Het werk Principe van Volledig Automatische Toiletpapierproductielijn

Tijd:2026-05-31

Overzicht van Volledig Automatische Toiletpapierproductielijn Werkingsprincipe

De Volledig Automatische Toiletpapier Productielijn (ook bekend als volautomatisch machine voor het maken van toiletpapier) is een geïntegreerd intelligent papierverwerkingssysteem dat onafhankelijk is ontwikkeld door NRC MACHINE. Het belangrijkste werkingsprincipe is om een continue, onbemande en gestandaardiseerde verwerking te realiseren door grote jumbo moederrollen voor tissuepapier om te zetten in kleine afgewerkte rollen toiletpapier door middel van geautomatiseerde afwikkel-, reliëf-, perforeer-, opwikkel-, snij- en verpakkingsprocessen met een vaste lengte.

werkingsprincipe van de volledig automatische productielijn voor toiletpapier

Een intelligent PLC-besturingssysteem stuurt de hele productielijn aan. Met een LCD-touchscreen voor het aanpassen van parameters. De lijn draait automatisch in closed-loop modus. Hierdoor blijft de productkwaliteit effectief stabiel. Het vermindert ook handmatige bedieningsfouten. De algehele productie-efficiëntie wordt sterk verbeterd.

In tegenstelling tot halfautomatische modellen die handmatig snijden en sealen vereisen, integreert de volautomatische productielijn volledig procesautomatiseringsapparatuur. Deze machine maakt gebruik van pneumatische spanningsregeling. Het ondersteunt spiraalvormige nauwkeurige perforatie. Ze werkt met automatisch opwikkelen met constante snelheid. Ze is uitgerust met intelligente verpakkingsfuncties. Ze voltooit de volledige productie van voeding tot afgewerkte producten. Geschikt voor massaproductie op grote schaal van toiletpapier.

Belangrijkste werkingsprincipe & volledig productieproces

De NRC volautomatische toiletpapierlijn draait continu. De workflow volgt een vaste volgorde. Alle productiestappen zijn nauw met elkaar verbonden. De centrale PLC bestuurt alle bedrijfsparameters. De productspecificaties blijven stabiel en uniform. De workflow bestaat uit zes belangrijke stappen:

2.1 Automatisch pneumatisch afrollen en spanningsstabilisatie

Dit is het eerste voedingsproces van de hele productielijn. De apparatuur is uitgerust met 3 sets afwikkelstandaards, die het gelijktijdig voeden van meerdere moederrollen voor tissuepapier ondersteunen. De maximale breedte van de ruwe papierrol bereikt 2000 mm en de maximale diameter van de ruwe papierrol is maximaal 1300 mm, geschikt voor 2-3 lagen ruw papier met een basisgewicht van 14~23g㎡.

Het hele afwikkelproces maakt gebruik van pneumatische besturing en onafhankelijke spanningsaanpassingstechnologie. Het systeem controleert de spanning van de papiertoevoer in realtime met behulp van zeer nauwkeurige sensoren en past automatisch de afwikkelsnelheid en luchtdruk aan (standaard luchtdruk: 0,5 Mps) om te voorkomen dat het papier scheurt, kreukt of ongelijkmatig wordt uitgerekt. Het zorgt voor een vlak en stabiel papiertransport, wat de basis legt voor de daaropvolgende reliëf- en perforeerprocessen.

2.2 Optionele volledige reliëfstructuurverwerking

Deze lijn biedt een optionele volledige embossingfunctie. Deze functie maakt een reliëf in het toiletpapier terwijl het papier wordt toegevoerd. Er wordt gebruik gemaakt van stalen reliëfrollen met een zeer nauwkeurig patroon. De rollen creëren een gelijkmatige en fijne textuur op het papier. Het reliëf versterkt de zachtheid en het driedimensionale effect. Het verhoogt ook het concurrentievermogen van het product op de markt. Je kunt de reliëffunctie in- of uitschakelen. Geschikt voor de productie van gewone en hoogwaardige toiletrollen.

