Typowe usterki maszyn do produkcji papieru toaletowego, ich przyczyny i sposoby usuwania

1.  Pęknięcie papieru podczas przewijania

Główne przyczyny

1. Na ekranie dotykowym sterownika PLC ustawiono niestabilny parametr napięcia; siła naciągu wstęgi papieru jest zbyt duża
2. Zadziory na nożu perforującym i ostre krawędzie rysują bibułkę
3. Nierównomierny opór rozwijania się jumbo-rolki materiału macierzystego
4. Wałek do podawania papieru zardzewiał lub uległ odkształceniu, co spowodowało zarysowania wynikające z tarcia papieru
5. Cienki papier bibułkowy o niskiej gramaturze z nadmierną głębokością tłoczenia

Rozwiązania

• Ustaw sterowanie napięciem w sterowniku PLC w trybie “najpierw mocno, potem luźniej”
• Polskie ostrza do cięcia perforacyjnego – wymiana zużytych zestawów noży
• Uzupełnić płyn w łożysku stojaka rozwijającego, sprawdzić ciśnienie powietrza w cylindrze
• Zeszlifować lub wymienić zardzewiały bezszwowy stalowy wałek z gwintem papierowym
• Zmniejsz nacisk tłoczenia w przypadku lekkiego papieru bazowego

2. Rozluźnienie rdzenia papierowego i rozwarstwienie rolki po przechowywaniu

Główne przyczyny

1. Jednolite, stałe napięcie bez segmentowej regulacji napięcia za pomocą sterownika PLC
2. Niewystarczająca objętość rozpylanego kleju w części ogonowej
3. Niezgodność średnicy wewnętrznej tekturowej tuby z trzpieniem nawijającym
4. Awaria układu elektronicznego hamulca, niestabilna prędkość przewijania

Rozwiązania

• Włącz program napinania segmentowego w sterowniku PLC maszyny CNC
• Należy wyregulować dyszę rozpylającą klej, aby zapewnić równomierną warstwę kleju
• Dostosuj trzpień do tuby papierowej do rozmiaru rdzenia papierowego
• Sprawdzić przetwornicę częstotliwości oraz czujnik hamulca elektronicznego

3. Nierówne przycięcie krawędzi, postrzępione boki rolki

Główne przyczyny

1. Tępe ostrze lub przekrzywiony montaż noża do przycinania
2. Równoważenie obciążenia rolki typu jumbo na stojaku odwijającym
3. Luźna podstawa łożyska z litego żeliwa, drgania noża perforującego
4. Błąd synchronizacji między programem sterownika PLC odpowiedzialnym za przycinanie a programem odpowiedzialnym za przewijanie

Rozwiązania

• Naostrzyć lub wymienić ostrza przycinające, wyregulować poziome położenie noża
• Zmienić położenie rolek typu jumbo, naprawić blokadę rozwijacza z możliwością demontażu
• Dokręć wszystkie śruby mocujące żeliwną podstawę łożyska
• Zresetuj parametr synchronizacji sterownika PLC dla przycinania krawędzi i klejenia

4. Nieprawidłowe uszczelnienie końcówki, brakuje 10–20 mm papierowej końcówki

Główne przyczyny

1. Zatkana pompa kleju, zatkanie dyszy
2. Zakłócenie synchronizacji sterownika PLC w procesie przycinania, klejenia i zgrzewania
3. Ciśnienie w siłowniku pneumatycznym jest niewystarczające do dociskania ogona
4. Zużyty zawór elektromagnetyczny do kleju w sprayu

Rozwiązania

• Codziennie należy czyścić przewód kleju i dysze rozpylające, aby zapobiec zatkaniu spowodowanemu zestalonym klejem
• Ponowna kalibracja parametrów pracy synchronicznej interfejsu HMI
• Należy ustawić ciśnienie wyjściowe sprężarki powietrza na standardowy poziom 0,6–0,8 MPa
• Wymiana zużytego elektromagnetycznego zaworu sterującego klejem

5. Usterka automatycznego podawania tekturowych rurek

Główne przyczyny

1. Pojemnik do przechowywania z tekturowych rurek zablokowany przez zdeformowane tekturowe rurki
2. Niedobór ciśnienia powietrza w cylindrze do podawania rur
3. Usterka czujnika sterownika PLC odpowiedzialnego za wykrywanie położenia rury
4. Szyna ślizgowa rurowa odkształcona w wyniku długotrwałych drgań

Rozwiązania

• Wyjąć z pojemnika magazynowego nieregularnie zdeformowane tekturowe rurki
• Zwiększyć ciśnienie powietrza w cylindrze i sprawdzić, czy w przewodach powietrznych nie ma wycieków
• Wyczyść soczewkę czujnika fotoelektrycznego lub wymień uszkodzony czujnik
• Wyprostować zdeformowaną szynę prowadzącą, wzmocnić wspornik z profilu stalowego kwadratowego

6. Wzór wytłoczony o rozmytej, nierównej fakturze

Główne przyczyny

1. Zużycie powierzchni wałka wytłaczającego lub gromadzenie się zanieczyszczeń
2. Nierównomierny nacisk cylindra tłoczącego po lewej i prawej stronie
3. Wahania prędkości przewijania spowodowane niestabilną pracą przetwornicy częstotliwości
4. Odchylenie wstęgi papieru powoduje brak częściowego tłoczenia

