Zasada działania w pełni automatycznej linii do produkcji papieru toaletowego

Czas:2026-05-31

Przegląd w pełni automatycznej linii do produkcji papieru toaletowego Zasada działania

The W pełni automatyczna linia do produkcji papieru toaletowego (znany również jako w pełni automatyczny maszyna do produkcji papieru toaletowego) to zintegrowany inteligentny system przetwarzania papieru opracowany niezależnie przez NRC MACHINE. Jego podstawową zasadą działania jest realizacja ciągłego, bezzałogowego i znormalizowanego przetwarzania poprzez przekształcanie dużych rolek chusteczek higienicznych w gotowe małe rolki papieru toaletowego poprzez zautomatyzowane odwijanie, wytłaczanie, perforowanie, przewijanie, cięcie o stałej długości i procesy pakowania wielu rolek.

Zasada działania w pełni automatycznej linii do produkcji papieru toaletowego

Jeden zestaw inteligentnego systemu sterowania PLC steruje całą linią produkcyjną. Z ekranem dotykowym LCD do regulacji parametrów. Linia działa automatycznie w trybie zamkniętej pętli. Pozwala to skutecznie utrzymać stabilną jakość produktu. Redukuje to również błędy obsługi ręcznej. Ogólna wydajność produkcji ulega znacznej poprawie.

W odróżnieniu od modeli półautomatycznych, które wymagają ręcznego cięcia i uszczelniania, w pełni automatyczna linia produkcyjna integruje sprzęt do pełnej automatyzacji procesu. Maszyna ta wykorzystuje pneumatyczną kontrolę napięcia. Obsługuje precyzyjną perforację spiralną. Działa z automatycznym przewijaniem ze stałą prędkością. Jest wyposażona w inteligentne funkcje pakowania. Zapewnia pełną produkcję od podawania do gotowych produktów. Nadaje się do masowej produkcji papieru toaletowego na dużą skalę.

Podstawowa zasada działania i pełny proces produkcji

The W pełni automatyczna linia do produkcji papieru toaletowego NRC działa w sposób ciągły. Przepływ pracy odbywa się według ustalonej sekwencji. Wszystkie etapy produkcji są ze sobą ściśle powiązane. Centralny sterownik PLC kontroluje wszystkie parametry operacyjne. Utrzymuje stabilne i jednolite specyfikacje produktu. Przepływ pracy obejmuje sześć głównych etapów:

2.1 Automatyczne pneumatyczne rozwijanie i stabilizacja naprężenia

Jest to początkowy proces podawania całej linii produkcyjnej. Urządzenie jest wyposażone w 3 zestawy stojaków odwijających, obsługujących jednoczesne podawanie wielu rolek papieru macierzystego. Maksymalna szerokość surowego papieru osiąga 2000 mm, a maksymalna średnica rolki surowego papieru wynosi do 1300 mm, dostosowując się do 2-3 warstw surowego papieru o gramaturze 14 ~ 23 g / ㎡.

Cały proces odwijania wykorzystuje sterowanie pneumatyczne i technologię niezależnej regulacji naprężenia. System monitoruje naprężenie podawanego papieru w czasie rzeczywistym za pomocą precyzyjnych czujników i automatycznie dostosowuje prędkość odwijania i ciśnienie powietrza (standardowe robocze ciśnienie powietrza: 0,5 Mps), aby uniknąć rozrywania, marszczenia lub nierównomiernego rozciągania papieru. Zapewnia to płaski i stabilny transport papieru, tworząc podstawę dla kolejnych procesów wytłaczania i perforowania.

2.2 Opcjonalne pełne przetwarzanie wytłoczonej tekstury

Ta linia oferuje opcjonalną funkcję pełnego wytłaczania. Wytłacza ona papier toaletowy podczas jego podawania. Wykorzystuje precyzyjne, stalowe rolki wytłaczające. Rolki tworzą równe i delikatne tekstury na papierze. Wytłaczanie zwiększa miękkość i efekt trójwymiarowości. Zwiększa również konkurencyjność produktu na rynku. Funkcję wytłaczania można włączyć lub wyłączyć. Pasuje do produkcji rolek toaletowych zwykłych i premium.

