Linia produkcyjna rur papierowych POY DTY | W pełni zautomatyzowany system produkcji spiralnych rur kartonowo-papierowych
1.Przegląd produktów
1.1 Wprowadzenie do podstaw
Linia produkcyjna rur papierowych POY DTY, zwana również linią produkcyjną spiralnych tekturowych rurek, to kompletny, zautomatyzowany system przetwórczy opracowany samodzielnie przez firmę NRC MACHINE.

Cała linia przetwarza surowe rolki papieru kartonowego typu kraft w gotowe, precyzyjnie wykonane tuleje papierowe do przędzy POY/DTY w ramach znormalizowanych, zintegrowanych procesów: nawijanie spiralne → suszenie → precyzyjne cięcie wielonożowe → szlifowanie końcówek tulei → zawijanie krawędzi → nacinanie → pakowanie gotowych tulei.
Ta linia produkcyjna do wytwarzania rurek papierowych została specjalnie dostosowana do potrzeb zakładów zajmujących się przędzeniem tekstyliów oraz produkcją włókien chemicznych, w celu wytwarzania wytrzymałych spiralnych rurek papierowych do przędzy POY (częściowo zorientowanej) i DTY (przędzy teksturowanej). Umożliwia ona również masową produkcję kompozytowych puszek opakowaniowych oraz małych przemysłowych rurek papierowych dla wielu gałęzi przemysłu.
1.2 Schemat standardowego procesu produkcyjnego
- Odwijanie surowego papieru pakowego i automatyczne dwustronne klejenie
- Nawijanie spiralne z serwosterowaniem (czterogłowicowa nawijarka NRC200D)
- Opcjonalna komora susząca / pomieszczenie do suszenia na powietrzu
- Automatyczne cięcie wielonożowe o stałej długości
- Zaginanie krawędzi rur i formowanie rowków za pomocą jednej linii
- Automatyczne pakowanie gotowych rur w worki
- Magazynowanie i dostawa
1.3 Poświadczenia producenta
Marka: NRC MACHINE (Qingdao New Richuan Precision Machine Co., Ltd)
- Firma powstała w 2005 roku i posiada ponad 18 lat doświadczenia w profesjonalnej produkcji maszyn do przetwarzania papieru
- Nasze produkty są eksportowane do ponad 80 krajów; współpracujemy z ponad 700 światowymi producentami tekstyliów i opakowań
- Posiada międzynarodowy certyfikat jakości CE
- Dwa zakłady produkcyjne: główna fabryka w Qingdao oraz oddział w Zhangzhuang w prowincji Hebei
- Profesjonalny zespół obsługi posprzedażowej oferujący globalne usługi w zakresie montażu „od drzwi do drzwi”, szkoleń i konserwacji
Informacje kontaktowe:
- WhatsApp / WeChat: +86 15254213289
- Adres e-mail działu sprzedaży: james@nrcmachine.com
- Oficjalna strona internetowa: https://nrcmachine.com
- Adres fabryki w Hebei: wieś Zhangzhuang, powiat Xiongxian, miasto Baoding, prowincja Hebei, Chiny
2.Pełna lista konfiguracji linii
The kompletna linia produkcyjna papierowych tub POY DTY zawiera 5 podstawowych maszyn standardowych oraz opcjonalne urządzenie suszące:
- NRC200D Czterogłowicowa serwo-napędzana maszyna do nawijania spiralnych rur papierowych (maszyna główna)
- Automatyczna maszyna do cięcia rur papierowych z wieloma ostrzami
- Automatyczna maszyna do zwijania i nacinania tulei papierowych
- Automatyczna maszyna do pakowania gotowych torebek z tektury rurowej
- Opcjonalna suszarka automatyczna (lub oddzielna suszarnia, system suszenia na powietrzu)
3.Podstawowe informacje o maszynie i tabele parametrów technicznych
3.1 NRC200D – czterogłowicowa maszyna główna do spiralnego nawijania rur papierowych
3.1.1 Koncepcja projektowa
Kompaktowa, uproszczona i stabilna konstrukcja mechaniczna; zintegrowany układ odwijania, klejenia i nawijania zwiększa wydajność produkcji o 60%. Modułowa konstrukcja elektryczna ułatwia codzienną obsługę, kontrolę i konserwację.
