Arbeitsprinzip der vollautomatischen Toilettenpapier-Produktionslinie

Zeit:2026-05-31

Überblick über das Arbeitsprinzip der vollautomatischen Toilettenpapier-Produktionslinie

Der Vollautomatische Toilettenpapier-Produktionslinie (auch bekannt als vollautomatisch Toilettenpapierherstellungsmaschine) ist ein integriertes intelligentes Papierverarbeitungssystem, das von NRC MACHINE unabhängig entwickelt wurde. Sein Hauptarbeitsprinzip besteht darin, eine kontinuierliche, unbemannte und standardisierte Verarbeitung zu realisieren, indem großformatige Jumbo-Taschentuchrollen durch automatisches Abwickeln, Prägen, Perforieren, Aufwickeln, Schneiden mit fester Länge und Verpacken von mehreren Rollen zu fertigen kleinen Toilettenpapierrollen verarbeitet werden.

Funktionsprinzip einer vollautomatischen Toilettenpapierproduktionsanlage

Ein Satz intelligenter PLC-Steuerungssysteme steuert die gesamte Produktionslinie. Mit einem LCD-Touchscreen für die Parametereinstellung. Die Linie läuft automatisch im Closed-Loop-Modus. Dadurch wird die Produktqualität effektiv stabil gehalten. Außerdem werden dadurch manuelle Bedienungsfehler reduziert. Die Gesamteffizienz der Produktion wird stark verbessert.

Im Gegensatz zu halbautomatischen Modellen, die manuelles Schneiden und Versiegeln erfordern, verfügt die vollautomatische Produktionslinie über eine vollständige Prozessautomatisierung. Diese Maschine verfügt über eine pneumatische Spannungskontrolle. Sie unterstützt eine präzise Spiralperforation. Sie arbeitet mit automatischer Aufrollung mit konstanter Geschwindigkeit. Sie ist mit intelligenten Verpackungsfunktionen ausgestattet. Sie vervollständigt die gesamte Produktion von der Zuführung bis zum fertigen Produkt. Sie eignet sich für die Massenproduktion von Toilettenpapier in großem Maßstab.

Grundlegendes Arbeitsprinzip und vollständiger Produktionsprozess

Der NRC vollautomatische Toilettenpapierlinie läuft kontinuierlich. Der Arbeitsablauf folgt einer festen Reihenfolge. Alle Produktionsschritte sind eng miteinander verbunden. Die zentrale SPS steuert alle Betriebsparameter. Sie hält die Produktspezifikationen stabil und einheitlich. Der Arbeitsablauf umfasst sechs zentrale Hauptschritte:

2.1 Automatisches pneumatisches Abwickeln und Spannungsstabilisierung

Dies ist der erste Zuführungsprozess der gesamten Produktionslinie. Die Anlage ist mit 3 Sätzen von Abwickelständern ausgestattet, die die gleichzeitige Zuführung von mehreren Tissue-Rollen unterstützen. Die maximale Breite des Rohpapiers erreicht 2000 mm und der maximale Durchmesser der Rohpapierrolle beträgt bis zu 1300 mm und eignet sich für 2-3 Lagen Rohpapier mit einem Flächengewicht von 14~23g/㎡.

Der gesamte Abwicklungsprozess erfolgt mit pneumatischer Steuerung und unabhängiger Spannungsanpassungstechnologie. Das System überwacht die Spannung der Papierzufuhr in Echtzeit durch hochpräzise Sensoren und passt die Abwicklungsgeschwindigkeit und den Luftdruck (Standard-Arbeitsluftdruck: 0,5 Mps) automatisch an, um ein Reißen des Papiers, Faltenbildung oder ungleichmäßige Dehnung zu vermeiden. Sie sorgt für einen flachen und stabilen Papiertransport und legt damit die Grundlage für die nachfolgenden Präge- und Perforierprozesse.

2.2 Optionale Vollpräge-Texturverarbeitung

Diese Linie bietet eine optionale Vollprägefunktion. Sie prägt das Toilettenpapier während des Papiervorschubs. Sie verwendet hochpräzise Prägewalzen aus gemustertem Stahl. Die Walzen erzeugen eine gleichmäßige und feine Textur auf dem Papier. Die Prägung erhöht die Weichheit und den dreidimensionalen Effekt. Außerdem erhöht sie die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt. Sie können die Prägefunktion aktivieren oder deaktivieren. Es eignet sich für die Produktion von normalen und hochwertigen Toilettenpapierrollen.

