Veelvoorkomende storingen bij machines voor de productie van toiletpapier - nrc-machine
Veelvoorkomende storingen bij machines voor de productie van toiletpapier - nrc-machine

Veelvoorkomende storingen bij machines voor de productie van toiletpapier

Tijd: 31 juli 2026

Veelvoorkomende storingen, oorzaken en oplossingen bij machines voor de productie van toiletpapier

NRC-machine voor de productie van toiletpapier: veelvoorkomende storingen
NRC-machine voor de productie van toiletpapier: veelvoorkomende storingen

1.  Papierbreuk tijdens het oprollen

Belangrijkste oorzaken

  1. Op het touchscreen van de PLC is een onstabiele spanningsparameter ingesteld; de trekkracht op de papierbaan is te groot
  2. Bramen aan het perforatiemes en scherpe randen veroorzaken krassen op het tissuepapier
  3. Ongelijkmatige afwikkelweerstand van de jumborol met moedermateriaal
  4. De papierinvoerrol is verroest of vervormd, waardoor er krassen ontstaan door wrijving van het papier
  5. Dun vloeipapier met een laag gramgewicht en een buitengewoon grote reliëfdiepte

Oplossingen

  • Stel de spanningsregeling van de PLC in op de modus “eerst strak, daarna los”
  • Poolse perforatiemessen; vervang versleten messensets
  • Vul het smeermiddel bij het lager van de ontwindstandaard bij en controleer de luchtdruk in de cilinder
  • Een verroeste naadloze stalen schroefdraadas met papieren schroefdraad slijpen of vervangen
  • Verlaag de druk bij het reliëfdrukken voor lichtgewicht basispapier

2. Losgeraakte papierkern en delaminatie van de rol na opslag

Belangrijkste oorzaken

  1. Eén constante spanning zonder gesegmenteerde PLC-spanningsregeling
  2. Onvoldoende spuitvolume van de staartlijm
  3. Afwijking tussen de binnendiameter van de papieren huls en die van de wikkeldoorn
  4. Elektronische remstoring, onstabiele opwikkelsnelheid

Oplossingen

  • Activeer het gesegmenteerde spanningsprogramma op de CNC-PLC-besturing
  • Stel de spuitmond van de lijmspuit af om een gelijkmatige lijmlaag te garanderen
  • Pas de papierkoker-spil aan op basis van de afmetingen van uw papierkern
  • Controleer de frequentieregelaar en de sensor van de elektronische rem

3. Ongelijkmatig afsnijden van de randen, rafelige zijkanten van de rol

Belangrijkste oorzaken

  1. De snijmes is bot of staat scheef gemonteerd
  2. Offset-belading van de moederrol op het afwikkelrek
  3. De massieve gietijzeren lagerbasis zit los, waardoor het perforatiemes trilt
  4. Synchronisatiefout tussen het PLC-programma voor het bijsnijden en het terugspoelen

Oplossingen

  • Slijp de trimmesjes of vervang ze, stel de horizontale positie van de snijder af
  • Jumbo-rollen opnieuw plaatsen, de vergrendeling van het afneembare afwikkelrek repareren
  • Draai alle bevestigingsbouten van de gietijzeren lagerbasis vast
  • De synchrone PLC-parameter voor het afsnijden en verlijmen van randen opnieuw instellen

4. De afdichting aan het uiteinde is mislukt; er ontbreekt een papieren stuk van 10–20 mm aan het uiteinde

Belangrijkste oorzaken

  1. Lijmpomp verstopt, spuitmond verstopt
  2. Synchrone timingafwijking in de PLC bij het bijsnijden, lijmen en sealen
  3. De druk in de luchtcilinder is onvoldoende om de achterkant aan te drukken
  4. Versleten magneetklep voor lijmspray

Oplossingen

  • Reinig de lijmleiding en de spuitmonden dagelijks om verstopping door gestolde lijm te voorkomen
  • De parameters voor de synchrone werking van de HMI opnieuw kalibreren
  • Stel de uitgangsdruk van de luchtcompressor af op de standaardwaarde van 0,6–0,8 MPa
  • Vervang de verouderde magneetklep voor de lijmregeling

5. Storing bij het automatisch afwerpen van papieren kokers

Belangrijkste oorzaken

  1. Opbergbak voor papieren kokers, verstopt door vervormde kartonnen kokers
  2. Luchtdruktekort in de cilinder voor sondevoeding
  3. Fout in PLC-sensor voor detectie van buispositie
  4. Door langdurige trillingen vervormde buisvormige glijrail

Oplossingen

  • Verwijder onregelmatig vervormde papieren kokers uit de opslagbak
  • Verhoog de luchtdruk in de cilinder en controleer de luchtleidingen op lekken
  • Reinig de lens van de foto-elektrische sensor of vervang de beschadigde sensor
  • De vervormde glijrail rechtbuigen, de steun van het vierkante stalen rek versterken

6. Reliëfpatroon met een vage, ongelijkmatige textuur

Belangrijkste oorzaken

  1. Slijtage van het oppervlak van de reliëfrol of ophoping van vuil
  2. De druk van de reliëfcilinder is aan de linker- en rechterzijde niet gelijkmatig
  3. De terugspoelsnelheid schommelt als gevolg van een onstabiele frequentieomvormer
  4. Afwijking van de papierbaan leidt tot het gedeeltelijk ontbreken van de reliëfdruk