3.1.2 Zakres zastosowań produkcyjnych
- Papierowe tuleje do przędzy tekstylnej typu POY / DTY z włókien chemicznych
- Wszelkiego rodzaju puszki z kompozytowego materiału papierowego
- Małe przemysłowe spiralne tuleje papierowe dla branży opakowaniowej, foliowej i taśmowej
- Jednoetapowe wykonanie operacji klejenia, nawijania spiralnego i cięcia wielonożowego w linii produkcyjnej
3.1.3 Główne zalety produktu
- Mocna rama z grubej blachy stalowej, wykonana metodą cięcia CNC i spawania integralnego, odporna na odkształcenia, charakteryzująca się niskim poziomem drgań podczas długotrwałej, ciągłej pracy
- W napędzie głównym zastosowano przekładnię łańcuchową z twardymi zębami, pracującą w pełnej kąpieli olejowej, charakteryzującą się niskim poziomem hałasu, niewielkim wydzielaniem ciepła, wysoką prędkością obrotową oraz dużym momentem wyjściowym
- Silnik główny połączony z wektorowym przetwornikiem częstotliwości o wysokim momencie obrotowym, zapewniającym płynną i stabilną regulację prędkości obrotowej
- Synchroniczny system cięcia CNC z funkcją śledzenia; stół roboczy napędzany precyzyjną śrubą kulową + wysokowydajnym silnikiem serwo
- Sterowanie impulsami enkodera o stałej długości z kompensacją wyprzedzającą, zapewniające stałą długość cięcia przy dowolnej prędkości produkcyjnej
- Firma Taiwan Delta sprowadziła system sterowania numerycznego PLC w celu zwiększenia ogólnej dokładności produkcji
- Duży, kolorowy ekran dotykowy HMI, niezależna regulacja parametrów dla każdej grupy uzwojeń
- Zintegrowane połączenie stojaka na papier, stanowiska do nakładania kleju oraz urządzenia prowadzącego papier – model 60% zapewnia wyższą wydajność pracy
- Modułowa konstrukcja szafy elektrycznej, ułatwiająca diagnostykę usterek i wymianę elementów
3.1.4 Tabela głównych parametrów technicznych
| Parametr Pozycja | Dane szczegółowe | |
| Nawijanie warstw papieru | Maksymalnie 21 warstw | |
| Maksymalna średnica nawijania rury | 200 mm | |
| Minimalna średnica nawijania rury | 30 mm | |
| Maksymalna grubość ścianki rury | 15 mm | |
| Minimalna grubość ścianki rury | 1 mm | |
| Metoda mocowania formy rdzenia | Kołnierz + dokręcanie górnej części | |
| Typ głowicy nawijającej | Dwie głowice z jednym napędem pasowym | |
| Tryb cięcia | Cięcie online dowolną liczbą noży | |
| Tryb klejenia | Możliwość wyboru między klejeniem jednostronnym a dwustronnym | |
| Kontrola stałej długości | Pozycjonowanie za pomocą impulsów enkodera | |
| Wymagane operatory | 1-2 osoby | |
| Prędkość produkcji uzwojeń | 3-30 m/min | |
| Zasilanie wejściowe | 380 V, trójfazowe, czteroprzewodowe (z możliwością dostosowania) | |
| Całkowite wymiary obudowy (dł. × szer. × wys.) | 4500 mm × 2000 mm × 1950 mm | |
| Całkowita masa maszyny | 5000 kg | |
| Całkowita moc zasilacza | 22 kW | |
| Prędkość obrotowa piasty | 47 obr./min |
3.1.5 Tabela konfiguracji elementów sterowania elektrycznego
| Kategoria komponentów | Marka i model |
