Принцип работы полностью автоматической линии по производству туалетной бумаги

Время:2026-05-31

Обзор полностью автоматической линии по производству туалетной бумаги Принцип работы

Сайт Полностью автоматическая линия по производству туалетной бумаги (также известный как полностью автоматический машина для производства туалетной бумаги) - это интегрированная интеллектуальная система переработки бумаги, самостоятельно разработанная компанией NRC MACHINE. Ее основной принцип работы заключается в осуществлении непрерывной, безлюдной и стандартизированной обработки путем преобразования больших рулонов родительской салфетки в готовые маленькие рулоны туалетной бумаги с помощью автоматизированных процессов размотки, тиснения, перфорации, перемотки, резки фиксированной длины и упаковки в несколько рулонов.

принцип работы полностью автоматической линии по производству туалетной бумаги

Один комплект интеллектуальной системы управления PLC управляет всей производственной линией. С сенсорным ЖК-экраном для настройки параметров. Линия работает автоматически в режиме замкнутого цикла. Это позволяет эффективно поддерживать стабильное качество продукции. Это также сокращает количество ошибок при ручном управлении. Общая эффективность производства значительно повышается.

В отличие от полуавтоматических моделей, требующих ручной резки и запечатывания, полностью автоматическая производственная линия включает в себя оборудование для полной автоматизации процесса. В этой машине используется пневматический контроль натяжения. Она поддерживает спиральную точную перфорацию. Она работает с автоматической перемоткой на постоянной скорости. Она оснащена интеллектуальными функциями упаковки. Она обеспечивает полный цикл производства от подачи материала до выпуска готовой продукции. Она подходит для крупномасштабного массового производства туалетной бумаги.

Основной принцип работы и полный производственный процесс

Сайт Полностью автоматическая линия по производству туалетной бумаги NRC работает непрерывно. Рабочий процесс следует фиксированной последовательности. Все этапы производства тесно связаны друг с другом. Центральный ПЛК контролирует все рабочие параметры. Он поддерживает стабильность и единообразие технических характеристик продукции. Рабочий процесс включает шесть основных этапов:

2.1 Автоматическая пневматическая размотка и стабилизация натяжения

Это начальный процесс подачи всей производственной линии. Оборудование оснащено 3 комплектами размоточных стендов, поддерживающих одновременную подачу нескольких рулонов родительской ткани. Максимальная ширина сырой бумаги достигает 2000 мм, а максимальный диаметр рулона сырой бумаги - 1300 мм, что позволяет использовать 2-3 слоя сырой бумаги с плотностью 14~23 г/㎡.

Весь процесс размотки осуществляется с помощью пневматического управления и технологии независимой регулировки натяжения. Система отслеживает натяжение бумаги в режиме реального времени с помощью высокоточных датчиков и автоматически регулирует скорость размотки и давление воздуха (стандартное рабочее давление воздуха: 0,5 М/с), чтобы избежать разрыва, смятия или неравномерного растяжения бумаги. Это обеспечивает ровную и стабильную подачу бумаги, закладывая основу для последующих процессов тиснения и перфорации.

2.2 Дополнительная обработка текстуры полного тиснения

Эта линия предлагает дополнительную функцию полного тиснения. Она выполняет тиснение туалетной бумаги во время ее подачи. В ней используются высокоточные стальные ролики для тиснения с узором. Ролики создают на бумаге ровную и тонкую текстуру. Тиснение повышает мягкость и трехмерный эффект. Оно также повышает конкурентоспособность продукции на рынке. Вы можете включить или отключить функцию тиснения. Подходит для производства обычных и премиальных туалетных рулонов.

2.3 Спиральная перфорация и точное позиционирование

Перфорация - ключевой процесс, определяющий пригодность туалетной бумаги к использованию. На производственной линии NRC используется профессиональный спиральный перфорационный нож с технологией позиционирования цепного колеса. По сравнению с обычной прямолинейной перфорацией, спиральная перфорация имеет более гладкие точки разрыва и более равномерное расстояние между ними, что удобно для пользователей, чтобы аккуратно разрывать туалетную бумагу.

Система ПЛК контролирует положение перфорации и расстояние между ними. Она обеспечивает точность положения даже на высоких скоростях. В течение всего процесса не происходит никаких отклонений. Все рулоны туалетной бумаги имеют стабильное качество перфорации. Этот процесс позволяет производить рулоны туалетной бумаги как с сердечником, так и без него.

2.4 Интеллектуальная перемотка с постоянным натяжением (основной процесс)

Машина для перемотки туалетной бумаги является основным оборудованием всей производственной линии, определяющим размер, компактность и однородность готовой продукции. Сначала машина завершает тиснение и перфорацию. Она автоматически подает бумагу в модуль перемотки. Модуль сворачивает бумагу в готовые туалетные рулоны.

Система поддерживает индивидуальное формирование готовых рулонов диаметром от Φ60 мм до Φ120 мм, соответствующих диаметрам готового сердечника Φ35 мм - Φ50 мм и адаптированных к стандартному 3-дюймовому (76,2 мм) сердечнику из сырой бумаги. Благодаря согласованной конфигурации мощности 12 кВт и промышленному напряжению 380 В/50 Гц, скорость перемотки может достигать стабильной скорости производства 200 м/мин. На сенсорном ЖК-дисплее можно задать плотность перемотки, диаметр рулона и другие параметры, а система автоматически регулирует скорость вращения двигателя в режиме реального времени, чтобы обеспечить равномерную плотность каждого рулона туалетной бумаги и избежать отклонений свободных или плотных рулонов.

