной намоткой. Она оснащена четырехголовой системой намотки и системой управления на базе ПЛК с сенсорным экраном, обеспечивающей полностью автоматический режим работы — от подачи и склеивания до намотки, резки и выгрузки.

Вопрос 2: Как система намотки с четырьмя головками способствует повышению производительности?

A2: Машина оснащена четырьмя синхронизированными намоточными головками, которые одновременно наматывают проклеенные бумажные полоски на вращающийся вал, обеспечивая равномерное распределение усилия, более высокую скорость и повышенную стабильность. Такая конструкция позволяет достичь значительно более высокой производительности по сравнению с традиционными двухголовочными системами.

Вопрос 3: Каковы основные компоненты и конструкция машины?

A3: Основными модулями являются стойка для размотки бумаги, автоматический узел нанесения клея, многоголовочный намоточный агрегат, сервоприводная система резки и шкаф управления с ПЛК. Каждый модуль предназначен для эффективной подачи, точного нанесения клея, многоголовочной намотки, точной резки, а также автоматизированного управления и мониторинга.

Вопрос 4: Каков диапазон применения и технические характеристики труб, производимых на этом станке?

A4: Машина позволяет изготавливать бумажные трубки с внутренним диаметром от 50 до 500 мм и толщиной от 2 до 20 мм, состоящие из 3–35 слоёв бумаги. Она поддерживает скорость намотки от 0 до 30 м/мин, длину отреза от 300 до 5000 мм и точность реза ±0,5 мм, что делает её пригодной для использования в текстильной, плёночной, пластмассовой, бумажной, упаковочной и строительной отраслях.

Вопрос 5: В чём заключаются основные преимущества и эксплуатационные выгоды данной машины?

A5: К числу основных преимуществ относятся высокая производительность за счет многопозиционной намотки, точное управление с помощью ПЛК с сенсорным экраном, оснащенным памятью, прочная конструкция, обеспечивающая длительный срок службы, полностью автоматизированный производственный процесс от подачи до разгрузки, широкий спектр применения, экономия энергии за счет частотного преобразования (снижение энергопотребления на 30–60%), а также простоту технического обслуживания благодаря функциям самодиагностики.