| Główny sterownik PLC | Delta Tajwańska |
| Interfejs człowiek-maszyna | Duży kolorowy ekran dotykowy |
| Wersja programu | HT/4.0 |
| Przetwornik częstotliwości | Shenzhen Yiqu |
| Styczniki i elementy elektryczne niskonapięciowe | CHINT (Chiny) |
| Czujniki fotoelektryczne i sygnałowe | OMRON |
| Siłowniki pneumatyczne i zawory | Hengyi |
| Silnik do regulacji kąta | Jiacheng |
| Sterowanie cięciem synchronicznym | System serwo z śrubą kulową na osi X |
| System śledzenia cięcia | Synchroniczne cięcie wielonożowe z serwonapędem |
3.1.6 Standardowe wyposażenie pomocnicze
- Automatyczny stojak do opuszczania rur (wyposażenie standardowe)
- Elektryczna regulacja kąta ukośnego paska
- System automatycznej regulacji napięcia paska
- Automatyczna regulacja kąta obrotu głowicy
- Pneumatyczna pompa membranowa do automatycznego podawania kleju
- Automatyczne podawanie oleju smarowego do taśm papierowych
- Konstrukcja mechanicznej regulacji napięcia papieru
- Zintegrowany stojak do odwijania całych arkuszy papieru
3.1.7 Bezpłatne części zamienne w zestawie
1 zestaw trzpienia do nawijania rdzenia
3.2 Automatyczna maszyna do cięcia rur papierowych z wieloma nożami
Zastosowanie: Cięcie długich, ciągłych spiralnych rurek papierowych na krótkie, gotowe rurki o jednakowej długości, z automatycznym podawaniem i rozładunkiem bez konieczności ręcznej interwencji.
3.2.1 Tabela parametrów technicznych
| Parametr Pozycja | Specyfikacja |
| Zakres regulacji długości cięcia | 60–1500 mm |
| Dostosowalna średnica wewnętrzna rury | 40–120 mm |
| Możliwość dostosowania grubości ścianki rury | 1-5 mm |
| Częstotliwość cyklu cięcia | 10–20 razy na minutę |
| Tryb karmienia | W pełni automatyczne podawanie za pomocą przenośnika |
| Tryb rozładunku | Automatyczne wyładowywanie gotowych rur |
| Całkowity pobór mocy | 15 KW |
| System sterowania | Ekran dotykowy Delta PLC |
3.3 Automatyczna maszyna do zwijania i nacinania tulei papierowych
Funkcja: Zagięcie krawędzi rury w celu wzmocnienia zapobiegającego pękaniu; wykonanie jednego standardowego rowka na korpusie rury, dostosowanego do uchwytu maszyny do nawijania tkanin.
3.3.1 Tabela parametrów technicznych
| Parametr Pozycja | Specyfikacja |
| Odpowiednia średnica wewnętrzna rury | 40–120 mm |
| Dopuszczalna grubość ścianki rury | 1-5 mm |
| Zakres długości rur | 50–350 mm |
| Budowa frezu do wycinania nacięć | Okrągłe ostrze w kształcie wachlarza z mechanizmem obrotowym |
| Tryb karmienia | Pneumatyczne podawanie popychające |
| Tryb zaciskania rur | Pneumatyczne zaciskanie z samoblokowaniem |
| Podawanie i rozładowywanie | W pełni automatyczna cyrkulacja |
| Szybkość produkcji | 15–50 sztuk na minutę |
| Całkowity pobór mocy | 7,5 kW |
3.4 Automatyczna maszyna do pakowania torebek z tekturowych rurek
Zadanie: Zbieranie odpowiednich, gotowych tub papierowych typu POY/DTY i pakowanie ich do dużych worków z tkaniny plastikowej w celu ułatwienia przechowywania w magazynie oraz transportu w kontenerach.
