Principe de fonctionnement de la ligne de production de papier hygiénique entièrement automatique

Heure:2026-05-31

Principe de fonctionnement de la ligne de production de papier hygiénique entièrement automatique

Le Ligne de production de papier hygiénique entièrement automatique (également connu sous le nom de "entièrement automatique") Machine de fabrication de papier toilette) est un système intelligent intégré de transformation du papier développé indépendamment par NRC MACHINE. Son principe de fonctionnement de base consiste à réaliser un traitement continu, sans personnel et standardisé en convertissant des rouleaux de papier hygiénique jumbo de grande taille en petits rouleaux de papier hygiénique finis par le biais de processus automatisés de déroulement, de gaufrage, de perforation, de rembobinage, de coupe à longueur fixe et d'emballage de rouleaux multiples.

Principe de fonctionnement de la ligne de production entièrement automatique de papier hygiénique

Un système de contrôle intelligent PLC pilote l'ensemble de la ligne de production. Un écran tactile LCD permet de régler les paramètres. La ligne fonctionne automatiquement en mode boucle fermée. Cela permet de maintenir une qualité de produit stable de manière efficace. Elle réduit également les erreurs d'opération manuelle. L'efficacité globale de la production s'en trouve grandement améliorée.

Contrairement aux modèles semi-automatiques qui nécessitent une découpe et un scellement manuels, la ligne de production entièrement automatique intègre des équipements d'automatisation de l'ensemble du processus. Cette machine adopte un contrôle pneumatique de la tension. Elle permet une perforation précise en spirale. Elle fonctionne avec un rembobinage automatique à vitesse constante. Elle est équipée de fonctions d'emballage intelligentes. Elle assure une production complète, de l'alimentation aux produits finis. Elle convient à la production de masse de papier hygiénique à grande échelle.

Principe opérationnel de base et processus de production complet

Le Ligne entièrement automatique de production de papier hygiénique du CNRC fonctionne en continu. Son flux de travail suit une séquence fixe. Toutes les étapes de la production sont étroitement liées les unes aux autres. L'automate central contrôle tous les paramètres de fonctionnement. Il assure la stabilité et l'uniformité des spécifications du produit. Le flux de travail comprend six étapes principales :

2.1 Déroulement pneumatique automatique et stabilisation de la tension

Il s'agit du processus d'alimentation initial de l'ensemble de la ligne de production. L'équipement est équipé de trois ensembles de supports de déroulement, permettant l'alimentation simultanée de plusieurs rouleaux de papier de soie. La largeur maximale du papier brut atteint 2000mm, et le diamètre maximal du rouleau de papier brut est jusqu'à 1300mm, s'adaptant à 2-3 plis de papier brut avec un poids de base de 14~23g/㎡.

L'ensemble du processus de déroulement adopte une technologie de contrôle pneumatique et de réglage indépendant de la tension. Le système surveille la tension d'alimentation du papier en temps réel grâce à des capteurs de haute précision et ajuste automatiquement la vitesse de déroulement et la pression d'air (pression d'air de travail standard : 0,5 Mps) pour éviter que le papier ne se déchire, ne se froisse ou ne s'étire de manière irrégulière. Il assure un transport plat et stable du papier, jetant ainsi les bases des processus de gaufrage et de perforation ultérieurs.

2.2 Traitement optionnel des textures de gaufrage intégral

Cette ligne propose en option une fonction de gaufrage intégral. Elle gaufre le papier toilette tout en alimentant le papier. Elle utilise des cylindres de gaufrage en acier à motifs de haute précision. Les rouleaux créent des textures fines et régulières sur le papier. Le gaufrage renforce la douceur et l'effet tridimensionnel. Il améliore également la compétitivité des produits sur le marché. Vous pouvez activer ou désactiver la fonction de gaufrage. Il convient à la production de rouleaux de papier hygiénique ordinaires et haut de gamme.

2.3 Perforation en spirale et positionnement de précision

La perforation est un processus clé qui détermine la facilité d'utilisation du papier hygiénique. La ligne de production du CNR adopte un couteau de perforation en spirale professionnel doté d'une technologie de positionnement de la roue à chaîne. Par rapport à la perforation linéaire ordinaire, la perforation en spirale présente des points de rupture plus doux et un espacement plus uniforme, ce qui permet aux utilisateurs de déchirer proprement le papier hygiénique.

Le système PLC contrôle la position et l'espacement des perforations. Il maintient des positions précises même à des vitesses élevées. Aucune déviation ne se produit pendant toute l'opération. Ce procédé permet de produire des rouleaux de papier hygiénique avec ou sans mandrin.

2.4 Rebobinage intelligent à tension constante (procédé de base)

L'enrouleuse de papier hygiénique est l'équipement central de toute la chaîne de production. Elle détermine la taille, la compacité et l'uniformité des produits finis. La machine termine d'abord le gaufrage et la perforation. Elle alimente automatiquement le module de rembobinage en papier. Le module enroule le papier en rouleaux de papier toilette finis.

Le système prend en charge le formage personnalisé des diamètres de rouleaux finis allant de Φ60mm à Φ120mm, correspondant aux diamètres de noyaux finis de Φ35mm-Φ50mm et s'adaptant au noyau de papier brut standard de 3 pouces (76,2mm). Avec une configuration de puissance de 12 kW et une tension industrielle de 380 V/50 Hz, la vitesse d'enroulement peut atteindre une vitesse de production stable de 200 m/min. L'écran tactile LCD permet de prérégler l'étanchéité de l'enroulement, le diamètre du rouleau et d'autres paramètres. Le système ajuste automatiquement la vitesse du moteur en temps réel afin d'assurer une compacité uniforme de chaque rouleau de papier hygiénique et d'éviter les déviations des rouleaux lâches ou serrés.