Rozwiązania

• Należy regularnie czyścić powierzchnię wałka tłoczącego oraz naprawiać zużyte powierzchnie wałków
• Wyrównać ciśnienie w cylindrach lewym i prawym zespołu wytłaczającego
• Przeprowadź diagnostykę przetwornicy częstotliwości VFD w celu ustabilizowania prędkości obrotowej
• Kalibracja czujnika korekcji odchylenia papieru

7. Awaria sterowania CNC, PLC i ekranu dotykowego

Główne przyczyny

1. Pył i skrawki papieru przedostające się do szafy sterowniczej PLC, zwarcie
2. Luźne lub uszkodzone okablowanie ekranu dotykowego
3. Wpływ napięcia przeciążeniowego na sterownik bez stabilizatora napięcia
4. Utrata parametrów programu po awarii zasilania

Rozwiązania

• Co tydzień należy czyścić szafę sterowniczą oraz zamontować w niej drzwi chroniące przed kurzem
• Podłącz ponownie poluzowane przewody, wymień uszkodzone kable ekranu dotykowego
• Zainstalować przemysłowy stabilizator napięcia dla całej linii produkcyjnej
• Zapisz plik kopii zapasowej programu z parametrami na komputerze, aby umożliwić szybkie przywrócenie

8. Nietypowe drgania i głośny hałas podczas pracy

Główne przyczyny

1. Poluzowały się śruby mocujące podstawę łożyska z litego żeliwa
2. Brak oleju smarowego w łożysku lub zużycie łożyska
3. Kwadratowa stalowa głowica maszyny odkształcona pod wpływem dużego obciążenia
4. Nierównomierny obrót dużej rolki macierzystej

Rozwiązania

• Dokręcić wszystkie śruby mocujące ramę podstawy łożyska noża perforującego
• Co miesiąc należy uzupełniać smar przeznaczony do kontaktu z żywnością we wszystkich łożyskach tocznych
• Wzmocnienie konstrukcji głowicy maszyny z profilowanej stali kwadratowej
• Przed zamontowaniem na stojaku odwijającym należy wyważyć rolkę typu jumbo

9. Codzienne wskazówki dotyczące konserwacji mające na celu zmniejszenie liczby awarii nawijarki

1. Co 8 godzin roboczych należy nasmarować wszystkie łożyska, wały i ruchome elementy cylindra
2. Codziennie przed wyłączeniem maszyny należy wyczyścić układ rozpylania kleju, nóż przycinający oraz wałek wytłaczający
3. Należy usunąć resztki papieru z wnętrza szafy elektrycznej sterownika PLC, aby zapobiec awarii obwodów
4. Codziennie rano należy sprawdzać ciśnienie w sprężarce powietrza oraz szczelność przewodów powietrznych
5. Co miesiąc należy tworzyć kopię zapasową wszystkich parametrów produkcyjnych sterownika PLC, aby uniknąć utraty danych
6. Co tydzień należy sprawdzać, czy w regale z profili stalowych i w głowicy z pręta kwadratowego nie ma poluzowanych śrub

10. Najczęściej zadawane pytania dotyczące Maszyna do produkcji papieru toaletowego Usterki

Pytanie 1: Dlaczego gotowe rolki papieru toaletowego rozluźniają się kilka dni po wyprodukowaniu?

O: Główną przyczyną jest przewijanie z jednolitym napięciem bez programu segmentowego regulacji napięcia (luźnego i ciasnego) w sterowniku PLC. Aby rozwiązać problem oddzielania się rdzenia, należy zaktualizować oprogramowanie lub włączyć funkcję segmentowej regulacji napięcia na ekranie dotykowym.

Pytanie 2: Podczas przewijania z dużą prędkością papier często się zrywa – jak szybko to naprawić?

O: Najpierw sprawdź, czy na nożu perforującym nie ma zadziorów oraz czy wałek podający papier nie ociera się; następnie zmniejsz wartość napięcia przewijania na interfejsie HMI i zmniejsz nacisk wytłaczania w przypadku cienkiego papieru bibułkowego.

Pytanie 3: Maszyna nie może automatycznie podawać rurek papierowych – które elementy należy sprawdzić?

O: Należy sprawdzić trzy kluczowe elementy: ciśnienie w siłowniku pneumatycznym podającym rurkę, czujnik fotoelektryczny położenia rurki oraz odkształcenie szyny prowadzącej rurkę papierową.

Pytanie 4: Ekran dotykowy nie reaguje po przerwie w zasilaniu – czy sterownik PLC jest uszkodzony?

O: Najczęściej chodzi o utratę parametrów lub poluzowane połączenia. Najpierw należy ponownie wgrać zapasowy program sterownika PLC, a następnie sprawdzić okablowanie zasilające ekranu dotykowego; rzadko zdarza się uszkodzenie sprzętu sterownika.

11. Profesjonalna obsługa posprzedażowa zapewniana przez NRC MACHINE

Jeśli napotkasz skomplikowane awarie nawijarki papieru toaletowego, których nie da się usunąć w ramach codziennej konserwacji, skontaktuj się w dowolnym momencie z zespołem technicznym firmy NRC MACHINE:
Telefon komórkowy/WhatsApp: +86 15254213289
E-mail: james@nrcmachine.com
Oficjalna strona internetowa: https://nrcmachine.com
Wszystkim nabywcom linii produkcyjnych do produkcji papieru toaletowego zapewniamy całodobowe zdalne debugowanie sterowników PLC przez Internet, dostawę części zamiennych oraz usługi serwisowe na miejscu za granicą.