卫生纸制造机的常见故障、原因及排除方法
1. 复卷过程中的纸张断裂
主要原因
- PLC触摸屏上设置的张力参数不稳定；纸幅牵引力过大
- 打孔刀的毛刺和锋利边缘会划伤薄纸
- 母材巨卷放卷阻力不均匀
- 送纸轴生锈或变形，导致纸张摩擦产生划痕
- 克重较低的薄型薄纸，压花深度过大
解决方案
- 将PLC张力控制调整为“先紧后松”模式
- 波兰产冲孔切割刀片，用于更换磨损的刀片组
- 给松弛架轴承补充润滑油，检查气缸气压
- 对生锈的无缝钢纸制螺纹轴进行打磨或更换
- 对于轻质底纸，应降低压花压力
2. 储存后纸芯松动及卷筒分层
主要原因
- 单一恒定张力，不采用分段式PLC张力控制
- 尾部胶水喷涂量不足
- 纸管内径与卷绕芯轴不匹配
- 电子制动失效，复卷速度不稳定
解决方案
- 在数控PLC控制器上启用分段张力程序
- 校准胶水喷嘴，以确保胶水涂层均匀
- 根据您的纸芯尺寸定制纸管芯轴
- 检查变频器和电子制动传感器
3. 边缘修剪不平整，卷材侧边参差不齐
主要原因
- 修边刀钝了或安装歪了
- 母卷在放卷架上的偏心装载
- 实心铸铁轴承座松动，冲孔刀晃动
- 修边和倒带PLC程序之间的同步错误
解决方案
- 磨锐或更换修边刀片，校准切割器的水平位置
- 重新定位超大卷筒，修复可拆卸放卷架的锁定装置
- 拧紧所有铸铁轴承座的固定螺栓
- 重置用于边缘修边和粘合的PLC同步参数
4. 尾部密封失败，缺少 10–20 毫米的纸尾
主要原因
- 胶泵堵塞，喷嘴堵塞
- 修边-粘合-封口工序中PLC同步定时异常
- 气缸压力不足，无法进行尾部压紧
- 胶水喷雾电磁阀磨损
解决方案
- 每天清洁胶水管道和喷嘴，以防止凝固的胶水造成堵塞
- 重新校准 HMI 同步运行参数
- 将空气压缩机的输出压力调整至标准值0.6–0.8MPa
- 更换老化严重的胶水控制电磁阀
5. 自动纸管落管故障
主要原因
- 纸管储物箱被变形的纸管卡住了
- 管饲气缸气压不足
- PLC传感器在管位检测中出现故障
- 因长期振动导致管状滑轨变形
解决方案
- 从储物箱中取出形状不规则的纸管
- 提高增压缸的气压，并检查气路是否泄漏
- 清洁光电传感器镜头或更换损坏的传感器
- 将变形的滑轨校直，加固方钢支架
6. 压花图案模糊、质地不均匀
主要原因
- 压花辊表面磨损或积垢
- 左右两侧的压花辊压力不一致
- 由于变频器不稳定，倒带速度出现波动
- 纸幅偏移导致部分压花缺失
解决方案
- 定期清洁压花辊表面，修复磨损的辊面
- 平衡压花单元的左右气缸压力
- 对VFD变频器进行调试以稳定运行速度
- 校准纸张偏移校正传感器
7. 数控PLC和触摸屏控制故障
主要原因
- 灰尘、纸屑进入PLC控制柜，导致短路
- 触摸屏接线松动或损坏
- 无电压稳压器的控制器受过载电压的影响
- 断电后程序参数丢失
解决方案
- 每周清洁控制柜，并安装防尘柜门
- 重新连接松动的线缆，更换断裂的触摸屏线缆
- 为整条生产线安装工业稳压器
- 将参数程序备份文件保存到计算机上，以便快速恢复
8. 异常振动和运行噪音过大
主要原因
- 实心铸铁轴承座的固定螺栓松动
- 轴承缺油或轴承磨损
- 方钢机头因重载而变形
- 巨型母卷旋转不平衡
解决方案
- 拧紧冲孔刀轴承底座的所有固定框架螺栓
- 每月向所有滚动轴承中注入食品级润滑剂
- 加固变形方钢机头结构
- 在将超大卷纸安装到放卷架上之前，请先将其平衡
9. 降低复卷机故障率的日常维护技巧
- 每8个工作小时对所有轴承、轴和气缸的运动部件进行润滑
- 每天停机前，应清洁胶水喷洒系统、修边刀和压花辊
- 清理PLC电气柜内的纸屑，以防止电路故障
- 每天早上检查空气压缩机的压力和空气管道是否泄漏
- 每月备份所有PLC生产参数，以避免数据丢失
- 每周检查槽钢货架和方钢顶部是否有螺栓松动
10. 关于……的常见问题 卫生纸加工机器 故障
问题1：为什么成品卫生纸卷在生产后几天就会松散？
答：主要原因是采用单张力复卷方式，未启用PLC分段张力（紧-松）程序。请升级或启用触摸屏上的分段张力功能，以解决芯间分离问题。.
问题2：高速复卷时纸张频繁断裂，如何快速解决？
答：首先检查打孔刀的毛刺以及送纸轴的摩擦情况；然后在HMI上降低复卷张力值，并针对薄型卫生纸降低压花压力。.
问题3：机器无法自动送料纸管，需要检查哪些部件？
A：检查三个关键部件：送管气缸压力、管位光电传感器以及纸管滑轨的变形情况。.
问题4：断电后触摸屏无法响应，PLC是否损坏？
A：通常是参数丢失或接线松动。请先重新加载PLC备份程序，然后检查触摸屏的电源接线，控制器硬件损坏的情况很少见。.
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