2.5 Coupe automatique à la scie à ruban à longueur fixe

Après avoir été réenroulés en billes de papier complètes, les produits semi-finis sont automatiquement acheminés vers la scie à ruban automatique. Contrairement à la coupe manuelle des lignes de production semi-automatiques, ce module de coupe entièrement automatique réalise une coupe à longueur fixe sans personnel.

La lame de coupe de haute précision coopère avec le système de positionnement intelligent pour couper les longues bûches de papier en rouleaux de papier toilette simples et standard avec des sections de coupe plates et lisses, sans bavures et sans déchets de papier. La taille de la coupe est entièrement synchronisée avec les paramètres prédéfinis, ce qui permet de réaliser une coupe par lots sans erreur.

2.6 Emballage automatique intégré à plusieurs rouleaux

En tant que processus final de la ligne de production, la machine automatique d'emballage de rouleaux multiples effectue un comptage intelligent, un regroupement, une mise en paquet et un scellement des rouleaux de papier toilette coupés et finis. L'ensemble du processus ne nécessite aucune intervention manuelle, ce qui permet de réaliser l'emballage du produit fini en une seule étape.

Le module d'emballage prend en charge la personnalisation de plusieurs spécifications, ce qui permet de s'adapter aux différentes normes d'emballage du marché. Il améliore considérablement l'efficacité de la post-production, évite les erreurs d'emballage manuel et garantit un emballage soigné et uniforme des produits finis, ce qui permet de fournir directement des produits finis de papier hygiénique commercialisables.

Principe de base du contrôle de la chaîne de production

L'ensemble des Ligne de production de papier hygiénique entièrement automatique adopte un contrôle de programme complet PLC + un mode d'interaction homme-machine à écran tactile LCD. Tous les paramètres de production (vitesse, tension, taille, espacement des perforations, interrupteur de gaufrage, etc.) peuvent être réglés et ajustés de manière centralisée sur l'écran tactile. Le système fonctionne en boucle fermée, avec une surveillance en temps réel de chaque maillon du processus. En cas de conditions anormales, telles qu'une rupture de papier ou une surcharge, l'équipement déclenche automatiquement une alarme et s'arrête, garantissant ainsi une production sûre et stable.

Le système de liaison pneumatique coordonne les opérations de déroulement, d'alimentation en papier et d'enroulement, réalisant un fonctionnement synchrone de l'ensemble de la machine, évitant la stagnation du processus et garantissant une production par lots continue et efficace.

Principe de fonctionnement Avantages de la ligne de production entièrement automatique du CNRC

Fonctionnement sans personnel pour l'ensemble du processus: De l'alimentation en matières premières à l'emballage des produits finis, l'ensemble du processus est automatisé, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer l'efficacité de la production de plus de 60% par rapport aux lignes semi-automatiques.
Production standardisée de haute précision: Les technologies de perforation en spirale, d'enroulement à tension constante et de coupe à longueur fixe garantissent la constance de la taille, de la texture et de la qualité de tous les produits finis.
Forte compatibilité: Elle permet la production de papier brut de 2 à 3 plis, de papier hygiénique avec ou sans mandrin, et de rouleaux finis de taille ajustable pour répondre à la diversité des demandes du marché.
Fonctionnement stable et sûr: Équipé de fonctions de surveillance intelligente et de protection automatique, avec les certifications internationales CE, ISO, SGS, conforme aux normes mondiales de production industrielle.

FAQ sur le principe de fonctionnement d'une ligne de production

Q1 : Quelle est la différence essentielle entre les lignes de production de papier hygiénique entièrement automatiques et semi-automatiques en termes de principe de fonctionnement ?

A1 : La principale différence réside dans le degré d'automatisation du processus de post-traitement. La ligne semi-automatique ne réalise qu'un rembobinage automatique, la découpe et le scellement reposant sur des opérations manuelles. La ligne automatique combine plusieurs unités de travail. Elle comprend le déroulement, le gaufrage et la perforation. Elle prend également en charge les processus de découpe et d'emballage. L'automate programmable relie intelligemment toutes les étapes de la production. La ligne fonctionne en continu et sans personnel. Elle permet d'obtenir des produits d'une qualité très constante.

Q2 : L'équipement peut-il s'adapter automatiquement à différentes spécifications de papier brut ?

A2 : Oui. La ligne de production entièrement automatique du NRC prend en charge une largeur de papier brut inférieure à 2000 mm, un diamètre de papier brut allant jusqu'à 1300 mm et 2 ou 3 plis de papier de soie 14~23g/㎡. Le système peut ajuster automatiquement la tension et les paramètres d'alimentation du papier en fonction des différences de papier brut afin de garantir une qualité de traitement stable.

Q3 : Pourquoi la technologie de perforation en spirale améliore-t-elle la qualité des produits ?

A3 : Le couteau de perforation en spirale avec positionnement de la roue à chaîne permet d'obtenir des lignes de perforation uniformes et lisses. Par rapport à la perforation droite traditionnelle, il évite les déchirures irrégulières du papier hygiénique, garantit des bords de rupture nets et améliore efficacement l'expérience de l'utilisateur des produits finis.

Q4 : Quels sont les facteurs qui influencent la vitesse de production de la ligne entièrement automatique ?

A4 : La vitesse de production nominale stable de l'équipement est de 200m/min. L'épaisseur du papier brut affecte la vitesse de production réelle. La taille du rouleau fini influe également sur la vitesse de production. La fonction de gaufrage a également un léger impact. Le système PLC équilibre automatiquement la vitesse et la qualité afin d'éviter d'endommager le papier tout en garantissant une grande efficacité.