2.3 Spiraalperforatie en precisiepositionering

Perforatie is een belangrijk proces dat de bruikbaarheid van toiletpapier bepaalt. De NRC productielijn maakt gebruik van een professioneel spiraalperforatiemes met kettingwielpositioneringstechnologie. Vergeleken met gewone rechtlijnige perforatie, heeft spiraalperforatie gladdere breekpunten en meer uniforme tussenruimte, wat handig is voor gebruikers om toiletpapier netjes te scheuren.

Het PLC-systeem regelt de perforatiepositie en -afstand. Het houdt de posities nauwkeurig, zelfs bij hoge snelheden. Er treedt geen afwijking op tijdens de hele bewerking. Alle toiletrollen hebben een constante perforatiekwaliteit. Dit proces ondersteunt de productie van zowel kernrollen als kernloze toiletpapierrollen.

2.4 Intelligent opwikkelen met constante spanning (kernproces)

De machine voor het opwinden van toiletpapier is de kernapparatuur van de hele productielijn en bepaalt de grootte, compactheid en uniformiteit van eindproducten. De machine is eerst klaar met pregen en perforeren. Ze voert het papier automatisch naar de opwikkelmodule. De module rolt het papier op tot afgewerkte toiletrollen.

Het systeem ondersteunt het op maat vormen van afgewerkte roldiameters variërend van Φ60mm tot Φ120mm, passend bij afgewerkte kerndiameters van Φ35mm-Φ50mm en aanpasbaar aan de standaard 3-inch (76,2mm) ruwe papierkern. Met een aangepaste 12 kW stroomconfiguratie en 380 V/50 Hz industriële spanning kan de opwikkelsnelheid een stabiele productiesnelheid van 200 m/min bereiken. Het LCD-touchscreen kan de strakheid, roldiameter en andere parameters vooraf instellen en het systeem past automatisch de motorsnelheid in realtime aan om een uniforme compactheid van elke wc-papierrol te garanderen en afwijking van de losse of strakke rol te voorkomen.

2.5 Automatisch lintzagen met vaste lengte

Na het opwikkelen tot complete papierstammen worden de halffabricaten automatisch naar de automatische bandzaagmachine getransporteerd. Anders dan het handmatige snijden van halfautomatische productielijnen, maakt deze volautomatische snijmodule onbemand snijden op vaste lengte mogelijk.

Het zeer nauwkeurige snijmes werkt samen met het intelligente positioneringssysteem om de lange papierstammen in standaard enkele toiletpapierrollen te snijden met vlakke en gladde snijsecties, zonder bramen en zonder papierafval. De snijgrootte is volledig gesynchroniseerd met de vooraf ingestelde parameters, waardoor foutloos batch snijden mogelijk is.

2.6 Automatisch geïntegreerd verpakken op meerdere rollen

Als laatste proces van de productielijn zorgt de automatische verpakkingsmachine voor meerdere rollen voor het intelligent tellen, groeperen, bundelen en verzegelen van de gesneden rollen toiletpapier. Het hele proces vereist geen handmatige tussenkomst en maakt one-stop verpakking van het eindproduct mogelijk.

De verpakkingsmodule ondersteunt aanpassingen met meerdere specificaties, die kunnen worden aangepast aan verschillende verpakkingsnormen in de markt. Het verbetert de efficiëntie van de postproductie aanzienlijk, voorkomt handmatige verpakkingsfouten en zorgt voor een nette en uniforme verpakking van afgewerkte producten, waardoor direct verkoopbare afgewerkte toiletpapierproducten worden geleverd.