2.3 Perforacja spiralna i precyzyjne pozycjonowanie

Perforacja jest kluczowym procesem, który decyduje o użyteczności papieru toaletowego. Linia produkcyjna NRC wykorzystuje profesjonalny spiralny nóż perforujący z technologią pozycjonowania koła łańcuchowego. W porównaniu ze zwykłą perforacją prostoliniową, perforacja spiralna charakteryzuje się gładszymi punktami łamania i bardziej jednolitymi odstępami, co jest wygodne dla użytkowników, aby starannie rozerwać papier toaletowy.

System PLC kontroluje pozycję perforacji i odstępy. Utrzymuje dokładne pozycje nawet przy dużych prędkościach. Podczas całej operacji nie występują żadne odchylenia. Wszystkie rolki papieru toaletowego mają stałą jakość perforacji. Proces ten obsługuje produkcję zarówno rdzeniowych, jak i bezrdzeniowych rolek papieru toaletowego.

2.4 Inteligentne przewijanie ze stałym naprężeniem (proces podstawowy)

Maszyna do przewijania papieru toaletowego jest podstawowym wyposażeniem całej linii produkcyjnej, określającym rozmiar, zwartość i jednorodność gotowych produktów. Maszyna najpierw kończy wytłaczanie i perforowanie. Następnie automatycznie podaje papier do modułu przewijania. Moduł zwija papier w gotowe rolki toaletowe.

System obsługuje niestandardowe formowanie gotowych rolek o średnicach od Φ60 mm do Φ120 mm, dopasowując gotowe średnice rdzenia od Φ35 mm do Φ50 mm i dostosowując się do standardowego 3-calowego (76,2 mm) surowego rdzenia papierowego. Dzięki dopasowanej konfiguracji mocy 12 kW i napięciu przemysłowemu 380 V / 50 Hz, prędkość przewijania może osiągnąć stabilną prędkość produkcyjną 200 m / min. Na ekranie dotykowym LCD można wstępnie ustawić szczelność przewijania, średnicę rolki i inne parametry, a system automatycznie dostosowuje prędkość silnika w czasie rzeczywistym, aby zapewnić jednolitą zwartość każdej rolki papieru toaletowego i uniknąć luźnych lub ciasnych odchyleń rolki.

2.5 Automatyczne cięcie piłą taśmową o stałej długości

Po przewinięciu w kompletne bale papieru, półprodukty są automatycznie przenoszone do automatycznej przecinarki taśmowej. W odróżnieniu od ręcznego cięcia na półautomatycznych liniach produkcyjnych, ten w pełni automatyczny moduł tnący realizuje bezobsługowe cięcie o stałej długości.

Precyzyjne ostrze tnące współpracuje z inteligentnym systemem pozycjonowania w celu cięcia długich bali papieru na standardowe pojedyncze rolki papieru toaletowego z płaskimi i gładkimi odcinkami cięcia, bez zadziorów i odpadów papieru. Rozmiar cięcia jest w pełni zsynchronizowany z ustawionymi parametrami, co zapewnia bezbłędne cięcie wsadowe.

2.6 Automatyczne zintegrowane pakowanie wielorolkowe

Jako końcowy proces linii produkcyjnej, automatyczna maszyna do pakowania wielu rolek kończy inteligentne liczenie, grupowanie, wiązanie i uszczelnianie pociętych gotowych rolek papieru toaletowego. Cały proces nie wymaga ręcznej interwencji, realizując kompleksowe pakowanie gotowego produktu.

Moduł pakowania obsługuje dostosowanie do wielu specyfikacji, dzięki czemu może dostosować się do różnych standardów pakowania na rynku. Znacznie poprawia wydajność poprodukcyjną, pozwala uniknąć błędów ręcznego pakowania i zapewnia schludne i jednolite pakowanie gotowych produktów, bezpośrednio dostarczając gotowe do sprzedaży produkty z papieru toaletowego.