3.4.1 Tabela parametrów technicznych
| Parametr Pozycja | Specyfikacja |
| Maksymalna liczba poziomych linii rozmieszczenia | 9 wierszy |
| Maksymalna liczba rzędów w układzie pionowym | 9 wierszy |
| Metoda ładowania | Automatyczne układanie w stosy |
| Metoda rozładunku | Automatyczna dostawa toreb |
| Całkowity pobór mocy | 5 kW |
3.5 Opcjonalna automatyczna suszarka
Trzy schematy suszenia do wyboru przez klienta w zależności od lokalizacji zakładu i wielkości produkcji:
- Niezależna automatyczna suszarka na gorące powietrze (dopasowana do linii produkcyjnej, ciągłe suszenie w trybie online)
- Specjalna suszarnia (centralne suszenie dużych partii dla zakładów o wysokiej wydajności)
- Naturalna suszarka powietrzna (niedrogie rozwiązanie do produkcji małoseryjnej)
6.Główne branże zastosowań i gotowe wyroby rurowe
6.1 Główne zastosowanie – przemysł włókien chemicznych
- POY – produkcja papierowych tulei do spinningu
- Papierowe rdzenie do nawijania przędzy elastycznej DTY
- Włókno, przędza poliestrowa, papierowe tuby do nawijania materiałów tekstylnych
6.2 Dodatkowe dziedziny zastosowań
- Kompozytowe tekturowe tuleje do opakowań
- Wewnętrzne tekturowe tuleje taśmy klejącej
- Rurki po ręcznikach kuchennych i papierze toaletowym
- Logistyczne osłony krawędzi z papieru
- Inne ogólnego zastosowania przemysłowe rdzenie spiralne do papieru
7.Często zadawane pytania (FAQ)
Pytanie 1: Jakiego rodzaju surowca używa ta linia produkcyjna do wytwarzania tekturowych tub na przędzę POY DTY?
O: Cała linia jest dostosowana do rolek z tektury kraftowej; umożliwia wielowarstwowe laminowanie papieru kraftowego i może być dostosowana do papieru powlekanego oraz papieru z recyklingu dzięki indywidualnej regulacji napięcia. Standardowa liczba warstw nawijania wynosi do 21, co pozwala spełnić wymagania dotyczące rur tekstylnych o wysokiej wytrzymałości.
Pytanie 2: Czy maszyna umożliwia swobodną regulację średnicy rury i grubości ścianki?
O: Tak. Wymiana różnych trzpieni rdzeniowych pozwala zmieniać średnicę wewnętrzną (30–200 mm). Regulując liczbę warstw papieru oraz grubość rolki papieru, można kontrolować grubość ścianki rurki w zakresie od 1 mm do 15 mm, co w pełni odpowiada normom obowiązującym w fabrykach tekstylnych produkujących przędzę POY i DTY.
Pytanie 3: Ilu pracowników potrzeba do obsługi w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej?
O: Do obsługi całej linii produkcyjnej potrzeba jedynie 1–2 wykwalifikowanych operatorów. Cały proces, od rozwijania papieru po pakowanie gotowych rurek, jest zautomatyzowany; pracownicy muszą jedynie uzupełniać rolki papieru, dodawać klej oraz odbierać gotowe woreczki.
Pytanie 4: Czy system sterowania jest łatwy w obsłudze dla nowych pracowników bez przygotowania technicznego?
O: Urządzenie jest wyposażone w sterownik PLC firmy Delta oraz duży kolorowy ekran dotykowy; wszystkie parametry (prędkość, długość, liczba warstw, częstotliwość cięcia) są wyświetlane i zapisywane. Zapewniamy bezpłatne szkolenie wideo z obsługi, szkolenie instalacyjne na miejscu oraz instrukcję obsługi w języku angielskim.
Pytanie 5: Czy firma NRC zapewnia globalną obsługę posprzedażową?