Belangrijkste controleprincipe van de productielijn

De hele Volledig Automatische Toiletpapier Productielijn neemt PLC volledig-programmabesturing + LCD touchscreen mens-computer interactiemodus aan. Alle productieparameters (snelheid, spanning, grootte, perforatieafstand, reliëfschakelaar, enzovoort) kunnen centraal op het aanraakscherm worden ingesteld en aangepast. Het systeem werkt in een gesloten lus, met realtime bewaking van elke procesverbinding. Zodra zich abnormale omstandigheden voordoen, zoals papierbreuk of overbelasting, zal de apparatuur automatisch alarm slaan en stoppen, waardoor een veilige en stabiele productie wordt gegarandeerd.

Het pneumatische verbindingssysteem coördineert het afwikkelen, invoeren en opwikkelen van papier, waardoor de hele machine synchroon werkt, het proces niet stagneert en een continue en efficiënte serieproductie wordt gegarandeerd.

Werkingsprincipe Voordelen van de volledig automatische productielijn van NRC

Onbemande werking tijdens volledige processen: Van de aanvoer van grondstoffen tot het verpakken van eindproducten is het hele proces geautomatiseerd, waardoor arbeidskosten worden bespaard en de productie-efficiëntie met meer dan 60% wordt verbeterd in vergelijking met halfautomatische lijnen.
Zeer nauwkeurige gestandaardiseerde productie: Spiraalperforatie, constant-spanningsopwikkeling en snijtechnologieën met een vaste lengte zorgen voor een consistente grootte, textuur en kwaliteit van alle afgewerkte producten.
Sterke compatibiliteit: Ondersteunt 2-3 lagen ruw papier, de productie van kern- en kernloos toiletpapier en instelbare rolformaten om te voldoen aan de uiteenlopende eisen van de markt.
Stabiele en veilige werking: Uitgerust met intelligente bewakings- en automatische beveiligingsfuncties, met internationale CE-, ISO- en SGS-certificeringen die voldoen aan wereldwijde industriële productienormen.

FAQs over het werkingsprincipe van de productielijn

V1: Wat is het essentiële verschil in werkingsprincipe tussen volautomatische en halfautomatische productielijnen voor toiletpapier?

A1: Het belangrijkste verschil zit in de mate van automatisering van het postverwerkingsproces. De halfautomatische lijn kan alleen automatisch oprollen en het snijden en sealen gebeurt handmatig. Deze automatische lijn combineert meerdere werkeenheden. Het omvat afwikkelen, pregen en perforeren. Het ondersteunt ook snij- en verpakkingsprocessen. PLC koppelt op intelligente wijze alle productiestappen. De lijn werkt volledig onbemand en continu. De kwaliteit van de producten blijft zeer constant.

V2: Kan de apparatuur zich automatisch aanpassen aan verschillende specificaties voor ruw papier?

A2: Ja. De NRC volautomatische productielijn ondersteunt ruw papier met een breedte van 2000 mm, ruw papier met een diameter tot 1300 mm en 2-3 lagen 14~23g/㎡ tissuepapier. Het systeem kan automatisch de spanning en papiertoevoerparameters aanpassen aan de verschillen in ruw papier om een stabiele verwerkingskwaliteit te garanderen.

V3: Waarom verbetert de spiraalperforatietechnologie de productkwaliteit?

A3: Het spiraalperforatiemes met kettingwielpositionering realiseert uniforme en gladde perforatielijnen. Vergeleken met de traditionele rechte perforatie voorkomt het onregelmatig scheuren van toiletpapier, zorgt het voor nette breekranden en verbetert het effectief de gebruikerservaring van afgewerkte producten.

V4: Welke factoren beïnvloeden de productiesnelheid van de volautomatische lijn?

A4: De nominale stabiele productiesnelheid van de apparatuur is 200 m/min. De dikte van het ruwe papier beïnvloedt de werkelijke productiesnelheid. Het formaat van de afgewerkte rol is ook van invloed op de productiesnelheid. De reliëffunctie heeft ook een kleine invloed. Het PLC-systeem brengt snelheid en kwaliteit automatisch in balans om schade aan het papier te voorkomen en tegelijkertijd een hoge efficiëntie te garanderen.