2.3 Spiralförmige Perforierung und Präzisionspositionierung

Die Perforation ist ein Schlüsselprozess, der die Verwendbarkeit von Toilettenpapier bestimmt. Die NRC-Produktionslinie verwendet ein professionelles Spiralperforiermesser mit Kettenradpositionierungstechnologie. Im Vergleich zur herkömmlichen geradlinigen Perforation weist die Spiralperforation glattere Bruchstellen und gleichmäßigere Abstände auf, was für die Benutzer bequemer ist, um das Toilettenpapier sauber zu reißen.

Das PLC-System steuert die Perforationsposition und -abstände. Es hält die Positionen auch bei hohen Geschwindigkeiten genau. Während des gesamten Prozesses gibt es keine Abweichungen. Alle Toilettenpapierrollen haben eine gleichbleibende Perforationsqualität und können sowohl mit als auch ohne Kern hergestellt werden.

2.4 Intelligente Umspulung mit konstanter Spannung (Kernprozess)

Die Aufwickelmaschine für Toilettenpapier ist das Herzstück der gesamten Produktionslinie und bestimmt die Größe, Kompaktheit und Einheitlichkeit der fertigen Produkte. Die Maschine beendet zunächst das Prägen und Perforieren. Sie führt das Papier automatisch dem Aufwickelmodul zu. Das Modul rollt das Papier zu fertigen Toilettenpapierrollen auf.

Das System unterstützt die kundenspezifische Formung von Fertigrollendurchmessern von Φ60mm bis Φ120mm, passend zu Fertigkerndurchmessern von Φ35mm-Φ50mm und passt sich an den Standard 3-Zoll (76,2mm) Rohpapierkern an. Mit einer angepassten 12kW-Leistungskonfiguration und 380V/50hz Industriespannung kann die Aufwickelgeschwindigkeit eine stabile Produktionsgeschwindigkeit von 200m/min erreichen. Über den LCD-Touchscreen können die Aufwickeldichte, der Rollendurchmesser und andere Parameter voreingestellt werden, und das System passt die Motordrehzahl automatisch in Echtzeit an, um eine gleichmäßige Kompaktheit jeder Toilettenpapierrolle zu gewährleisten und eine Abweichung von losen oder engen Rollen zu vermeiden.

2.5 Automatischer Bandsägeschnitt mit fester Länge

Nach dem Aufwickeln zu kompletten Papierstämmen werden die Halbfertigprodukte automatisch zur automatischen Bandsägemaschine befördert. Im Gegensatz zum manuellen Schneiden von halbautomatischen Produktionslinien ermöglicht dieses vollautomatische Schneidemodul das unbemannte Schneiden von Fixlängen.

Die hochpräzise Schneideklinge arbeitet mit dem intelligenten Positionierungssystem zusammen, um die langen Papierstämme in einzelne Standard-Toilettenpapierrollen mit flachen und glatten Schnittflächen, ohne Grate und ohne Papierabfall zu schneiden. Die Schnittgröße ist vollständig mit den voreingestellten Parametern synchronisiert, wodurch ein fehlerfreier Stapelschnitt realisiert wird.

2.6 Automatische integrierte Mehrrollenverpackung

Als letzter Prozess der Produktionslinie übernimmt die automatische Mehrrollen-Verpackungsmaschine das intelligente Zählen, Gruppieren, Bündeln und Versiegeln der geschnittenen Toilettenpapierrollen. Der gesamte Prozess erfordert keine manuellen Eingriffe, so dass die Verpackung des fertigen Produkts aus einer Hand erfolgt.

Das Verpackungsmodul unterstützt die Anpassung an verschiedene Spezifikationen und kann sich an unterschiedliche Verpackungsstandards auf dem Markt anpassen. Es verbessert die Effizienz der Nachproduktion erheblich, vermeidet manuelle Verpackungsfehler und sorgt für eine saubere und einheitliche Verpackung der fertigen Produkte und liefert direkt verkaufsfähige Toilettenpapierprodukte.

Hauptsteuerungsprinzip der Produktionslinie

Die gesamte Vollautomatische Toilettenpapier-Produktionslinie verwendet eine SPS-Vollprogrammsteuerung + einen LCD-Touchscreen im Modus der Mensch-Computer-Interaktion. Alle Produktionsparameter (Geschwindigkeit, Spannung, Größe, Perforationsabstand, Prägeschalter usw.) können zentral über den Touchscreen eingestellt und angepasst werden. Das System arbeitet in einem geschlossenen Kreislauf mit Echtzeitüberwachung jedes Prozessglieds. Sobald abnormale Bedingungen wie Papierbruch oder Überlastung auftreten, wird die Anlage automatisch alarmiert und gestoppt, um eine sichere und stabile Produktion zu gewährleisten.