Podstawowa zasada kontroli linii produkcyjnej

Całość W pełni automatyczna linia do produkcji papieru toaletowego przyjmuje sterowanie PLC + ekran dotykowy LCD w trybie interakcji człowiek-komputer. Wszystkie parametry produkcyjne (prędkość, naprężenie, rozmiar, rozstaw perforacji, przełącznik wytłaczania itp.) mogą być ustawiane i regulowane centralnie na ekranie dotykowym. System działa w zamkniętej pętli, z monitorowaniem w czasie rzeczywistym każdego ogniwa procesu. Gdy wystąpią nietypowe warunki, takie jak uszkodzenie papieru lub przeciążenie, sprzęt automatycznie alarmuje i zatrzymuje się, zapewniając bezpieczną i stabilną produkcję.

Pneumatyczny system połączeń koordynuje działanie odwijania, podawania papieru i przewijania, realizując synchroniczną pracę całej maszyny, unikając zastoju procesu i zapewniając ciągłą i wydajną produkcję seryjną.

Zasada działania Zalety w pełni automatycznej linii produkcyjnej NRC

Bezzałogowa praca w pełnym procesie: Od podawania surowca do pakowania gotowego produktu, cały proces jest zautomatyzowany, oszczędzając koszty pracy i poprawiając wydajność produkcji o ponad 60% w porównaniu z liniami półautomatycznymi.
Standaryzowana produkcja o wysokiej precyzji: Perforacja spiralna, przewijanie ze stałym naprężeniem i technologie cięcia o stałej długości zapewniają stały rozmiar, teksturę i jakość wszystkich gotowych produktów.
Silna kompatybilność: Obsługuje 2-3 warstwy surowego papieru, produkcję papieru toaletowego z rdzeniem/bez rdzenia i regulowane rozmiary gotowych rolek, aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom rynku.
Stabilna i bezpieczna praca: Wyposażony w inteligentne funkcje monitorowania i automatycznej ochrony, z międzynarodowymi certyfikatami CE, ISO, SGS, zgodny z globalnymi standardami produkcji przemysłowej.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące zasady działania linii produkcyjnej

P1: Jaka jest zasadnicza różnica między w pełni automatycznymi i półautomatycznymi liniami do produkcji papieru toaletowego?

A1: Podstawowa różnica polega na stopniu automatyzacji procesu przetwarzania końcowego. Półautomatyczna linia realizuje tylko automatyczne przewijanie, a cięcie i zgrzewanie opiera się na obsłudze ręcznej. Ta automatyczna linia łączy w sobie wiele jednostek roboczych. Obejmuje odwijanie, wytłaczanie i perforowanie. Obsługuje również procesy cięcia i pakowania. Sterownik PLC inteligentnie łączy wszystkie etapy produkcji. Linia osiąga w pełni bezobsługową pracę ciągłą. Zapewnia wysoką jakość produktów.

P2: Czy urządzenie może automatycznie dostosowywać się do różnych specyfikacji surowego papieru?

A2: Tak. W pełni automatyczna linia produkcyjna NRC obsługuje szerokość surowego papieru w zakresie 2000 mm, średnicę surowego papieru do 1300 mm i 2-3 warstwy bibuły 14 ~ 23 g /㎡. System może automatycznie regulować napięcie i parametry podawania papieru w zależności od różnic w surowym papierze, aby zapewnić stabilną jakość przetwarzania.

P3: Dlaczego technologia perforacji spiralnej poprawia jakość produktu?

A3: Spiralny nóż perforujący z pozycjonowaniem koła łańcuchowego zapewnia jednolite i gładkie linie perforacji. W porównaniu z tradycyjną perforacją prostą, pozwala to uniknąć nieregularnego rozdarcia papieru toaletowego, zapewnia czyste krawędzie łamania i skutecznie poprawia wrażenia użytkownika z gotowych produktów.

P4: Jakie czynniki wpływają na szybkość produkcji w pełni automatycznej linii?

A4: Znamionowa stabilna prędkość produkcyjna urządzenia wynosi 200 m/min. Grubość surowego papieru wpływa na rzeczywistą prędkość produkcji. Rozmiar gotowej rolki również wpływa na prędkość pracy. Niewielki wpływ ma również funkcja wytłaczania. System PLC automatycznie zrównoważy prędkość i jakość, aby uniknąć uszkodzenia papieru, zapewniając jednocześnie wysoką wydajność.