O: Tak. Mamy ponad 18 lat doświadczenia w eksporcie do ponad 80 krajów. Oferujemy usługi inżynierów za granicą obejmujące montaż „od drzwi do drzwi”, uruchomienie maszyn, szkolenie personelu w zakresie obsługi oraz 12-miesięczną pełną gwarancję na maszynę (z wyłączeniem części zużywających się). Pomoc techniczna online w formie wideo jest dostępna 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Pytanie 6: Czy mogę dostosować konfigurację linii produkcyjnej?
O: Oferujemy możliwość dostosowania maszyny do indywidualnych potrzeb. Klienci mogą zdemontować suszarkę lub maszynę pakującą w celu produkcji małych partii; dostosowujemy również wymiary maszyny, napięcie, prędkość produkcji oraz zakres rozmiarów rurek do lokalnych warunków panujących w zakładzie oraz norm dotyczących produktów.
Pytanie 7: Jakie certyfikaty uprawniające do eksportu posiada ta linia produkcyjna do produkcji tub papierowych?
O: Wszystkie maszyny NRC posiadają certyfikat bezpieczeństwa CE i spełniają normy importowe obowiązujące w UE, Azji Południowo-Wschodniej, Afryce, na Bliskim Wschodzie oraz w innych regionach świata.
Pytanie 8: Jaki jest czas realizacji zamówienia na kompletną linię produkcyjną papierowych tulei do przędzy DTY typu POY?
O: Standardowy czas realizacji zamówienia na kompletną linię produkcyjną wynosi 25–35 dni roboczych od otrzymania zaliczki; w przypadku niestandardowych modeli czas ten wynosi 40–50 dni roboczych. Do transportu morskiego stosujemy opakowania drewniane przystosowane do transportu morskiego, aby zapobiec uszkodzeniom.
8.Dlaczego warto wybrać linię do produkcji tekturowych tulei POY DTY firmy NRC MACHINE?
- Bezpośrednia dostawa z fabryki bez pośredników, konkurencyjna cena fabryczna
- Ponad 18 lat specjalistycznych badań i rozwoju w dziedzinie maszyn do produkcji tekstylnych rurek papierowych, ukierunkowana optymalizacja pod kątem produkcji rurek do włókien POY/DTY
- Wszystkie kluczowe elementy elektryczne i pneumatyczne pochodzą od renomowanych międzynarodowych marek, co pozwala zmniejszyć liczbę awarii
- Technologia cięcia synchronicznego z serwonapędem zapewnia dokładność długości rur na poziomie poniżej ±0,1 mm, spełniając wysokie standardy precyzji obowiązujące w przemyśle tekstylnym
- Zintegrowana, kompleksowa linia produkcyjna ogranicza konieczność dodatkowej ręcznej obróbki, obniżając koszty pracy o ponad 60%
- Modułowa konstrukcja ułatwiająca konserwację, części zamienne dostępne na całym świecie z szybką dostawą
- Kompleksowe opracowanie projektu przed sprzedażą, montaż na miejscu, szkolenie z obsługi oraz dożywotnia pomoc techniczna
9.Skontaktuj się z nami, aby otrzymać indywidualną wycenę
Jeśli potrzebują Państwo szczegółowej wyceny, rysunku rozmieszczenia maszyn, kalkulacji zdolności produkcyjnej lub filmów przedstawiających przykładowe zastosowania linii do produkcji papierowych tulei POY DTY, prosimy o przesłanie swoich wymagań do naszego działu sprzedaży:
- Telefon komórkowy / WhatsApp / WeChat: +86 15254213289
- Oficjalny adres e-mail: james@nrcmachine.com
- Oficjalna strona internetowa: https://nrcmachine.com
Odpowiemy na Państwa zapytanie w ciągu 6 godzin roboczych i przedstawimy profesjonalne, dostosowane do Państwa potrzeb rozwiązania w zakresie linii produkcyjnych, uwzględniające dzienną wydajność, rozmiar rur oraz powierzchnię hali produkcyjnej.