2.5 Автоматическая резка ленточной пилой фиксированной длины

После перемотки в готовые бумажные бревна полуфабрикаты автоматически подаются на автоматический ленточнопильный станок. В отличие от ручного раскроя на полуавтоматических производственных линиях, этот полностью автоматический раскройный модуль осуществляет безлюдный раскрой по фиксированной длине.

Высокоточный режущий нож в сотрудничестве с интеллектуальной системой позиционирования разрезает длинные бумажные бревна на стандартные рулоны туалетной бумаги с плоскими и гладкими участками резки, без заусенцев и бумажных отходов. Размер резки полностью синхронизирован с заданными параметрами, что обеспечивает безошибочную пакетную резку.

2.6 Автоматическая многорулонная интегрированная упаковка

В качестве завершающего процесса производственной линии автоматическая упаковочная машина для нескольких рулонов выполняет интеллектуальный подсчет, группировку, упаковку и запечатывание разрезанных готовых рулонов туалетной бумаги. Весь процесс не требует ручного вмешательства, реализуя одномоментную упаковку готовой продукции.

Упаковочный модуль поддерживает настройку по нескольким параметрам, что позволяет адаптироваться к различным рыночным стандартам упаковки. Это значительно повышает эффективность послепроизводственного процесса, позволяет избежать ошибок при ручной упаковке и обеспечивает аккуратную и равномерную упаковку готовой продукции, непосредственно поставляя готовые изделия из туалетной бумаги на продажу.

Принцип управления производственной линией

Весь Полностью автоматическая линия по производству туалетной бумаги принимает полнопрограммное управление PLC + сенсорный ЖК-дисплей с режимом взаимодействия человек-компьютер. Все параметры производства (скорость, натяжение, размер, расстояние между перфорациями, переключатель тиснения и т.д.) могут быть установлены и отрегулированы централизованно на сенсорном экране. Система работает по замкнутому циклу с мониторингом каждого звена процесса в режиме реального времени. При возникновении нештатных ситуаций, таких как разрыв бумаги или перегрузка, оборудование автоматически подает сигнал тревоги и останавливается, обеспечивая безопасное и стабильное производство.

Пневматическая система связи координирует операции размотки, подачи бумаги и перемотки, обеспечивая синхронную работу всей машины, предотвращая застой процесса и обеспечивая непрерывное и эффективное серийное производство.

Принцип работы Преимущества полностью автоматической производственной линии NRC

Полнопроцессный беспилотный режим работы: Весь процесс - от подачи сырья до упаковки готовой продукции - автоматизирован, что позволяет экономить трудозатраты и повысить эффективность производства более чем на 60% по сравнению с полуавтоматическими линиями.
Высокоточное стандартизированное производство: Технологии спиральной перфорации, перемотки с постоянным натяжением и резки с фиксированной длиной обеспечивают постоянство размера, текстуры и качества всех готовых изделий.
Сильная совместимость: Поддерживает производство сырой бумаги в 2-3 слоя, производство туалетной бумаги с сердечником/без сердечника и регулируемые размеры готовых рулонов для удовлетворения разнообразных требований рынка.
Стабильная и безопасная работа: Оснащен интеллектуальным мониторингом и функциями автоматической защиты, имеет международные сертификаты CE, ISO, SGS, соответствует мировым стандартам промышленного производства.

Вопросы и ответы о принципе работы производственной линии

Q1: В чем существенная разница между полностью автоматическими и полуавтоматическими линиями по производству туалетной бумаги по принципу работы?

A1: Основное различие заключается в степени автоматизации процесса послепечатной обработки. Полуавтоматическая линия реализует только автоматическую перемотку, а резка и запечатывание зависят от ручного управления. Автоматическая линия сочетает в себе несколько рабочих узлов. Она включает в себя размотку, тиснение и перфорацию. Она также поддерживает процессы резки и упаковки. ПЛК интеллектуально связывает все этапы производства. Линия обеспечивает полностью беспилотную непрерывную работу. Благодаря этому качество продукции остается неизменно высоким.

Q2: Может ли оборудование автоматически адаптироваться к различным спецификациям сырой бумаги?

A2: Да. Полностью автоматическая производственная линия NRC поддерживает ширину сырой бумаги в пределах 2000 мм, диаметр сырой бумаги до 1300 мм и 2-3 слоя 14~23 г/㎡ салфеточной бумаги. Система может автоматически регулировать натяжение и параметры подачи бумаги в зависимости от различий в бумажном сырье для обеспечения стабильного качества обработки.

Вопрос 3: Почему технология спиральной перфорации улучшает качество продукции?

A3: Спиральный перфорационный нож с цепным позиционированием колес обеспечивает равномерные и гладкие линии перфорации. По сравнению с традиционной прямой перфорацией, это позволяет избежать неравномерного разрыва туалетной бумаги, обеспечивает аккуратные края разрыва и эффективно улучшает пользовательские впечатления от готовой продукции.

Вопрос 4: Какие факторы влияют на скорость производства полностью автоматической линии?

A4: Номинальная стабильная скорость производства оборудования составляет 200 м/мин. Толщина сырой бумаги влияет на фактическую скорость производства. Размер готового рулона также влияет на скорость работы. Функция тиснения также оказывает незначительное влияние. Система PLC автоматически балансирует скорость и качество, чтобы избежать повреждения бумаги и обеспечить высокую эффективность.