Das pneumatische Verbindungssystem koordiniert die Vorgänge des Abwickelns, der Papierzufuhr und des Aufwickelns und sorgt für einen synchronen Betrieb der gesamten Maschine, wodurch ein Stillstand des Prozesses vermieden und eine kontinuierliche und effiziente Serienproduktion gewährleistet wird.

Arbeitsprinzip Vorteile der vollautomatischen NRC-Produktionslinie

Vollständig prozessunabhängiger Betrieb: Von der Zuführung des Rohmaterials bis zur Verpackung des Endprodukts ist der gesamte Prozess automatisiert, wodurch Arbeitskosten eingespart und die Produktionseffizienz im Vergleich zu halbautomatischen Linien um mehr als 60% verbessert wird.
Hochpräzise, standardisierte Produktion: Die Spiralperforation, das Aufwickeln mit konstanter Spannung und das Schneiden mit fester Länge gewährleisten eine gleichbleibende Größe, Textur und Qualität aller fertigen Produkte.
Starke Kompatibilität: Ermöglicht die Produktion von 2-3 Lagen Rohpapier, kernhaltigem/kernlosem Toilettenpapier und einstellbaren Fertigrollenformaten, um die unterschiedlichen Marktanforderungen zu erfüllen.
Stabiler und sicherer Betrieb: Ausgestattet mit intelligenten Überwachungs- und automatischen Schutzfunktionen, mit internationalen CE-, ISO- und SGS-Zertifizierungen, die den weltweiten industriellen Produktionsstandards entsprechen.

Häufig gestellte Fragen zum Arbeitsprinzip der Produktionslinie

Q1: Was ist der wesentliche Unterschied zwischen vollautomatischen und halbautomatischen Toilettenpapierproduktionslinien im Arbeitsprinzip?

A1: Der Hauptunterschied liegt im Automatisierungsgrad des Nachbearbeitungsprozesses. Bei der halbautomatischen Linie wird nur das Aufwickeln automatisch durchgeführt, Schneiden und Versiegeln erfolgen von Hand. Diese automatische Linie kombiniert mehrere Arbeitseinheiten. Sie umfasst das Abwickeln, Prägen und Perforieren. Sie unterstützt auch Schneide- und Verpackungsprozesse. Die SPS verknüpft alle Produktionsschritte auf intelligente Weise. Die Anlage erreicht einen völlig unbemannten Dauerbetrieb. Sie sorgt für eine hohe Qualitätskonstanz der Produkte.

F2: Kann sich die Anlage automatisch an unterschiedliche Rohpapierspezifikationen anpassen?

A2: Ja. Die vollautomatische NRC-Produktionslinie unterstützt Rohpapierbreiten bis zu 2000 mm, Rohpapierdurchmesser bis zu 1300 mm und 2-3 Lagen 14~23g/㎡ Tissuepapier. Das System kann die Spannung und die Papierzufuhrparameter automatisch an die Unterschiede im Rohpapier anpassen, um eine stabile Verarbeitungsqualität zu gewährleisten.

F3: Warum verbessert die Spiralperforationstechnologie die Produktqualität?

A3: Das spiralförmige Perforiermesser mit Kettenradpositionierung sorgt für gleichmäßige und glatte Perforationslinien. Im Vergleich zur herkömmlichen geraden Perforation wird ein unregelmäßiges Einreißen des Toilettenpapiers vermieden, saubere Bruchkanten werden gewährleistet und die Benutzerfreundlichkeit der fertigen Produkte wird effektiv verbessert.

F4: Welche Faktoren beeinflussen die Produktionsgeschwindigkeit der vollautomatischen Linie?

A4: Die stabile Nennproduktionsgeschwindigkeit des Geräts beträgt 200m/min. Die Rohpapierdicke beeinflusst die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit. Die Größe der fertigen Rolle hat ebenfalls Einfluss auf die Produktionsgeschwindigkeit. Die Prägefunktion hat ebenfalls einen leichten Einfluss. Das SPS-System gleicht automatisch Geschwindigkeit und Qualität aus, um Papierschäden zu vermeiden und gleichzeitig eine hohe Effizienz zu gewährleisten.