Oplossingen

  • Reinig het oppervlak van de reliëfrol regelmatig en herstel het versleten oppervlak van de rol
  • De cilinderdruk links en rechts van de reliëfdrukunit op elkaar afstemmen
  • De VFD-frequentieregelaar afstellen om het toerental te stabiliseren
  • De sensor voor correctie van papierafwijkingen kalibreren

7. Storing in de CNC-PLC- en touchscreenbesturing

Belangrijkste oorzaken

  1. Stof en papiersnippers die in de PLC-schakelkast terechtkomen, kortsluiting
  2. Loszittende of beschadigde bedrading van het touchscreen
  3. Gevolgen van overspanning voor een regelaar zonder spanningsstabilisator
  4. Programma-instelling verloren gegaan na stroomstoring

Oplossingen

  • Reinig de schakelkast wekelijks en zorg voor een stofdichte kastdeur
  • Loszittende bedrading opnieuw aansluiten, defecte touchscreenkabels vervangen
  • Installeer een industriële spanningsstabilisator voor de gehele productielijn
  • Sla het back-upbestand van het parameterprogramma op de computer op voor een snelle herstelprocedure

8. Abnormale trillingen en hard loopgeluid

Belangrijkste oorzaken

  1. Bevestigingsbouten van de massief gietijzeren lagerbasis zitten los
  2. Gebrek aan smeerolie in het lager of slijtage van het lager
  3. Vierkante stalen machinekop vervormd door zware belasting
  4. Onevenwichtige rotatie van de jumbo-moederrol

Oplossingen

  • Draai alle bouten van het vaste frame van de lagerbasis van het perforeermes vast
  • Vul alle wentellagers maandelijks bij met smeermiddel dat geschikt is voor levensmiddelen
  • Versterking van de constructie van de machinekop uit vervormd vierkant staal
  • Breng de jumborol in evenwicht voordat u deze op het afwikkelrek plaatst

9. Tips voor dagelijks onderhoud om het aantal storingen aan de opwikkelaar te verminderen

  1. Smeer alle lagers, assen en bewegende onderdelen van de cilinder om de 8 werkuren
  2. Reinig dagelijks het lijmsproeisysteem, het snijmes en de reliëfrol voordat de machine wordt uitgeschakeld
  3. Verwijder papierstukjes uit de PLC-schakelkast om storingen in het circuit te voorkomen
  4. Controleer elke ochtend de druk van de luchtcompressor en of er lekken in de luchtleidingen zitten
  5. Maak maandelijks een back-up van alle PLC-productieparameters om gegevensverlies te voorkomen
  6. Controleer wekelijks of er losse bouten zitten aan het kanaalstaalrek en de vierkante stalen kop

10. Veelgestelde vragen over Toiletpapier die Machine maken Storingen

Vraag 1: Waarom worden afgewerkte toiletrollen enkele dagen na de productie losser?

A: De belangrijkste oorzaak is het opwikkelen met een enkele spanning zonder het PLC-programma voor gesegmenteerde spanning (strak-los). Upgrade of activeer de functie voor gesegmenteerde spanning op het touchscreen om het losraken van de kern te verhelpen.

Vraag 2: Het papier scheurt vaak tijdens het oprollen op hoge snelheid. Hoe kan ik dit snel verhelpen?

A: Controleer eerst of er bramen aan het perforatiemes zitten en of er wrijving is bij de papierinvoer; verlaag vervolgens de opwikkelspanning op de HMI en verminder de reliëfdruk bij dun tissuepapier.

Vraag 3: De machine kan de papieren kokers niet automatisch invoeren. Welke onderdelen moeten worden gecontroleerd?

A: Controleer drie belangrijke onderdelen: de druk van de luchtcilinder voor de toevoer van de koker, de foto-elektrische sensor voor de positie van de koker en eventuele vervorming van de geleiderail van de papieren koker.

V4: Het touchscreen reageert niet meer na een stroomstoring. Is de PLC defect?

A: Meestal gaat het om het verlies van parameters of loszittende bedrading. Laad eerst het back-upprogramma van de PLC opnieuw in en controleer vervolgens de stroomvoorziening van het touchscreen; schade aan de hardware van de controller komt zelden voor.

11. Professionele aftersales-ondersteuning van NRC MACHINE

Mocht u te maken krijgen met complexe storingen aan de toiletpapieroproller die niet via dagelijks onderhoud kunnen worden verholpen, neem dan op elk moment contact op met het technische team van NRC MACHINE:
Mobiel/WhatsApp: +86 15254213289
E-mail: james@nrcmachine.com
Officiële website: https://nrcmachine.com
Wij bieden 24 uur per dag online PLC-foutopsporing op afstand, levering van reserveonderdelen en onderhoudsdiensten ter plaatse in het buitenland voor alle kopers van productielijnen voor toiletpapier.

 

Aanbevolen nieuws

Laat uw bericht achter

Gerelateerd nieuws

Aanbevolen producten